机械制造工艺与机床夹具课程设计指导

第一章 产品概述

1.1 变速箱体的功用

变速箱主要指的是汽车的变速箱，它分为手动、自动两种，手动变速箱主要由齿轮和轴组成，通过不同的齿轮组合产生变速变矩；而自动变速箱AT是由液力变扭器、行星齿轮和液压操纵系统组成，通过液力传递和齿轮组合的方式来达到变速变矩。功能为：一、改变传动比；二、在发动机旋转方向不变情况下，使汽车能倒退行驶；三、利用空挡，中断动力传递，以发动机能够起动、怠速，并便于变速器换档或进行动力输出。

变速箱体在整个变速器总成中的主要作用是支撑个传动轴，保证各传动轴之间的中心距及平行度，并保证变速箱部件与发动机的整体安装。变速箱体加工质量的优劣，将直接影响到蜗轮与蜗杆相互位置的准确性及变速箱总成的使用寿命和可靠性。

箱体零件是机器或部件的基础零件，它把有关零件联结成一个整体，使这些零件保持正确的相对位置,彼此能协调地工作。因此，箱体零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量,加工质量的优劣，将直接影响到轴和齿轮等零件位置的准确性，也为将会影响减速器的寿命和性能进而影响机器的使用性能和寿命.因而箱体一般具有较高的技术要求。

蜗轮蜗杆减速器是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将电机（马达）的回转数减速到所要的回转数，并得到较

泰山学院机械与工程学院

2009级、2011（3+2）级机械设计制造及其自动化专业本科

2011～2012学年第2学期

《机械制造工艺与机床夹具》试卷A

题号 一 二 三 四 五 总分 统分人 复核人 得分 得分 阅卷人 一、选择题（每小题1.5分，共15分。请将答案填在下面的 表格内） 题号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 答案 1、工序是组成机械加工（ ）过程的基本单元。 A、生产 B、工位 C、制造 D、工艺

2、在零件加工、测量和生产过程中使用的基准称为（ ）基准。 A、工序 B、装配 C、工艺 D、设计 3、零件的（ ）是指零件的结构对加工可行性的影响。

A、强度 B、结构工艺性 C、刚度 D、使用性能 4、获得尺寸精度的方法有试切法、（ ）、定尺寸刀具法和自动控制法。 A、经验法 B、测量法 C、精确法 D、调整法 5、齿轮加工可分为（ ）和齿形加工两大部分。

A、齿坯加工 B、毛坯加工 C、齿端加工 D、锻造加工 6、轴被三爪卡盘夹

机械制造工艺与机床夹具第六章 典型零件加工第一节 第二节 第三节 第四节 车床主轴加工 箱体加工 连杆加工 圆柱齿轮加工

第一节 车床主轴加工一、概述㈠车床主轴的功用和结构特点 车床主轴既是一单轴线的阶梯轴、空心轴，又是长径比小于12的刚性 轴。主要加工表面是内、外旋转表面，次要表面有键槽、花键、螺纹和端 面结合孔等。它的机械加工主要是车削和磨削，其次是铣削和钻削。

㈡车床主轴技术条件的分析

⒈主轴支承轴颈的技术要求 ⒉主轴工作表面的技术要求 ⒊空套齿轮轴颈的技术要求 ⒋螺纹的技术要求 ⒌主轴各表面的表面层要求

二、主轴的机械加工工艺过程经过对主轴结构特点、技术条件的分析，即可根据生产批量、设备条 件等编制主轴的工艺规程。编制过程中应着重考虑主要表面和加工比较困 难的表面的工艺措施。从而正确地选择定位基准，合理安排工序。

三、主轴加工工艺过程分析㈠主轴毛坯的制造方法 毛坯形式有棒料和锻件两种。 ㈡主轴的材料和热处理

⒈毛坯热处理——消除锻造应力，细化晶粒，以利切削加工 ⒉预备热处理——获均匀细密的回火索氏体，提高综合力学性能 ⒊最终热处理——高频淬火，便于纠正局部淬火产生的变形

㈢加工阶段的划分 ⒈粗加工阶段 ⑴毛坯处理 ⑵粗加工

用大切削量切除大部分余量，

机械制造工艺与机床夹具第六章 典型零件加工第一节 第二节 第三节 第四节 车床主轴加工 箱体加工 连杆加工 圆柱齿轮加工

第一节 车床主轴加工一、概述㈠车床主轴的功用和结构特点 车床主轴既是一单轴线的阶梯轴、空心轴，又是长径比小于12的刚性 轴。主要加工表面是内、外旋转表面，次要表面有键槽、花键、螺纹和端 面结合孔等。它的机械加工主要是车削和磨削，其次是铣削和钻削。

㈡车床主轴技术条件的分析

⒈主轴支承轴颈的技术要求 ⒉主轴工作表面的技术要求 ⒊空套齿轮轴颈的技术要求 ⒋螺纹的技术要求 ⒌主轴各表面的表面层要求

二、主轴的机械加工工艺过程经过对主轴结构特点、技术条件的分析，即可根据生产批量、设备条 件等编制主轴的工艺规程。编制过程中应着重考虑主要表面和加工比较困 难的表面的工艺措施。从而正确地选择定位基准，合理安排工序。

三、主轴加工工艺过程分析㈠主轴毛坯的制造方法 毛坯形式有棒料和锻件两种。 ㈡主轴的材料和热处理

⒈毛坯热处理——消除锻造应力，细化晶粒，以利切削加工 ⒉预备热处理——获均匀细密的回火索氏体，提高综合力学性能 ⒊最终热处理——高频淬火，便于纠正局部淬火产生的变形

㈢加工阶段的划分 ⒈粗加工阶段 ⑴毛坯处理 ⑵粗加工

用大切削量切除大部分余量，

机械制造工艺课程设计

序言

机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及

大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深

入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学

生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一

次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四

化”建设打下一个良好的基础。

一、零件的分析

（一） 零件的作用

心轴是用来与内孔配合，起到内孔与外圆同心、同轴、定心、定位，保

证位置精度的作用。所以对其尺寸要求和精度要求较高，以免对加工产品产生误

差从而影响其精度。

（二） 零件的工艺分析

心轴共有三组加工表面，他们相互之间有一点的位置要求。现分述下：

1、Ф35mm、Ф40mm、Ф77mm轴的中心的加工表面。

0.016这一组加工表面包括：车削加工φ350mm长至85mm,Ra=3.2的轴及1.7x

Ф33的槽和Ф40mm长至2mm的台阶，Ф77mm长至38mm的轴，Ra=12.5。

2、Ф77mm轴为中心的加工表面。

0.074这一组加工表面包括：Ф77mm轴的端面上铣削加工5xφ530mm的圆形

槽且两者同心；在Ф64

机械制造工艺学课程设计说明书

机械制造工艺学课程设计任务书

题 目：齿轮轴零件机械加工工艺规程设计 内 容：

1、 齿轮轴的零件图 一 张 2、机械加工工艺过程卡片 一 张 3、齿轮齿面机械加工工序卡 一 张 4、课程设计说明书 一 份

班 级： 13机械 姓 名： 吴明其 学 号： 1310619022 指导教师： 黄宁

第 1 页 共 15 页

机械制造工艺学课程设计说明书

目录

序 言 ....................................................................................................... 3 零件图（附图） ............................................................. 错误！未定义书签。 设计要求 .................................

摘要

本次设计是对机油泵传动轴支架零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。机油泵传动轴支架零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以机油泵传动轴支架端面作为粗基准，以上表面作为精基准。 关键词 : 夹紧 定位

对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。用夹具装夹工件时，工件相对于道具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工极度趋于一致，稳定的保证工件的加工精度。同时使用夹具装夹工件方便、快捷，工件不需要划线找正，可显著的减少辅助工时，提高劳动生产率；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切屑用量，提高劳动生产率；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。在批量生产中使用夹具后，由于劳动生产率的提高、使用技术等级较低的工人以及废品率下降等原因，明显得降低了生产成本。夹具制造成本分摊在一批工件上

机械制造工艺学课程设计任务书

设计题目： 拨叉（二）（CA6140）

机械加工工艺规程编制及工装设计（年产量：4,000件）

设计内容： 1.编制机械加工工艺规程，填写工艺文献1套，

绘

制零件毛坯图1张 2.设计夹具1套，绘制夹具装配图和主要结构零

件

图各1张 3.撰写课程设计说明书1份

设计时间：

第 1 页 共 20 页

前 言

机械制造工艺学课程设计是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。通过机床加工工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的

设计目的：

机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的

一、零件的分析

1.1 轴的作用

轴的主要作用是支承回转零件及传递运动和动力。按照轴的承受载荷不同，轴可分为转轴、心轴和传动轴三类。工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴成为转轴，只承受弯矩的轴称为心轴，只承受扭矩而不承受弯矩的轴称为传动轴。

1.2 轴的工艺分析

该轴主要采用40Cr钢能承受一定的载荷与冲击。此轴为阶梯轴类零件，尺寸精度，形位精度要求均较高。Φ21，φ22.5，φ24，Φ22.55为主要配合面，精度均要求较高，需通过磨削得到。轴线直线度为φ0.01，两键槽有同轴度要求。在加工过程中须严格控制。

（1）该轴采用合金结构钢40Cr，中等精度，转速较高。经调质处理后具有良好的综合力学性能，具有较高的强度、较好的韧性和塑性。

（2）该轴为阶梯轴，其结构复杂程度中等，其有多个过渡台阶，根据表面粗糙度要求和生产类型，表面加工分为粗加工、半精加工和精加工。加工时应把精加工、半精加工和粗加工分开，这样经多次加工以后逐渐减少了零件的变形误差。

（3）零件毛坯采用模锻，锻造后安排正火处理。

（4）该轴的加工以车削为主，车削时应保证外圆的同轴度。

（5）在精车前安排了热处理工艺，以提高轴的疲劳强度和保证零件的内应力减少，稳定尺寸、减少零件变形。并能保证工

机械制造工艺课程设计拔叉831007

题目：

机械制造技术基础 课程设计说明书

CA6140车床拨叉831007机械加工工

艺规程设计（中批生产）

院 系：机械与电子工程系 班 级：10机制（1）班 姓 名：陈林 学 号：51001011011 指导教师：刘春景 日 期：2013.10.15

机械制造工艺课程设计拔叉831007

目录

第一章 零件分析 ............................................. 3 1.1零件的作用 ....................................................................................... 3 1.2零件的工艺性分析和零件图的审查 ............................................... 3 第二章 工艺规程设计 ......................................... 5 2.1确定毛坯的制造形式 .............................................................