脱硫废水系统运行问题及处理

1调试方案框架 1.1本调试方案编制依据 （1）工程施工图纸； （2）各设备使用说明书；

（3）现行施工规范、质量检验及评定标准、操作规程。

本调试方案报业主审核后由业主统一组织联合调试。 1.2调试期各方职责

（1）试运行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担；

（2）试运行期，由施工方、业主方共同承担，以施工方为主； （3）试运行交接后以业主方为主，施工方协助； （4）竣工验收后全权由业主方负责。 1.3调试的主要工作及目的

（1）检验各个设备运行工艺技术参数的符合性，确定运行技术参数； （2）检验各个工艺单元工艺技术参数的符合性，确定运行技术参数； （3）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录； （4）完成系统试运行工作，交付使用。 1.4调试及试运行 1.4.1调试条件

（1）土建构筑物全部施工完成； （2）设备安装完成； （3）电气安装完成；

（4）管道安装完成；

（5）相关配套项目含人员、仪器、污水及进排管线、安全措施均已完善；

（6）构筑物内遗留的杂物已经全部清理干净。 1.4.2调试准备

（1）组成调试运行小组，由土建、设备、电气、管线施工人员以及设计与建设方代表共同参与，拟定调试及试运行

脱硫废水处理系统

设 计 方 案

2011年12月7日

目 录

1 2 3 4 5 6 7 8

概述 ..................................................................................................................................... 3 系统概况 ............................................................................................................................. 3 系统连接与运行 ................................................................................................................. 4 加药系统 ..............................................................................

13、锅炉脱硫装置…………………………………………………………………………………… 107 13.1第一章脱硫系统工艺介绍……………………………………………………………………107 13.2第二章系统各单体设备维护及操作规程……………………………………………………115 13.3、第三章 FGD系统启动、运行和停运操作程序……………………………………………125 附录一饱和压力（绝对压力）与饱和温度对照表……………………………………………… 137 14、锅炉系统图

14.1、图一锅炉脱硫系统图 14.3、图三： 锅炉脱销系统图

13、锅炉脱硫装置

13.1 第一章 脱硫系统工艺介绍 13.1.1 系统简介

脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，按照两炉一塔方式建设脱硫装置，两塔共用一套系统。整套脱硫装置由七大系统组成：烟气系统、脱硫塔系统、石灰石粉储存和浆液制备系统、脱硫产物脱水系统、工艺水系统、电气系统和自动控制系统。 13.1.2主要工艺技术指标

内 容 烟气工况温度 锅炉工况烟气流量 燃煤量 锅炉年运行时间 液气比 石灰石粉中CaCO的含量 Ca/S 石灰石粉细度 出口烟气水蒸汽含量 脱硫系统压降 系统补充水量 系统可用率

13、锅炉脱硫装置…………………………………………………………………………………… 107 13.1第一章脱硫系统工艺介绍……………………………………………………………………107 13.2第二章系统各单体设备维护及操作规程……………………………………………………115 13.3、第三章 FGD系统启动、运行和停运操作程序……………………………………………125 附录一饱和压力（绝对压力）与饱和温度对照表……………………………………………… 137 14、锅炉系统图

14.1、图一锅炉脱硫系统图 14.3、图三： 锅炉脱销系统图

13、锅炉脱硫装置

13.1 第一章 脱硫系统工艺介绍 13.1.1 系统简介

脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，按照两炉一塔方式建设脱硫装置，两塔共用一套系统。整套脱硫装置由七大系统组成：烟气系统、脱硫塔系统、石灰石粉储存和浆液制备系统、脱硫产物脱水系统、工艺水系统、电气系统和自动控制系统。 13.1.2主要工艺技术指标

内 容 烟气工况温度 锅炉工况烟气流量 燃煤量 锅炉年运行时间 液气比 石灰石粉中CaCO的含量 Ca/S 石灰石粉细度 出口烟气水蒸汽含量 脱硫系统压降 系统补充水量 系统可用率

半干法脱硫除尘系统规程

锅炉烟气脱硫除尘运行规程

XX单位

1

2

半干法脱硫除尘系统规程

目 录

第一章 脱硫系统简述 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 第二章 脱硫系统的启动

第一节 启动前的检查 ..................................................................... 13

第二节 灰循环系统的启动 ............................................................. 16 第三节 脱硫剂加料及输送系统的启动 ......................................... 18 第四节 增湿系统的启动 ................................................................. 19 第三章 脱硫系统的运行

第一节 正常工艺参数 ..................................................................... 22 第二节 设备巡检及定期工作 .............

东营华泰化工集团 脱硫废水处理工程技术方案

北京科技大学

2008年6月

脱硫废水处理技术方案

目 录

1 项目概况........................................................................................... 1 2 设计进出水水质、水量 ................................................................. 1 3 设计原则........................................................................................... 1 4 工艺流程及说明 .............................................................................. 2 5 主要构建（筑）物、设备、器材一览表 .................................... 3 6 投资和运行成本估算...............................

高低压加热器疏水系统运行问题分析

摘要：高低压加热器疏水系统一旦发生故障，将会造成疏水不畅，给机组的运行于工作人员造成安全风险，而且这样也会大大降低工作效率，给企业造成经济损失，本文主要通过分析高低压加热器疏水系统运行中常见的问题以及造成问题的原因，并提出相应的对策，以降低高低压加热器疏水系统运行问题的发生率，提高经济效益。

关键词：高低压加热器；疏水系统；运行问题

引言

现阶段，火电厂为了提高经济效益，普遍使用高低压加热器，因此，高低压加热器在运行过程中的可靠性也直接关系到火电厂的经济效益，但是，目前，高低压加热器疏水系统运行问题是一个急需解决的难题，高低压加热器疏水系统一旦发生疏水不畅等运行不正常问题，都可能造成火电厂需要停机维修，这样就大大降低了工作效率，给火电厂带来一定的经济损失，所以对高低压加热器疏水系统运行问题进行分析并提出必要的解决措施是很有必要的。

1.高低压加热器疏水系统运行问题

1.1疏水管道振动问题

疏水管道发生振动可能对整个疏水系统和操作人员的人身安全造成威胁。造成.疏水管道振动的原因主要有一下几点：一是，疏水汽化。在机组启动之前，疏水管道内有大量的冷水，在高低压加热器运行之后，冷水会发生汽化，造成疏水管道发生

凝结水系统的运行及注意事项

一.#1机凝结水泵改变频后的逻辑组态

（1） #1机组的两台凝结水泵改变频控制，采用“一拖二”工作方式。当#1机

凝结水泵变频器正常使用时，变频凝结水泵与工频备用凝结水泵互为联锁：当变频器跳闸时工频备用凝结水泵联锁启动；当变频器运行且凝结水母管压力低至1.2MPa，联锁信号为真时，工频备用凝结泵启动。 （2） 原除氧器水位调节阀控制作为调节的后备手段，正常工况处于固定位置

（全开）；变频调速泵跳闸，启动备用定速泵时（用定速泵联锁投入和调速泵跳闸信号与，采用脉冲量），超驰关小调节门至一定开度（根据当前负荷设置对应阀开度），并在阀门开度与设置指令相差在一定范围内时，自动投入除氧器水位自动调节。变频调速凝结水泵除氧器水位自动控制系统与原调节阀控制一样，采用三冲量调节。除氧器水位高，设置调速泵转速闭锁增。调速泵停止，置令为转速低限。凝结水压力低，联锁信号为真时设置调速泵转速下限。凝结水母管压力低且定速泵运行联启调速泵，此时设置调速泵转速最大。定速泵跳闸时联启调速泵，设置转速最大。

2凝结水系统投用前的检查和准备

（1） 检查凝结水系统无检修工作,系统阀门位置正确,确认工业水系统投运,水

压正常。

（2） 确认化学除盐水系统投运，

纯化水系统运行标准操作规程

1 目的 建立0.5t/h纯化水系统标准操作规程，规范该设备操作程序，保证该设备的正常运行

2 范围 适用于本公司0.5t/h纯化水系统的运行操作。 3 责任者 0.5t/h纯化水系统的运行操作人员、设备管理人员。 4 内容

4.1 设备简介

4.1.2 型号：ROT 0.5m³/h型。 4.1.3 生产能力：0.5吨/小时。 4.1.4 纯化水箱容量：0.5m³ 4.1.4 数量：1套。

4.1.5 生产厂家：江阴宏博水处理设备有限公司。

4.1.6 工艺流程：饮用水 → 原水箱→原水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→自动加药系统→自动加压泵→精密过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水箱→增压泵→EDI装置→纯化水箱→ 纯化水泵→紫外线灭菌→微孔过滤器→各使用点

4.2 操作前的准备

4.2.1 确认设备状态是否处于完好已清洁状态。

4.2.2 取下完好已清洁状态标识卡，挂上运行中状态标识卡，检查加药系统中的药液是否满足该班次的生产。

4.2.3 送上控制柜总电源，控制面板，观察各显示器是否正常。 4.2.4 打开控制面板上原水进水阀开关，加满原水箱的水。

纯化水系统运行标准操

喷漆循环水系统设计及漆渣处理系统

摘要 为方便有效地在涂装生产中的喷漆循环水系统实现漆渣分离，并作进一步的干燥处理，

介绍了一种新型吸取式漆渣处理及真空压滤干燥系统，并通过对水循环系统系统设计原理及构造的阐述，对该漆渣处理系统的工作原理进行了描述。实际应用证明，该系统处理漆渣效果明显，操作方便。

关键词 涂装；自动除渣处理系统；喷漆；循环水系统；设计

o前言

涂装喷涂过程中产生大量的过喷漆雾及有机溶剂气体，严重影响环境和操作者的身体健康。据测定，喷漆室排放的漆雾和有机溶剂的浓度为300～2000毫克/m3，为了处理废气，必须合理的设计捕捉漆雾的水系统。本人根据多个现场调试，借鉴国内外先进涂装线的经验，设计了一整套漆渣处理系统，以供同行参考。该系统按照功能可分为循环水系统、加药系统、漆渣处理系统、脱水过滤系统。 1 循环水系统设计原理及方法

湿式喷漆室的作用是将水雾化，捕捉过喷漆雾。为了提高漆雾捕捉效率，必须减少循环水中已捕捉油漆颗粒的含量，除采用加入化学药剂法分离油漆颗粒外，对漆渣处理系统（图1）设备构造也有特定的要求：

图1 漆渣处理系统原理

1.2.回流区 3.浮渣区 4.吸渣及过滤区 5. 漆渣整合区 6. 脱