数控机床常用的位置检测装置有哪些

第6章

数控机床检测装置

6.1 6.2

数控机床检测装置分类与特点 常用检测装置的工作原理及应用

6.1 数控机床检测装置分类与特点 数控机床检测装置是对数控机床执行件的 实际位置进行测量，不断地将工作台的位移 量检测出来并反馈给数控系统的装置。 位置控制是将插补计算的理论位置与实际 反馈位置相比较，用其差值去控制进给电机。 而实际反馈位置的采集，则是由位置检测装 置来完成的。

6.1.1检测装置的分类 (1)模拟式与数字式 1)数字式测量方式 是将被测量量化为数字形式表 示，它的特点是： a.被测量量化后转换成脉冲个数，便于显示处理； b.测量精度取决于测量单位，与量程基本无关； c.检测装置比较简单，脉冲信号抗干扰能力强。

2)模拟式测量方式 是将被测量用连续的变量来表示。 a.直接对被测量进行检测，无需量化； b. 在小量程内可以实现高精度测量； c. 可用于直接检测和间接检测。 (2) 增量式与绝对式 1)增量式测量方式 只测量位移增量，移动一个 测量单位既能发出一个测量信号。检测装置比较 简单，能做到高精度。 2)绝对式测量方式 被测量的任一点都以一个固 定的零点作基准，每一被测点都有一个相应的测 量值。结构较为复杂。

(3)直接测量与间接测量

数控机床几何精度的检测

检验目的：了解进行数控机床几何精度检测、加工精度检测常用的工具及其使用方法 检验要求：了解ISO标准、GB中常见的数控机床几何精度及加工精度检测项目标准数据。 掌握数控机床几何精度、加工精度检测方法。 检验内容：机床调平

常见几何精度检测 常见加工精度检测 数控车床几何精度检测

１．床身导轨的直线度和平行度

☆ 纵向导轨调平后，床身导轨在垂直平面内的直线度 检验工具：精密水平仪

检验方法：水平仪沿 Z 轴向放在溜板上，沿导轨全长等距离地在各位

置上检验，记录水平仪的读数，并计算出床身导轨在垂直平面内的直线度误差。

☆ 横向导轨调平后，床身导轨的平行度 检验工具：精密水平仪

检验方法：水平仪沿 X 轴向放在溜板上，在导轨上移动溜板，记录水

平仪读数，其读数最大值即为床身导轨的平行度误差。 ２．溜板在水平面内移动的直线度

检验工具：指示器和检验棒，百分表和平尺

检验方法：将直验棒顶在主轴和尾座顶尖上；再将百分表固定在溜板上，

百分表水平触及验棒母线；全程移动溜板，调整尾座，使百分表在行程两端读数相等，检测溜板移动在水平面内的直线度误差。

3 3 3 3 学 院

毕 业 设 计（论 文）说 明 书

题

学

系

专 业

学

指 导 目 数控机床的进给传动装置设计

生 别 机 电 系 班 级 机械设计制造及其自动化

机 电 033 班

号 教 师

I

目 录

中文摘要...............................................................................................................................Ⅰ 英文摘要....................................................................................................................

3 3 3 3 学 院

毕 业 设 计（论 文）说 明 书

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生 别 机 电 系 班 级 机械设计制造及其自动化

机 电 033 班

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3 3 3 3 学 院

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数控机床常用英语词汇

分类：机械、自动化-数控 发布时间：2012/12/25 15:17:01 作者：langfly

T WORD ERROR （T 码错误）

LOW OIL LEVEL （ 油位低）

SPINPLE FAULT （ 主轴故障）

SPINDLE ALARM （ 主轴报警）

EXTERNAL EMG STOP （ 急停按钮被按下） AC NOT READY （ 交流盘未准备好） SPINPLE LUBE FAULT （ 主轴润滑故障） T CODE ERROR （T 代码出错，非法T代码） M CODE ERROR （M 代码出错，非法M代码） SERVO NOT READY （ 伺服未准备好）

NC NOT READY （NC 没准备好） TURRET FAULT （ 转塔故障） TURRET LIMIT （ 转塔限位） DC 24V OPEN （ 直流24断开）

+24V NOT READY （+24V 没准备好） GRAR DRIFT （ 档位漂移）

PLEASE AXIS RETURN HOME （ 轴未回零）

PLEASE DRUM RETURN HOME （ 刀库未回零）

AIRPRESS FAILURE （ 气压

普通数控机床常用刀具表刀具规格 刀具总长 有效长度 避空长度 D50 R6 D50 R6 D50 R6(2度) D50 R6 390 340 240 300 150 230 350 300 200 220 200 160 100 100 150 130 130 100 50 50 50 50 50 60/50 50 50 380 335 230 295 145 170 280 240 150 170 140 125 65 65 110 95 95 70 30 30 30 30 30 40/30 30 30 380 335 50 295 130 170 280 210 150 120 130 45 30 25 110 95 40 20 30 8 30 6 4 30 10./30 30/25粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 中粗/精 中粗/精 中粗/精 中粗/精 中粗/精 中粗/精 中粗/精 中粗/精 精 粗/精 粗/精 粗/精 精 精 进给F 转速S 下刀量0.35/0.3 1200/2000 1200/2500 1200/2000 1200/2500 1500/

普通数控机床常用刀具表刀具规格 刀具总长 有效长度 避空长度 D50 R6 D50 R6 D50 R6(2度) D50 R6 390 340 240 300 150 230 350 300 200 220 200 160 100 100 150 130 130 100 50 50 50 50 50 60/50 50 50 380 335 230 295 145 170 280 240 150 170 140 125 65 65 110 95 95 70 30 30 30 30 30 40/30 30 30 380 335 50 295 130 170 280 210 150 120 130 45 30 25 110 95 40 20 30 8 30 6 4 30 10./30 30/25粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 粗/精 中粗/精 中粗/精 中粗/精 中粗/精 中粗/精 中粗/精 中粗/精 中粗/精 精 粗/精 粗/精 粗/精 精 精 进给F 转速S 下刀量0.35/0.3 1200/2000 1200/2500 1200/2000 1200/2500 1500/

学习情境一 数控机床的认识

学习目标：

完成本学习任务后，你应当能够：

1、 了解数控机床的种类，掌握数控机床的组成及各部件名称； 2、 熟知数控系统各单元器件的名称、功能、接口及选用原则； 3、 能根据电气原理图完成数控系统的基本连接；

一、学习准备

1、把实训车间的所有数控设备进行登记，并进行分类，写出其型号规格及功能特点。 序号 名称 型号规格 功能 设备编号 数量

2、数控车床整机及主要部件结构的认识

认识机床的主要组成部分，熟悉机床的操纵系统，观察机床主要部件结构。（观察CK6132数控车床整机。床身组件、主轴、进给轴、刀架、尾座及防护罩等组成部件。） 1）写出数控车床的主要技术参数

型号 床身上最大回转直径 最大加工长度 拖板上最大回转直径 主轴通孔直径

主轴转速(自动变速) X轴行程 Z轴行程 X轴最大移动速度 Z轴最大移动速度 尾座套筒锥度 电动刀架工位 电动刀架重复定位精度 定位精度（重复定位精度） 最大进给速度 主电动功率 2）

型号 工作台尺寸 工作台最大承重 主

湖南大学毕业设计

目录

第一章 绪论 .......................................................................................................................................... 1 1.1、数控系统的发展简吏及国外发展现状 .................................................................................... 2 1.2．我国数控系统的发展现状及趋势 ............................................................................................ 3

1.3 伺服系统的特点………………………………………………………………………………..4

第二章 设计总体方案 ...................................................................................