车间产品入库流程

中国移动产品入库测试、入库申请 1、产品自测 厂家自测试 基地客户端适配 实验室参数适配 2、测试申请受理 申请是否否 通过 是 3、样机提交 4、验收测试 省 用测业终公 户试务端司 体中基服测 验心地务试 测测测基 试 试 试 测 试 否 测试是否通过 是 一级营销资源管理系统 9、入库申请函填8、营销系统入库产写打印 品信息填写提交 10、入库申请书面材料提交、电子材料提交 审核是否否 通过 是 11、入库完成 5、现网DM测试 7、样机归还 6、现网参数配置 流程说明：

1、 产品自测：

移动规定送入库测试的产品厂商必须进行自测试，不具备测试条件的测试项目，可以向移动研究院申请测试资源，具体需要发邮件给移动研究院相关工程师；

在进行产品自测的时候，产品需要配置实验室参数、基地客户端适配，厂家需要对入库测试项目进行充分的自测试，发现问题并修改问题，同时需要保存自测试报告；

2、 测试申请受理：

需要在中国移动终端公司测试中心的网站提交产品的入库测试申请，网站提交涉及产品的参数信息、申请测试的轮次，同时需要上传厂家在进行产品

太原科技大学经济与管理学院毕业论文

毕业论文

X企业入库流程优化研究

专业名称： 工业工程 班 级： 0 8 1 6 0 1 学生姓名： 赵 永 学 号： 200816020133 指导教师： 柴春锋

二零一二年六月

I

太原科技大学经济与管理学院毕业论文

摘 要

随着国内外市场更加开放，国内各企业的竞争也更加激烈。目前我国的中小企业的技术装备水平较低，企业的劳动效率处于较低的水平。企业运用流程程序分析法通过从企业内部来挖掘潜力，对提高效率和劳动生产率有着重要的意义。

流程程序分析是基础工业工程（IE）程序分析中最基本、最重要的分析技术。本文以X企业入库流程为例，应用流程程序分析方法对现行的入库流程作出了简要的分析，找出目前入库流程中存在的问题，并结合实际情况进行了改善研究。最终缩短了基本入库流程时间，并对生产流程改善前后进行对比分析，企业入库效率明显提高。

关键词： 入库流程；流程程序分析；改善

II

太原科技大学经济与管理学院毕业论文

Abstract

苍穹入库流程

一、软件安装步骤：

1.将授权文件KanqGIS.lic拷贝到苍穹软件安装目录下。

2.首先安装4个.bat格式注册文件

3.把以下文件拷贝到cad根目录下：

4.打开cad→命令：appload→加载kanqexportxdata.arx→内容加载kanqexportxdata.arx

5.将软件包里集体土地使用权建库系统.exe在桌面创建快捷方式

二、软件工作配置：

1.打开苍穹软件→数据库配置→图形库创建：

（1.根据规定选择arcgis版本数据库或kqgis版本数据库 2.比例尺要根据图形来设置）

2.数据库配置：

三、入库：

1.创建地籍子区： （1）DWG数据转换：

（DWG数据转换步骤1： CAD/CASS路径，第一次安装好加载一次以后不需要每次都需加载）

（2）数据转换完后，点标识1页面全屏图形缩放出来，右击标识2移除此节点，右击标识3移除空节点。

（3）首先将房屋注记层取消显示，在符号代码中选择地籍子区代码，然后检查处理→其它常用处理功能→生成面结构：符号代码输入地籍子区代码。

（4）将房屋注记层显示，右击注记指定层入库→地籍子区注记

（5）加载数据→已打开的连接

包装,车间管理,产品质量管理

包装车间包装工序质量控制流程图责任单位/人员 流程图 内容说明1:A、装配车间责任主管对待包装的产品进行物料核对：只有所有 生产计划部 包装车间主管 包装准备 配套的物料齐备才允许发料。 B、一些需填写内容或需贴色标、标签的外箱由包装车间主管或 Y 指定人员完成此作业。 《生产任务单》

相关表单

生产计划部 物料员

物料发放 2:物料员将需包装的物料配套分发至待包装人员。

包装车间 包装工

专人试包装作业

3:由包装主管指定的专人先进行试包装作业，至少需包装一中盒。 (备注：同一订单同一笔型的产品包装，指定的一人送首检就 可，包装主管负责宣导其他人按首检首认样包装)

包装车间 包装工

包装工首件送检

4:包装工拿包装好的产品送至检验员处进行检验。

5:检验员按标检验标准进行检验并判定，同时做好首件检验记录； NG 质保部 入库检质检员 首检确认 首件OK的通知包装主管可正式包装；首检NG的要求其重新送样 确认并通知包装主管，有必要时填写《品质异常单》上报。 Y 6:包装工按产品品质要求进行自检与包装作业。 《生产任务单》 《首件检验记录表》

包装车间 包装工

大批量包装作业

7:责任质检员对已包装好的每一箱产品按抽样标准进行随机抽样， 质保

验收入库管理流程

第一条 为了确保采购物资得到检验或验证,以保证采购到合格物资；防止因为物资未经验收，造成质量或者数量不符，给生产经营造成损失，特制定本制度。

第二条 本制度适用于采购部所采购物资的验收管理。 第三条 部门职责

1.1质量部负责：有关物资理化检验；

2.2生产部大仓库负责：对需要入库的备件材料进行验收及监控物资的过磅计量

3.3使用单位负责：对直送现场的物资进行验收。 第四条 管理控制程序

1．物资到厂后，采购工程师负责填制入库通知单，并告知供货商送货地点，需要过磅的物资由采购工程师通知供货商到指定磅房过磅计量。 2．物资过汽车磅后送到仓库或使用单位，由负责收料的人员在过磅单上签字。

3．火车磅过磅单不需要收料人员签字，采购部门负责到磅房取过磅单，并做好相应记录，避免过磅单丢失。

4．仓库或使用单位对不需要理化检验的进厂物资进行验收，验收合格后在入库通知单或汽车过磅单上签字。

5．仓库和使用单位验收物资时，核对物资品名、数量是否与入库通知单相符，检查外观包装等质量，查验产品合格证或质保书等。

6．仓库和使用单位不能独立完成物资验收的，通知采购部门、质量部

门等相关部门共同检验。

7．需要理化检验的物资由收料人员通知质检人员

暂估入库业务处理流程

月初回冲：

一、 处理流程

指当月货到票未到时，先将采购入库单暂估入账，在下月初时立即回冲形成红字回冲单，冲回上月暂估的业务，下月结算时再按结算价形成最终的反映实际成本的采购入库单（即报销的蓝字回冲单）。如果下月发票仍未到，则期末处理时系统自动按原来的暂估价重新暂估入账（即暂估的蓝字回冲单），下月初再回冲，这样如此循环直到结算生成报销的蓝字回冲单为止。

暂估入库业务处理流程说明： 采购业务先到货，发票未到，本月处理。 ① 当月，根据采购到货签收的实际数据在库存管理系统中填制采购入库单。 ② 在库存管理系统中审核采购入库单，以证明入库单上的货物已经入库。

存货核算月末结账如下：

③ 月末，发票未到，在存货核算系统中输入采购入库单的暂估单价，对“暂估入库单”进行单据记账，

即以暂估单价计入存货明细账。 （存货核算—业务核算—暂估成本录入：查询条件选择中对包括已有暂估金额的数据：选择否。对采购单中没有单价的查明原因后进行金额的录入。）

④ 在存货核算系统中对“暂估入库单”制单，系统生成机制转账凭证（暂估凭证）并自动传递到总账系 借：存货

..............有限公司 出入库流程及管理规范

司规字第26号

原版已签 第一条 目的

本规范规定了物管管理中主要工作内容和作业要求及考评指标，以确物管工作有章可循，持续改善。 第二条 适用范围

适用于公司物料（指外购件、调拨件）以及成品出入库及仓储等管理。 第三条 工作内容及作业要求

1、 物料的入库

1）入库流程

① 接“送货单”收货 ② 物料检查与物料信息核对 ③ 签收 ④ 报检或送检 ⑤ 摆放、标识

⑥ 入库与到货物料信息的传递以及报表的更改（保持帐、物、卡一致） 2) 主动引导和协助送货人员把货物摆放在暂存区域，要求摆放整齐，便于点数，不得占用通道，要保持好库房或库区的卫生。 3）物料检查物料信息与核对

① 包装检查：采购及调拨物料到库后，物管员应先检查物料包装箱是否破损、变形、受潮、标识与实物是否一致，必要时需联系采购人员或检验部门确认，并作文字说明和相关人员签名记录。 ② 单据核对：仓库收货时需核对送货单、采购单或请购单的物料名称、规格型号、尺寸、数量等，是否是一致，如存在送货单数量大于采购数量情况，物管员按采购物料数量收货。

③ 数量核对：按照先核对包装数量和总数，再核对单个包装内的数量的原则核对。所有物

暂估入库业务处理流程

月初回冲：

一、 处理流程

指当月货到票未到时，先将采购入库单暂估入账，在下月初时立即回冲形成红字回冲单，冲回上月暂估的业务，下月结算时再按结算价形成最终的反映实际成本的采购入库单（即报销的蓝字回冲单）。如果下月发票仍未到，则期末处理时系统自动按原来的暂估价重新暂估入账（即暂估的蓝字回冲单），下月初再回冲，这样如此循环直到结算生成报销的蓝字回冲单为止。

暂估入库业务处理流程说明： 采购业务先到货，发票未到，本月处理。 ① 当月，根据采购到货签收的实际数据在库存管理系统中填制采购入库单。 ② 在库存管理系统中审核采购入库单，以证明入库单上的货物已经入库。

存货核算月末结账如下：

③ 月末，发票未到，在存货核算系统中输入采购入库单的暂估单价，对“暂估入库单”进行单据记账，

即以暂估单价计入存货明细账。 （存货核算—业务核算—暂估成本录入：查询条件选择中对包括已有暂估金额的数据：选择否。对采购单中没有单价的查明原因后进行金额的录入。）

④ 在存货核算系统中对“暂估入库单”制单，系统生成机制转账凭证（暂估凭证）并自动传递到总账系 借：存货

产品入库检验管理制度

一、总则

为了规范产品入库检验，保证入库产品的合格率和产品质量体系的正常运作，降低产品残次率，特制定此管理制度。 二、主要内容及要求

1、入库检验产品的范围：“百圆”品牌裤装裙装、手提袋、联销卡、辅料、皮具三件套、促销品。

2、入库产品检验方面，以接收库管通知为准进行检验，处理裤出库检验方面，以配货员通知为准进行检验。

3、入库检验员参照库管提供的《到货通知单》，裤装裙装以《产品质量检验企业标准》为依据进行抽检；手提袋、联销卡等辅料以采购提供的订货样品为依据进行抽检；皮具三件套以《三件套检验标准》为依据进行抽检；所有产品抽检率标准要求为5-8%。

4、入库检验员在质量检验完成判定后，整批质量合格率达到95%（国标要求整批达到90%为合格品）以上的填写“外协/外购件检验单”合格项，通知库管办理入库手续；如抽检时发现残次比率较高，则提高抽检率，扩大码数范围，确定整批不符合入库标准时，填写“外协/外购件检验单”不合格项，及时通知相关主管进行协调解决，并通知仓管部主管和库管对不合格品暂时隔离，为采购部主管提供残次品样本和质量检验报告。

5、对经厂家和质检部返修的产品入库时要严格按照《产品质量检验企业标准》进行鉴定，

仓库收发入的整个流程

湖南鸿豪能源贸易有限公司

仓库收货流程

仓库货物验收入库流程图说明：

一、发货单位按照双方约定的托运方式，依照《货物订单》的数量、质量、规格将货物运送至《货物订单》指定的交货地点。

二、货到指定收货地点后，货运司机通知仓管员验货。如交货地系公司仓库的，货运司机必须将货物运送至仓库，找到仓管员，根据仓管员指引，按便于卸货的方式将货车停放好；交货地点系公司仓库以外的其他货运站的，送货司机，必须根据收货方提供的电话通知仓管员到约定交货地点验货。

三、仓管员接到送货司机或送货单位通知后，效验送货单据。效验内容包括：送货单据是否与《货物订单》内容相符、实际货物是否与《送货单》载记的数量、质量、品名、规格等内容相符。对于货物与单据不相符者，必须就货、单差异先电话请示公司，根据公司指示，同意收货者，仓管员方可安排卸车验货。对于交货地点为货运站的，仓管员到达收货地点，发现货、单不符，不得安排提货装车，必须就货、单差异先电话请示公司，根据公司指示，同意收货后，仓管员方可安排验货、提货装车。

四、对于货、单相符或公司指示，同意收货的货物，仓管员分两种情况收货入库：第一、交货地点在公司仓库的：卸车时验货；第二、交货地点系某收货站时，转货装车时验货。验货内容