注塑机安全操作规程基本内容

注塑机安全操作规程

一．操作人员必须认真阅读使用说明书，了解本机构造、原理、安全守则及维护保养要点。

二．初次上机的操作人员必须在有经验的技术工人监护指导下，在掌握手动、半自动、自动三种操作要领和紧急情况处置方法后，方可独立操作，同时学会注塑机的一般维护保养方法。

三．开机前，必须认真巡视机器外观及四周是否安全妥当、各开关是否处于正常位置，作好日保养工作后，方可进行试运转。

四．在实验各种安全装置（机械、电气、液压）灵敏可靠，各种指示显示信号正常，并在油泵空负荷运行30分钟后，方可进行负荷操作，同时观察进水、油温及机器是否有异响、异味，射胶、锁模、开模、顶针等动作是否正常。

五．在工作中不得打开前后安全门，开模后如手需进入模具范围，应将开关放至手动位置。

六．如在操作或维修检查时，身体需进入模具范围内，必须停止电马达，并排除油路系统残余压力。在维修时还需关掉总开关，并在开关箱上挂上“禁止合闸”警示牌。

七．工作中如遇突然停电，应立即关闭总电源，将各开关复位，关好安全门，方可离开岗位。

八．换模、调模时应确保安全，选择低压、低速档位进行操作。

九．发热筒部位有高温、触电危险，必须触及该部位时，应戴手套，

并关闭电源。喷嘴部位具有高温，必须靠近该部位时，应戴手套、眼

注塑机安全操作规程

一．操作人员必须认真阅读使用说明书，了解本机构造、原理、安全守则及维护保养要点。

二．初次上机的操作人员必须在有经验的技术工人监护指导下，在掌握手动、半自动、自动三种操作要领和紧急情况处置方法后，方可独立操作，同时学会注塑机的一般维护保养方法。

三．开机前，必须认真巡视机器外观及四周是否安全妥当、各开关是否处于正常位置，作好日保养工作后，方可进行试运转。

四．在实验各种安全装置（机械、电气、液压）灵敏可靠，各种指示显示信号正常，并在油泵空负荷运行30分钟后，方可进行负荷操作，同时观察进水、油温及机器是否有异响、异味，射胶、锁模、开模、顶针等动作是否正常。

五．在工作中不得打开前后安全门，开模后如手需进入模具范围，应将开关放至手动位置。

六．如在操作或维修检查时，身体需进入模具范围内，必须停止电马达，并排除油路系统残余压力。在维修时还需关掉总开关，并在开关箱上挂上“禁止合闸”警示牌。

七．工作中如遇突然停电，应立即关闭总电源，将各开关复位，关好安全门，方可离开岗位。

八．换模、调模时应确保安全，选择低压、低速档位进行操作。

九．发热筒部位有高温、触电危险，必须触及该部位时，应戴手套，

并关闭电源。喷嘴部位具有高温，必须靠近该部位时，应戴手套、眼

恩格尔注塑机 cc200

注塑机操作规程

一 操作前的准备和检查

1.1 操作时遵守安全操作提示不随意触摸、打开、击打机体。

1.2检查水路电路并连接好水电.（进水阀开度为30度内）。

1.3等电源打开后按照附录操作步骤正确开启模温机。

1.4观察液压油位，要在中线以上。

二 开机设定

2.1 打开主机电源后开启模温机。

2.2 按控制按钮”ON”打开注塑机，等待自检完成。

2.3 登陆。按屏幕“setup”键

可登陆：optimizer-L1; optimizer-L2;teach-1;teach-3用户。密码均为：P。

2.4 检查温度设定。按触摸屏幕“料管加热”键进入设定。按照

树脂情况设定合适温度，完成后按控制 按钮“加热”开始给料管加热。

2.5 检查注射容积大小。按屏幕“注射”键进入，设定注塑行

程在60（视材料情况而定）左右。

2.6 按触摸屏幕按钮“保压”后，调整保压时间初始值为零。

2.7 打开“电机”开关，在“调模”状态下，用触摸屏上的快

捷键开始试验模具顶杆的震动、合模和开模、注射座的前进或后退。

2.8 各项温度达到设定值时开始手动注射和塑化试验（此时喷

嘴在远离模具浇口端）。为了保护螺杆，应在料温达到设定

恩格尔注塑机 cc200

温度15～30min后开

八达电气有限公司

TB108系列直立式射出成型机

操 作 规 程

QW-752- A/0 1/1

一．安全注意事项：

1. 本机器操作者和维修保养人员事先必须接受岗位培训，并取得相应上岗证。

2. 操作者不要佩戴手套，不要将手指伸入机器的可动部位，因维修保养机器而进入该部位时，务必事先切断电源，并确定该部位已停止运转，切勿擅自拆开主机机箱及键盘进行维护。

3. 当外部电源发生异常，或控制系统发生故障时，为了整个系统安全工作，请务必在控制系统的外部设置安全电路。

4. 控制系统不能检测的输入输出等异常情况发生时，则不能控制输出，为使机器能安全运转，请设计外部安全电路或保护装置。

5. 本机器设有安全急停开关，务必牢记其所在位置。

二．开机前的准备

三．内容

1. 安装及拆卸交大型模具时应使用专用升降车，禁止用手搬运。

2. 安装及拆卸模具时禁止其他人员按动控制菜单。

3. 主机内部输入存储的成型生产资料须设定密码，避免操作者或其他人员任意更改而影响产品品质。

4. 热电偶传输线外壳必须是屏蔽线，热电偶外层屏蔽网线同机器接地点可靠连接并接入大地，接地电阻必

一 注塑机的操作

1.1合模→预塑→倒缩→喷嘴前进→注射→保压→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→开门→取工件→关门→合模。

1.2注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出形式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。 1.3注射过程动作选择

一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。

手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用。

半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。

全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。 1.4预塑动作选择

根据预塑加料前后注座是否后退，即喷嘴是否离开模具，注塑机一般设有三种选择。 （1）固定加料：预塑

注塑碎料安全操作规程

一、作业准备

1. 2. 3. 4.

检查碎料机刀片螺丝和固定件是否松动； 检查皮带松紧与磨损状况；

开启电源检查碎料机运行是否正常；

检查花节料、中是否混有金属件和杂物。

二、作业要点

1. 将各注塑机旁的花节、废品收到碎料房；

2. 开启电源空转一分钟后将挑选确认无金属杂物的干净花节、废品适量适时地

倒入碎料机内；

3. 将碎料的花节料、废品料装袋封口摆放整齐，装袋时检查确认无未打碎的水

口，以免堵住注塑机入料口；

4. 不同的料和有颜色花节、废品时注意清洁，不得混入其它不同颜色及杂物； 5. 用干净的袋把各类花节料分开称重包装标识，及时分开摆放到规定处。 整理工作场地，清扫碎料机，保持地面清洁。

三、注意事项

1．粉碎时宜适量适时，防止碎料机被卡死烧坏电机； 2．碎料机被卡死时，应先关闭电源再进行清理；

3． 开机后一分钟，停机前5分钟内不能再倒入花节和废品。 4．当天的事当天做完，不得积压。

清扫碎料机，清洁地面，整理持续整洁。

杭州新富文具制造有限公司

注塑碎料安全操作规程

一、作业准备

1. 2. 3. 4.

检查碎料机刀片螺丝和固定件是否松动； 检查皮带松紧与磨损状况；

开启电源检查碎料机运行是否正常；

检查花节料、中是否混有金属件和杂物。

二、作业要点

1. 将各注塑机旁的花节、废品收到碎料房；

2. 开启电源空转一分钟后将挑选确认无金属杂物的干净花节、废品适量适时地

倒入碎料机内；

3. 将碎料的花节料、废品料装袋封口摆放整齐，装袋时检查确认无未打碎的水

口，以免堵住注塑机入料口；

4. 不同的料和有颜色花节、废品时注意清洁，不得混入其它不同颜色及杂物； 5. 用干净的袋把各类花节料分开称重包装标识，及时分开摆放到规定处。 整理工作场地，清扫碎料机，保持地面清洁。

三、注意事项

1．粉碎时宜适量适时，防止碎料机被卡死烧坏电机； 2．碎料机被卡死时，应先关闭电源再进行清理；

3． 开机后一分钟，停机前5分钟内不能再倒入花节和废品。 4．当天的事当天做完，不得积压。

清扫碎料机，清洁地面，整理持续整洁。

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注塑机节能执行机构的现状和展望

本文对应用于注塑机上的几种节能执行机构的性能及应用进行了较为详情的分析研究，每种节能执行机构都有其特定的应用对象，应根据整机的性能、注射成型制品的工艺、研发及制造的水平，因机制宜、因厂制宜应用节能执行机构的形式，提高整机的性能，并根据注射成型技术的发展,不断开拓节能注射执行机构。

慧聪塑料网讯：节能执行机构是注塑机节能的一个重要方面。注塑机的执行机构主要是注射与合模两大部分。本文对应用于注塑机上的几种节能执行机构的性能及应用进行了较为详情的分析研究，每种节能执行机构都有其特定的应用对象，应根据整机的性能、注射成型制品的工艺、研发及制造的水平，因机制宜、因厂制宜应用节能执行机构的形式，提高整机的性能，并根据注射成型技术的发展,不断开拓节能注射执行机构。 节能合模机构

肘杆合模机构节能进一步研究的课题

肘杆机构的开发及推广应用是合模机构节能的一个重大进步,全液压单缸合模缸应用充油阀是全油压节能的科技进步。但进一步对节能机构节能的先进性的研究,还缺少深入研究。以肘杆机构的合模液压驱动系统为例，肘杆机构的节能是肯定的。肘杆机构能耗的特征主要表现在合模油缸的能量消耗P(工作压力)?

CT机安全操作规程

一、 CT机使用制度

(1) 科主任负责制，专职工程技术人员，定机、定岗监护操作，并与专职技术人员一道认真做好医疗设备的日常维护、定期检修等工作。 (2) CT机主要用于医疗工作，做一部分科研工作。

(3) CT机工作人员一定要认真学习操作手册，严格遵守操作规程。当班人员要科学、合理使用机器，下班之前记录机器的使用情况。 (4) CT系统的使用人员须取得使用相应权限，遵循CT设备的操作流程规定，未经同意不得随意使用设备。

(5) 各室机房凡要求达净化室标准者，应保证达到恒温、恒湿、无尘要求。非本室医技人员未经允许不得进入设备控制室。。

(6)工程技术人员负责测量液氦，及时记录。定时检查、维护设备系统（包括CT相机、工作站、登记站、报告站、打印机等科内的设备），并作相关记录。

(7) CT机每日开机后应连续使用，为减少机器耗损，工作完毕关机后，一般不再开。急诊除外。

(8)设备运行故障及时记录，并予以排除，解决不了的问题及时汇报设备科主任，由设备科主任负责联系相关公司，安排维修，及时记录。 (9)由登记台统一安排受检患者。患者家属、临床科医生不得进入操作室。在操作室内不得聊天、大声喧哗，注意患者的安全。 (10)经批准使用

铺轨机安全操作规程

一、一般规定

1、本规程用于在铺轨机上作业、换装架作业、轨排垛输送的全体人员。

2、操作司机必须经过培训，并经考试合格取得机械操作证。

3、操作司机必须持证上岗，上岗前四小时禁止饮酒。禁止工作时在司机室内饮食、阅读、闲谈。主机运转中，司机不得离开岗位。

4、作业过程中，有异常情况时，应立即停车检查，报告机长。待排除异常情况后，方能开车。

5、经常检查吊具的安全状态，有异常时要采取措施。

二、走行

1、每班必须检查转向架、弹簧片应无裂纹，均衡梁销套应灵活，轴箱滑动面应无拉伤，轴箱压盖和托板螺栓应无松动等，检查车钩，牵引电机、悬挂、万向联轴节及牵引齿轮箱等应完好。非自力走行时，必须使牵引齿轮箱处于空档状态。

2、启动后，必须检查制动风管，塞门，空压机，压力表等应正常，并按‘五步闸”的检壹顺序试验制动机性能。检查闸瓦厚度、制动缸行程、各制动传动杆销润滑情况，不符规定时，应进行更换或调整或给油。制动系统不正常时，必须进行处理。禁止机况异常时开车走行。

3、司机室操纵手柄和仪表显示应保持良好。

4、司机确认开车信号后，方可起步。起步前，必须鸣笛示警，并缓解制动。起步时，应缓慢转动调速旋钮。如果电流超过额定(或经常

起动电流)值很多仍不能起步，应查明原因，不