熔模铸造的工艺过程

背层涂料配制

一、 工艺参数

背层涂料粉液比（硅溶胶：煤矸石粉） 1：1.4 背层涂料粘度 12 ± 2.0秒

全部新配背层涂料搅拌时间≥6小时，部分新配料搅拌时间≥4小时

二、 操作程序

1、 在沾浆机中加入170kg硅溶胶； 2、 开动沾浆机，使其旋转；

3、 边搅拌边缓慢加入240kg煤矸石粉，注意防止粉结块，靠搅拌将粉料完全搅开； 4、 用4#詹氏杯测涂料粘度，粘度应为10-14秒之间；

5、 如粘度过高，加硅溶胶调整；如粘度过低，加煤矸石粉调整；

6、 涂料粘度调整好后，盖上浆桶，以免蒸发，继续搅拌6小时以上，即可使用； 7、 正常生产时，每班制壳下班前应按比例添材料，直到涂料浆高度达工作标准，测定

其粘度。继续搅拌4小时以上可使用。

三、 操作注意事项

1、 检查涂料粘度前至少搅拌5分种；

2、 涂料浆粘度每班开始、中间和完毕时均需测定，粘度超过规定时，必须调整； 3、 背层涂料浆如不使用，工作寿命不得超过60天。

制 壳

一、 工艺参数

1、 清洗后干燥静置45分钟以上的模组可进行制壳；

１

2、 制壳参数

注：硅溶胶予湿剂为25%的硅溶胶溶液 二、

熔模铸造涂料工艺性能的控制

一、前言

“制壳”是熔模铸造生产中最重要的工序之一。精铸件的废品与返修品中有60-80%是因型壳质量不良而造成。型壳质量除受原辅材料（粘结剂、硬化剂及耐火砂粉料）、制壳生产环境（温度、湿度等）和操作者技术水平影响外，其主要的决定性因素是“涂料工艺性能”的优劣。上述诸多因素直接与型壳强度、高温抗变形能力、透气性、热膨胀率、热化学稳定性等有关。实践证明，精铸件上许多表面缺陷（毛刺、麻点、结疤、披锋、流纹、气孔分层夹砂等）和型壳的质量事故（穿钢、漏壳、变形、开裂等）常因上述因素产生，其中最重要又薄弱的环节是制壳生产中对涂料工艺性能检测和控制的缺失。目前国内无论是已有近60年生产生产历史的水玻璃型壳或从国外引进已20年的硅溶胶型壳的企业，生产中绝大多数仍只限于用一个“流杯粘度计”来控制涂料质量。虽然早在1985年，我国精铸业已颁布了“熔模铸造涂料试验方法”（JB4007-85）行业标准，但至今未能全面贯彻和执行，无疑这正是我国精铸件质量不稳定，返修率、废品率高，一次合格率低，质量事故频繁的重要原因之一。

国外精铸十分重视“涂料质量”的管理[1][2],日本、美国等早就对硅溶胶涂料工艺性能进行有效的管理和控制。我国精铸界同仁

熔 模 铸 造 理 论 试 卷

单位 姓名 一、选择题。（每题2分，共30分） 1.熔模铸造主要应用于（ ）

A、精密复杂的中小铸件 B、特大铸件 C、所有铸件 2.熔模铸造中模料的热胀冷缩（ ），才能提蜡模的尺寸精度，也才能减少脱蜡时因模料膨胀引起的型壳胀裂现象 A、大 B、小 C、不影响

3.铸件设计中，对于壁厚相差悬殊处，采取逐渐过渡圆角连接的原因是（ ）

简化工艺 B、外形美观 C、防止缺陷 D、节约金属 4.铸件产生应力和变形的根本原因是（ ）

液态收缩 B、凝固收缩 C、固态收缩 D、任何阶段 5.熔模铸造的设备有哪些( )

A、射蜡机，储蜡罐，脱蜡釜（也可热水脱蜡） B、砂箱 C、射砂机、混砂机

6.涂料中粉料重力沉降倾向的大小或涂料在静置一定时间后上下层致密性的差别程度，称为涂料的（ ）

A、致密性 B、悬浮性 C、均匀性 D、稳定性

7.碳的质量分数小于（ ）的碳素钢为低碳铸钢。

A、0.2

熔模铸造浇注系统设计探讨

摘要：家用、工业用缝纫机，种类、型号繁多，其精铸件有上千种，结构复杂，薄壁多孔。尖角、锐边件、越程槽（凹槽）件较多，由于零件小，所有补缩全靠直浇道或横浇道来实现。 关键词：熔模铸造、直浇道、横浇道、内浇口数理统计

1、双海精铸公司，以生产缝纫机零件为主，由于件小要求尺寸精度高（CT3－CT5级），加工余量小（单面0.10－0.30mm）；铸件重量约2－500g，且大部分在100g范围内。

2、根据亨金修正公式计算出浇注系统设计参数——先计算铸件的热节模数，推导出内浇口的直径和截面模数；再选择合理的直、横浇道的模数和截面尺寸。

3、亨金修正公式的应用原理

a、掌握顺序凝固的原则：铸件先凝固——热节处后凝固——内浇道凝固——直、横浇道凝固。

b、亨金修正公式的适用性分析：目前，双海公司已生产缝纫机零件五百余种，根据铸件的大小、复杂程度本人设计出十几种浇口棒以适用各自的组装需要，并根据亨金修正公式设计出数据。 基本情况为：

铸件用途 材质 缝纫机零件 15#、20#、15CrMo、20Cr、45#、HT、QT等 型壳类型 型壳单重（Kg） 铸件重量范围（g） 硅溶胶型壳 平均2.5㎏ 2－500g 直、横浇道直径范

熔模铸造浇注系统设计探讨

摘要：家用、工业用缝纫机，种类、型号繁多，其精铸件有上千种，结构复杂，薄壁多孔。尖角、锐边件、越程槽（凹槽）件较多，由于零件小，所有补缩全靠直浇道或横浇道来实现。 关键词：熔模铸造、直浇道、横浇道、内浇口数理统计

1、双海精铸公司，以生产缝纫机零件为主，由于件小要求尺寸精度高（CT3－CT5级），加工余量小（单面0.10－0.30mm）；铸件重量约2－500g，且大部分在100g范围内。

2、根据亨金修正公式计算出浇注系统设计参数——先计算铸件的热节模数，推导出内浇口的直径和截面模数；再选择合理的直、横浇道的模数和截面尺寸。

3、亨金修正公式的应用原理

a、掌握顺序凝固的原则：铸件先凝固——热节处后凝固——内浇道凝固——直、横浇道凝固。

b、亨金修正公式的适用性分析：目前，双海公司已生产缝纫机零件五百余种，根据铸件的大小、复杂程度本人设计出十几种浇口棒以适用各自的组装需要，并根据亨金修正公式设计出数据。 基本情况为：

铸件用途 材质 缝纫机零件 15#、20#、15CrMo、20Cr、45#、HT、QT等 型壳类型 型壳单重（Kg） 铸件重量范围（g） 硅溶胶型壳 平均2.5㎏ 2－500g 直、横浇道直径范

熔模铸造浇注系统设计探讨

摘要：家用、工业用缝纫机，种类、型号繁多，其精铸件有上千种，结构复杂，薄壁多孔。尖角、锐边件、越程槽（凹槽）件较多，由于零件小，所有补缩全靠直浇道或横浇道来实现。 关键词：熔模铸造、直浇道、横浇道、内浇口数理统计

1、双海精铸公司，以生产缝纫机零件为主，由于件小要求尺寸精度高（CT3－CT5级），加工余量小（单面0.10－0.30mm）；铸件重量约2－500g，且大部分在100g范围内。

2、根据亨金修正公式计算出浇注系统设计参数——先计算铸件的热节模数，推导出内浇口的直径和截面模数；再选择合理的直、横浇道的模数和截面尺寸。

3、亨金修正公式的应用原理

a、掌握顺序凝固的原则：铸件先凝固——热节处后凝固——内浇道凝固——直、横浇道凝固。

b、亨金修正公式的适用性分析：目前，双海公司已生产缝纫机零件五百余种，根据铸件的大小、复杂程度本人设计出十几种浇口棒以适用各自的组装需要，并根据亨金修正公式设计出数据。 基本情况为：

铸件用途 材质 缝纫机零件 15#、20#、15CrMo、20Cr、45#、HT、QT等 型壳类型 型壳单重（Kg） 铸件重量范围（g） 硅溶胶型壳 平均2.5㎏ 2－500g 直、横浇道直径范

山西大同大学煤炭工程学院本科毕业论文

鼓风机底座工艺设计及优化

摘 要 ：铸件充型凝固过程数值模拟是提高铸件质量和铸造生产经济效益的重要途

径之一。随着科学技术的不断发展和生产水平的不断提高以及人类社会生活的需要，对铸造生产提出了一系列新的、更高的要求，熔模铸造正发挥着越来越重要的作用。本文先描述了熔模铸造的工艺流程，并进行了分析，找出适宜的方法，然后利用AnyCasting对鼓风机底座进行模拟分析，找出缺陷，进行优化，然后再次模拟，一直到达到预计效果。

关键词：熔模铸造；工艺流程；AnyCasting；鼓风机底座

1

山西大同大学煤炭工程学院本科毕业论文

Blower Base Process Design and Optimization

Abstract：The numerical simulation of mould filling process and casting solidification

process is an important method, by which the casting quality and the producti

Fundamental foundry process 铸造生产的主要工序

Molding造型

The product of the foundry is a casting. The first foundry process involved in the production of a casting is the construction of a suitable mold .The type of mold is governed the size and shape of the casting and the kind of metal to be used to make the casting. 铸造生产的产品是铸件。生产铸件的第一道工序是制作合适的铸型。铸型的类型是由铸件的尺寸、形状和制作铸件所用的金属种类决定的。

Green sand molds are made of sand in its green or natural state and may be poured with metal as soon as they are complete . About 85% of all mould made i

Fundamental foundry process 铸造生产的主要工序

Molding造型

The product of the foundry is a casting. The first foundry process involved in the production of a casting is the construction of a suitable mold .The type of mold is governed the size and shape of the casting and the kind of metal to be used to make the casting. 铸造生产的产品是铸件。生产铸件的第一道工序是制作合适的铸型。铸型的类型是由铸件的尺寸、形状和制作铸件所用的金属种类决定的。

Green sand molds are made of sand in its green or natural state and may be poured with metal as soon as they are complete . About 85% of all mould made i

铸造工艺方法的选择原则

Casting method to the selection principle

1．优先采用砂型铸造据统计

在全部铸件产量中，60～70％的铸件是用砂型生产的，而且其中70％左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以象汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。

一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。

当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模（失腊）铸造、压铸、低压铸造等等。

2 应与生产批量相适应

大批量生产时，应优先考虑机械化、自动化的粘土湿型砂造型生产线和树脂砂制芯生产线。对于粘土湿型砂铸造小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型生产线，造型生产效率高，占地面积也少；对于中件（大于10千克），可选