普通车床安全操作规程

一、操作步骤:

1、操作前的检查

1.1 对规定润滑部位进行检查并加油润滑，确保各润滑部位按要求进行润滑。

1.2 检查电源开关及各操作手柄是否正常；机床的拖板是否灵活，各部位运行是否正常。 1.3 慢速起动车床，观察车床运转时有无噪音或不正常情况。

1.4 穿紧身防护服，袖口不要敞开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。 2、上机步骤

2.1 车床加工前，须仔细看清图纸的要领，确保工件加工的精度要求。

2.2 根据工件材质、所要求的尺寸及加工要求精度，选择作业需要的相应刀具。 2.3 加工工件时，要选择合理的夹具和卡盘。

2.4 加工精度要求比较高的、特殊的工件一定要用百分表校正。 2.5 根据工件的精度要求，选择合理的转速及进刀量进行加工。 3、下机步骤

3.1 完成加工后先检查加工件质量是否符合图纸或工艺要求，如加工件尺寸要求较高时，须用千分

尺检测，确认合格后方可取下工件。

3.2 如加工型芯、型腔等工件，一定要保证加工后的表面光洁度，确保工件上没有刀痕；加工已

经加工过的工件时，如装夹部分有要求或无法装夹时，须采取自制工装冶具装夹工件，防止三爪卡盘夹伤工件的表面。

3.3 工作结束后将工具、量具全部清洁、并保管好或归还工具房。

3.4 下班前做好机床的日保养

文件编号 VRKD/SOP081001 A - 0 第 1 页 共 4 页 宁波维尔凯迪医疗器械有限公司 版本号 受控状态 页 码 批 准 日 期 发放编号 操作规程 文件标题 编 制 日 期 生效日期 1、目的 C6132A普通车床操作规程 审 核 日 期 2013年 05 月20日 为了使C6132A普通车床的操作规范化，标准化，满足生产要求，特制订本规程。 2、范围 适用于C6132A普通车床的操作、保养维护过程。点点滴滴 3、职责 3.1、操作人员负责机器的使用、日常维护、维修人员负责机器的维修。 3.2、车间主任负责本制度实施的监督。 4、操作要求 4.1操作规程 4.1.1开车前的检查： 1) 2) 灵活。 3) 4) 5) 6) 各档应在零位，皮带松紧应符合要求。 床面上准直接存放金属物件，以免损坏床面。 被加工的工件无泥砂，防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。 操作人员根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。 操作人员检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、4.1.2使用操作： 1) 2) 上好工件

车 工 考 试 题

选择题（每题3分，共 75 分）

1、刀具的前刀面和基面之间的夹角是（ ）。 A 、楔角 B刃倾角 C、前角

2．由外圆向中心处横向进给车端面时，切削速度是（ ）。 A、不变 B由高到低 C、由低到高 3．切削脆性金属产生（ ）切屑。 A、带状 B挤裂 C崩碎

4．通常把带（ ）的零件作为锥套类零件。 A、圆柱孔 B孔 C、圆锥孔 5．铰孔不能修正孔的（ ）度误差。 A圆 B、圆柱 C、直线

６．粗加工时，切削液选用以冷却为主的（ ）． Ａ．切削油 Ｂ．混合油 Ｃ．乳化油 ７．前角增大能使车刀（ ）．

Ａ．刃口锋利 Ｂ．切削费力 Ｃ．排屑不畅

８．用一夹一顶装夹工件时，若后顶尖轴线不在车床主轴轴线上，会产生（Ａ．振动 Ｂ．锥度 Ｃ．表面粗糙度达不到要求 ９．钻中心孔时，如果（ ）就不易使中心钻折断． Ａ．主轴转速较高 Ｂ．工件端面不平 Ｃ．进给量较大 １０．车孔的公差等级可达（ ）．

Ａ．ＩＴ７～ＩＴ８ Ｂ．ＩＴ８～ＩＴ９ Ｃ．ＩＴ９～ＩＴ１０

第二章 ZNK-CA6140型普通车床实训智能考核组件

一、原理图

图2-1

二、车床电气分析 1、机床的结构

CA6140型普通车间床结构如图2-2所示，主要由床身，主轴箱，进给箱，溜板箱，刀架，丝杠，光杠，尾架等部分组成。 2、车床的运动形式 车床的运动形式有切削运动和辅助运动，切削运动包括工件的旋转动（主运动）和刀具的直线进给运动（进给运动），除此之外的其它运动皆为辅

6

图2-2

助运动。

（1）主运动

是指主轴通过卡盘带动工件旋转，主轴的旋轴是由主轴电机经传动机构拖动、根据工件材料性质、车刀材料及几何形状、工件直径、加工方式及冷却条件的不同，要求主轴有不同的切削速度，另外，为了加工螺丝，还要求主轴能够正反转。 主轴的变速是由主轴电动机经V带传递到主轴变速箱实现的，CA6140普通车床的主轴正转速度有24种（10～1400r/min），反转速度有12种（14～1580r/min）。

（2）进给运动

车床的进给运动是刀架带动刀具纵向或横向直线运动，溜板箱把丝杠或光杠的转动传递给刀架部分，变换溜板箱外的手柄位置，经刀架部分使车刀做纵向或横向进给。刀架的进给运动也是由主轴电机拖幼的，其运动方式有手动和自

机电类论文

普通车床PLC改造

第一章 绪 论

1.1本文选题的背景及意义

1.1.1金属切削机床及其在国民经济中的地位

金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，他是制造机器的机器，所以又被称为“工作母机”或“工具机”。

机床的母机属性决定了它在国民经济中的地位。机床工业为各种类型的机械制造厂提供先进的制造技术与优质高效的机床设备，促进机械制造工业的生产能力和工艺水平的提高。机械制造工业肩负着为国民经济各部门提供现代化技术装备的任务，即为工业、农业、交通运输业、科研和国防等部门提供各种机器、仪器和工具。为适应现代化建设的需要，必须大力发展机械制造工业。可见，机械制造工业是国民经济各部门赖以发展的基础，而机床则是机械制造工业的基础。一个国际机床工业的技术水平在很大程度上标志着这个国家的工业生产能力和科学技术水平。

1.1.2数控机床的优越性

数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物,是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备。它与普通机床相比,其优越性是显而易见的,不仅零件加工精度高,产品质量稳定,且自动化程度极高,可减轻工人的体力劳动强度,大大提高了生产效率,特别值得一提的是数控机床可完成普通机床难以

湖南省高等教育 (本科)毕业设计

专业：学生姓名：考籍号：指导老师：

机电一体化工程 普通车床的数控改造 廖春成 010707100362 彭晓燕

2009年4月20日

设计题目： 摘 要

中国是一个传统的机械制造大国，但其装备水平落后，特别是一些老的机械制造厂大多还是比较旧的机床，远远不能满足加工的要求。针对目前制造业的技术装备现状，对传统机械制造业装备进行改造，解决机械制造业中的一些技术问题，用现代先进技术对旧的设备进行改造和提升，是我国制造业的发展方向。本课题是针对C6162普通废旧车床进行数控化改造，其现实意义在于如何寻找一种可行的、有推广价值的设备改造方法，对传统机械制造行业的技术装备进行技术提升，以解决目前设备老化所带来的问题。

本课题研究过程中，首先对目前工厂所使用的常规数控机床进行了全面的调查和分析。用户普遍反应，数控设备的限位保护功能有些欠缺，容易发生超程等故障现象;另一方面，数控车床大多承担多品种、单件小批量生产的加工任务，如果对每一个零件都去进行编程、输入、调试等工作，显得非常烦琐，用户提出能不能找到一

主轴箱设计

太原理工大学阳泉学院

课程设计说明书

姓名：杨绒

学号： 120511058

班级： 12机制本二班

专业：机械设计制造及其自动化

题目：车床主轴箱设计

装配图：1张

截面图; 1 张

主轴零件图:1张指导教师：赵彤涌

1

主轴箱设计

一、绪论

二、设计计算

2.1机床课程设计的目的

2.2机床主参数和基本参数

2.3操作性能要求

三、主动参数的拟定

3.1确定传动公比

3.2主电动机的选择

四、变速结构的设计

4.1. 主变速方案拟定

4.2. 变速结构式、结构网的选择

4.2.1. 确定变速组及各变速组中变速副的数目

4.2.2. 变速式的拟定

4.2.3.结构式的拟定

4.2.4. 结构网的拟定

4.2.

5.结构式的拟定

4.2.6.结构式的拟定

4.2.7.确定各变速组变速副齿数

4.2.8. 绘制变速系统图

五、结构设计

5.1.结构设计的内容、技术要求和方案

5.2.展开图及其布置

5.3.I轴（输入轴）的设计

5.4.传动轴的设计

5.5.主轴组件设计

5.5. 1. 内孔直径d

5.5. 2. 轴径直径

5.5.3. 前锥孔直径

5.5.4. 主轴悬伸量a和跨距

5.5.5. 主轴轴承

5.5.

6. 主轴和齿轮的联接

5.5.7. 润滑和密封

5.5.8. 其它问题

六、传

普通车床实训教学探讨

作者：朱其杰

来源：《读写算·教研版》2014年第01期

摘 要：我国中等专科学校的普通车床实训教学一般都没有固定的教学计划的教学大纲，这些课程的内容一般都是根据教学经验而总结的，有些教学课程的设置时按照高等教育的某些模式来编制的，这就使得普通车床实训教学的内容严重脱离技术人才的培养特点。本文主要针对普通车床实训教学模式进行探究，并科学的设置各个实训环节，这样才能保证实训教学中的环节能够更加学科合理。

关键词：普通；车床；实训教学

中图分类号：G712 文献标识码：B 文章编号：1002-7661（2014）01-009-01

为了使中等专业学校培养出来的人才能够适应社会和企业对人才的需求，中等职业学校往往都会在培养学生的过程中，投入较多的人力、物力、财力，这种方式能够为教学活动取得较好的教学成果。普通车床实训是中等专科学校培养学生技能的重要课程，也能够为学生掌握更加扎实的生产基础提供必要的基础。本文主要根据普通车床实训教学的经验，来对实训教学的各方面问题进行具体探讨。

一、在教学中贯彻“安全”思想

一般机械设备在操作的过程中都有众多影响因素，也存在许多不确定因素，普通车床实训教学存在一定的危险性，所以教师在开展教学活动时，应

模块二

普通机床电气线路安装调试与检测维修技术

2.1 普通车床电气控制线路分析 车床的结构 车床的运动形式 车床的控制特点 车床的控制电路 C620-1型普通车床的电气控 制 C650-2型普通车床的电气控 制 车床的典型环节 车床的常见故障分析 作业与思考?

模块二

普通机床电气线路安装调试与检测维修技术

车床的结构

普通车床的结构示意图 1—进给箱 2—挂轮箱 3—主轴变速箱 4—溜板与刀架 5—溜板箱 6—尾架 7—丝杠 8—光杠 9—床身

模块二

普通机床电气线路安装调试与检测维修技术

车床的结构

模块二

普通机床电气线路安装调试与检测维修技术

车床的运动形式 切削运动 主运动 工件的旋转运动，由主轴通过卡盘或顶尖去带动工 件旋转，它承受车削加工时的主要切削功率。 进给运动 车床的进给运动是刀架的纵向或横向直线运动， 其运动形式有手动和机动两种。 辅助运动 刀架的快速移动和工件的夹紧与放松

模块二

普通机床电气线路安装调试与检测维修技术

车床的控制特点 主轴能在较大的范围内调速。 调速的方法可通过控制主轴变速箱外的变速手柄来实现。 加工螺纹时，要求反转退刀，这就要求主轴能够正、反 转。主轴的正、反转可

车床安全操作规程

1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机

床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。长头发员工必须戴好安全帽，辫子

应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检

查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行3分钟，检查机床运转是否正常。装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具 从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔

着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

6、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 7