连续碳化硅纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料

关于烧结碳化硅的分类_烧结碳化硅工艺说明

特陶领域的多数专家认为国内特陶产品质量提升不上去，很大程度与特陶粉体的制备水平有关系。“巧妇难为无米之炊”，当然没有好“米”，也烧不出“好饭”出来。有关于烧结碳化硅的话题，小编今天想跟大家聊一聊。烧结碳化硅有哪些分类呢？看文章吧！

烧结碳化硅分类： （1）无压烧结

无压烧结被认为是SiC烧结有前途的烧结方法，根据烧结机理的不同，无压烧结又可分为固相烧结和液相烧结。S.Proehazka通过在超细β-SiC粉体（含氧量小于2）中同时加入适量B和C的方法，在2020℃下常压烧结成密度高于98

的SiC烧结体。A.Mulla等以Al2O3和Y2O3为添加剂在1850-1950℃烧结0.5μm的β-SiC(颗粒表面含有少量SiO2)，获得的SiC陶瓷相对密度大于理论密度的95，并且晶粒细小，平均尺寸为1.5μm。

（2）热压烧结

不添加任何烧结助剂，纯SiC只有在极高的温度下才能烧结致密，于是不少人对SiC实行热压烧结工艺。关于添加烧结助剂对SiC进行热压烧结的报道已有许多。Alliegro等研究了B、Al、Ni、Fe、Cr等金属添加物对SiC致密化的影响，发现Al和Fe是促进SiC热压烧结有效的添加剂。F

周蔺桐等：硅熔体中碳化硅熔解与硅晶体中碳化硅生长研究

硅熔体中碳化硅熔解与硅晶体中碳化硅生长研究

周蔺桐，章爱生，刘小平，周浪*

(南昌大学 材料学院/太阳能光伏学院, 江西 南昌 330031)

摘要：工业生产的太阳能电池用多晶硅锭内部常出现碳化硅夹杂，影响太阳能电池的转换效率，特别是严重威胁硅片的切割生产过程。本文研究了硅熔体中碳化硅熔解与硅晶体中碳化硅沉淀生长特性，在熔解实验中发现：碳化硅全部熔解在1450℃的硅熔体中，同时发现体系中有新的碳化硅颗粒析出。在1350℃下进行硅料中碳化硅沉淀的固相生长实验，其结果表明：晶体硅中碳化硅沉淀的高温固态生长特性不明显，没有碳化硅大颗粒出现。

关键词：硅熔体；晶体硅；碳化硅；热力学平衡 中图分类号：TM914.4 文献标识码：A

A Study of dissolving of SiC precipitates in silicon melt and

growth of SiC in silicon crystal

Abstract: Silicon carbide inclusions often occur in industrial production of polycr

第二讲：碳化硅加工设备

一、 各种类型破碎机介绍和比较 1、 适用范围

颚式破碎机适合于破碎非常坚硬的岩石块(抗压强度在150-250Mpa)；旋回式破碎机（轮碾）适合于破碎坚硬(抗压强度在100MPA以上)和中等硬度（抗压强度在100MPA左右）的岩石块。锤式破碎机适合于破碎中等硬度的脆性岩石(极限抗压强度在100MPA以下的)；辊式破碎机适合于破碎中等硬度的韧性岩石(极限抗压强度在70MPA左右)。

实际选用时，还应该根据具体情况考虑下列因素：

1物料的物理性质，如易碎性，粘性，水分含量和最大的给料尺寸等； 2成品的总生产量和级配要求，据以选择破碎机类型和生产能力；

3技术经济指标，做到既合乎质量，数量的要求，操作方便，工作可靠，又最大限度地节省费用。

2、各种破碎机械和粉磨机械的主要破碎作用

1）、颚式破碎机和辊式破碎机等，以挤压作用为主； 2）、锤式破碎机和反击式破碎机等，以冲击作用为主； 3）、轮碾机和辊式磨机等，以挤压兼碾磨作用为主；

4）、球磨机，棒磨机，振动磨机和喷射磨机等，以磨削兼撞击作用为主。

一般情况下，粗碎加工采用颚式破碎机，中碎加工采用锤式破碎机，反击式破碎机等，

5

.

合适的人炉合金成分和数量8

:

最好使。

属镍

,

电炉本身电耗可降到 5 0一 7 0。

0度,

石墨

人炉合金含磷

%以上,,

,

5含镍 6%左右以保持

电极消耗 2公斤 01.

较低的合余熔点

缩短熔化时间和吹炼时间,

目前电炉生产中存在问题

:

为保证安全操作1 1 0 0公斤,

入炉合金数量一般不超过更易发生边吹风,

炉墙下部积渣比较严重二 0,

,

有时下部炉1

否则既不便操作

膛缩小到直径只有6 0~图2 )量。

毫米 (如上图

和

边放渣而带出合金的现象

同时吹炼时电炉倾。

使操作困难

,

并严重影响到加料数2 5一3 5.

角又大6.

,

容易损坏炉后炉墙其他措施:

如炉门。

口堆封河沙,,

减少,

2

.

阳极板中还保留渣含镍较高。,

.

%左右的,

热损失

,

正确掌握吹风管位置,

操作紧凑,

尽

磷

,

阳极板铸孔上侧易发生断裂3.

。

量缩短每炉时间

等等。

浇铸碎料数量较大

直。

通过以上各种途径

,

除延长炉令外

还降

收率比较低

需要改进浇铸设备和浇铸操作

低了电耗和电极消耗

现生产每吨阳极板含金

碳化硅耐火材料的生产葫芦岛锌厂李志坚

一

、

前

言,

上

。

为此

,

我们自恢复炼锌生产之日起,,

,

即开

碳化硅耐火材料是以碳化硅砂 (又称金刚砂 )为主要原料的 S IC耐火制品全使用温度高达 1 6 0 0℃火砖的 1一]倍 0 4能好,,

始探索

论文题目：碳化硅技术陶瓷无压烧结工艺研究 论文类型：应用型 专 业：

本 科 生： （签名） 指导老师： （签名）

摘 要

碳化硅陶瓷具有诸多优异的性能，被广泛应用于许多领域，碳化硅陶瓷制备常用无压烧结工艺。无压烧结具有操作简单、成本低、可制备形状复杂和大尺寸的碳化硅部件，而且相对容易实现工业化等特点，因此无压烧结是碳化硅陶瓷制备中最有前途的烧结方法。

本实验采用无压烧结，在α-SiC粉体中添加不同含量粒度为1μm的β-SiC，烧结助剂为碳化硼，粘结剂为酚醛树脂，保护气氛为氩气，烧结温度为2010℃，烧结时间为40min。分析烧结体的性能，确定烧结体性能最佳时的β-SiC添加量。实验结果表明：β-SiC添加量为10％wt时，烧结体体积密度最高，可达3.128g/cm3。初步确定最佳的β-SiC添加量为10％wt。

关键词：无压烧结，α-SiC，β-SiC，固相烧结

I

Subject ： Study on Technology of Pressureless sintering Silico

ZrB2-SiC超高温陶瓷的抗氧化性能及制备

方法

蒋雯

（北京理工大学材料学院材料科学与工程专业，北京 100081）

摘 要

针对目前研究热门的ZrB2—SiC复合材料，本文分析了它从700℃到1900℃以上的氧化行为，说明1900℃是这种材料能承受的极限温度。进而具体阐述了ZrB2-SiC材料能抗高温氧化的原因，即氧化过程中能产生三种致密氧化膜，阻止氧气向材料内部扩散，从而实现它的高温抗氧化。另外，本文还分析了SiC对ZrB2—SiC抗氧化性能的影响。最后总结了制备该种材料的方法。

关键词：ZrB2-SiC；高温抗氧化；制备方法

由于ZrB2—SiC复相陶瓷是一种抗氧化、抗烧蚀、在极端温度环境下(2000℃以上)具有良好高温力学性能的超高温陶瓷材料，因此它成为超高温应用领域最具潜力的候选材料，如新型空间飞行器及其运载工具的防热系统，战略导弹的关键材料以及载人式飞船鼻椎、喷嘴和机翼前缘部件材料等。美国宇航局（NASA）分別在1997年和2001年针对HfB2-SiC、ZrB2-SiC 和ZrB2-SiC-C超高温陶瓷进行了两次超声速飞行试验

（SHARP-B1、SHARP-B2），分別将其应用于飞行器的鼻椎和翼前缘部分

[1]。因此，ZrB2

碳化硅加工工艺流程

一、碳化硅的发展史：

1893年 艾奇逊 发表了第一个制碳化硅的专利，该专利提出了制取碳化硅的工业方法，其主要特点是，在以碳制材料为炉芯的电阻炉中通过加热二氧化硅和碳的混合物，使之相互反应，从而生成碳化硅，到1925年卡普伦登公司，又宣布研制成功绿碳化硅。

我国的碳化硅于1949年6月由 赵广和 研制成功，1951年6月，第一台制造碳化硅的工业炉在第一砂轮厂建成，从此结束了中国不能生产碳化硅的历史，到1952年8月，第一砂轮厂又试制成功了绿碳化硅。

随着国民经济的发展，我国又相继发展了避雷器用碳化硅、立方碳化硅、铈碳化硅及非磨料碳化硅。到1969年第一砂轮厂、第二砂轮厂建成4000KW、3000KW的活动式电阻炉，显著提高了机械化程度，大大改善了作业环境。1980年第一砂轮厂建造了我国第一台特大型电阻炉—8000KW；就我们一车间7750KW的冶炼炉在当时也算特大型电阻炉，到现在30000KW的电阻炉已不算稀奇，所以说碳化硅的发展速度是相当快的。

二、碳化硅的分类：（黑碳化硅、绿碳化硅）

通常按碳化硅的含量进行分类，含量越高、纯度越高、它的物理性能越好。一般来讲：含量在95%——98%为一级品，含量在98%以上的为特级品

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碳化硅微粉项目可行性研究报告

《十三五规划》

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“十三五”重点项目-碳化硅陶瓷管项目节能评估报告（节能专篇）

编制单位：北京智博睿投资咨询有限公司

0

节能评估报告是指在项目节能评估的基础上，由有资质单位出具的节能评估报告书、节能评估报告表或节能评估登记表。节能评估，是指根据节能法规、标准，对投资项目的能源利用是否科学合理进行分析评估。根据能源消耗量来划分编制节能评估报告书还是编制节能评估报告表：

注：1、年综合能源消费量3000吨标准煤以上（含3000吨标准煤，电力折算系数按当量值，下同），或年电力消费量500万千瓦时以上，或年石油消费量1000吨以上，或年天然气消费量100万立方米以上的固定资产投资项目，应单独编制节能评估报告书。

2、年综合能源消费量1000至3000吨标准煤（不含3000吨，下同），或年电力消费量200万至500万千瓦时，或年石油消费量500至1000吨，或年天然气消费量50万至100万

立方米的固定资产投资项目，应单独编制节能评估报告表。

3、上述条款以外的固定资产投资项目，应由项目建设方填写节能登记表。

4、部分地区报告分类与国家分类有不一致的情况，如:北京市固定资产投资审批、核准或备案权限内符合下列条件的项目应进行节能评估和审查：a:建筑面积在2万平方米以上（

连续纤维增强陶瓷基复合材料的制备工艺

摘要：作为结构材料，陶瓷具有耐高温能力强、抗氧化能力强、硬度大、耐化学腐蚀等优点，缺点是呈现脆性，不能承受剧烈的机械冲击和热冲击，因而严重影响了它的实际应用．为此人们通过采用连续纤维增韧方法改进其特性，进而研发出连续纤维增强陶瓷基复合材料。该种材料采用碳或陶瓷等纤维进行增强，使陶瓷基体在断裂过程中发生裂纹偏转，纤维断裂和纤维拔出等的同时，吸收能量，既增强了强度和韧性，又保持了良好的高温性能。本文主要是综述了陶瓷基连续纤维增强复合材料的制备方法，并分析了各种工艺的优缺点。在总结了现阶段连续纤维增强复合材料研究中存在的问题的基础上，提出了今后连续纤维增强复合材料的主要研究方向。

关键字：陶瓷基；复合材料；连续纤维；制备技术

1 引言

1.1 前言

科学技术的发展对材料提出了越来越高的要求,陶瓷基复合材料由于在破坏过程中表现出非脆性断裂特性,具有高可靠性,在新能源、国防军工、航空航天、交通运输等领域具有广阔的应用前景。

陶瓷基复合材料是在陶瓷基体中引入第二相材料，使之增强、增韧的多相材料，又称为多相复合陶瓷或复相陶瓷。陶瓷基复合材料是20世纪80年代