典型轴类零件加工工艺分析

第六章 典型零件加工

第一节 第一节 轴类零件加工

一、 一、 概述

(一)、轴类零件的功用与结构特点

1、功用：为支承传动零件（齿轮、皮带轮等）、传动扭矩、承受载荷，以及保证装在主轴上的工件或刀具具有一定的回转精度。

2、 2、 分类：轴类零件按其结构形状的特点，可分为光轴、阶梯轴、空心轴和异形轴（包括曲轴、凸轮轴和偏心轴等）四类。

图 轴的种类

a)光轴 b)空心轴 c)半轴 d)阶梯轴 e)花键轴 f)十字轴 g）偏心轴

h)曲轴 i) 凸 轮轴

若按轴的长度和直径的比例来分，又可分为刚性轴（L/d＜12＝和挠性轴（L/d＞12）两类。 3、表面特点：外圆、内孔、圆锥、螺纹、花键、横向孔 （二）主要技术要求：

1、尺寸精度

轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT6～9，精密轴颈可达IT5。

2、几何形状精度

轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度），一般应限制在直径公差点范围内。对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。

3、位置精度

主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，通常是用配合

本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工，首先对数控加工技术进行了简单的介绍，然后根据零件图进行数控加工分析。第一，根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定需要4把刀具分别为35°右偏外圆车刀、外切槽刀、60°外螺纹刀、内镗孔刀（刀具体如下图1.1）。第二，针对零件图图形进行编制程序，此零件为轴类零件，外轮廓由直线、圆弧和螺纹组成，零件的里面要镗出一个锥孔，在加工过程中，工件需要钻孔再镗孔，第三，钻孔对刀时要先回参考点，要以孔中心作为对刀点，刀具的位置要以此来找正，使刀位点与换刀点重合确定编程坐标系及编程原点，进行数控加工程序编制，最后用编程模拟软件对轴类零件进行仿真加工及校验。

关键词：数控机床 轴类零件 数控编程

图1.1

35°右偏外圆车刀 外切槽刀

60°外螺纹刀 内镗孔刀

- 1 -

目 录

前言

第一章 、零件加工工艺分析..............................

2 0 1 4年1 4期

科技曩向导

◇科技论坛◇

典型零件一轴类工件的数控车削加工工艺研究文翠芳

(广西机械高级技工学校【摘

广西

柳州 5 4 5 0 0 5 )

要】随着世界经济与科技技术的高速发展，机械制造产业也随之迅猛发展，而其中加工工艺对一个国家的制造业来说是有决定性作

用的。虽然从一些数据来看我们已经是制造业大国，但是我们的机械制造水平与发达国家还有很大一段差距。本文通过分析轴类工件的结构工艺，确定加工用量，得出合理的数控车削加工工艺，并通过仿真模拟和加工实践，验证其可行性和正确性，可为类似零件加工生产起到抛砖引玉的作用。

【关键词】典型零件一轴类；数控车削；加工工艺

0 .前言在制造业中，制造各种零件对国家的生产和建设有很大的帮助，制造业为社会各行各业提供工具和材料。但各种工具的用途和性能不同'其组成零件的材料、结构和技术要求也各不相同。所以，各种零件的加工工艺是不同的轴类零件是机器中经常使用的典型零件之一。轴类零件是机械产品中的主要零件之一 .通常被用于传递转矩、支承传动零件 (齿轮、带轮、离合器等 )、承受载荷，以及保证装在轴上的零件 (或刀具)具有一定的回转精度[ 1]。本文主要分析数控车削中常见的小轴类零件结构工艺 .确定加工用量，得出合

2 0 1 4年1 4期

科技曩向导

◇科技论坛◇

典型零件一轴类工件的数控车削加工工艺研究文翠芳

(广西机械高级技工学校【摘

广西

柳州 5 4 5 0 0 5 )

要】随着世界经济与科技技术的高速发展，机械制造产业也随之迅猛发展，而其中加工工艺对一个国家的制造业来说是有决定性作

用的。虽然从一些数据来看我们已经是制造业大国，但是我们的机械制造水平与发达国家还有很大一段差距。本文通过分析轴类工件的结构工艺，确定加工用量，得出合理的数控车削加工工艺，并通过仿真模拟和加工实践，验证其可行性和正确性，可为类似零件加工生产起到抛砖引玉的作用。

【关键词】典型零件一轴类；数控车削；加工工艺

0 .前言在制造业中，制造各种零件对国家的生产和建设有很大的帮助，制造业为社会各行各业提供工具和材料。但各种工具的用途和性能不同'其组成零件的材料、结构和技术要求也各不相同。所以，各种零件的加工工艺是不同的轴类零件是机器中经常使用的典型零件之一。轴类零件是机械产品中的主要零件之一 .通常被用于传递转矩、支承传动零件 (齿轮、带轮、离合器等 )、承受载荷，以及保证装在轴上的零件 (或刀具)具有一定的回转精度[ 1]。本文主要分析数控车削中常见的小轴类零件结构工艺 .确定加工用量，得出合

第六章 典型零件加工

第一节 轴类零件加工

一、 概述

(一)、轴类零件的功用与结构特点

1、功用：为支承传动零件（齿轮、皮带轮等）、传动扭矩、承受载荷，以及保证装在主轴上的工件或刀具具有一定的回转精度。

2、 2、 分类：轴类零件按其结构形状的特点，可分为光轴、阶梯轴、空心轴和异形轴（包括曲轴、凸轮轴和偏心轴等）四类。

图 轴的种类

a)光轴 b)空心轴 c)半轴 d)阶梯轴 e)花键轴 f)十字轴 g）偏心轴

h)曲轴 i) 凸 轮轴

若按轴的长度和直径的比例来分，又可分为刚性轴（L/d＜12＝和挠性轴（L/d＞12）两类。

3、表面特点：外圆、内孔、圆锥、螺纹、花键、横向孔 （二）主要技术要求：

1、尺寸精度

轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT6～9，精密轴颈可达IT5。

2、几何形状精度

轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度），一般应限制在直径公差点范围内。对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。

3、位置精度

主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，通常是用配合轴颈对支承轴颈的径向

数控加工

目录

摘要........................................................ - 5 - 第一章 零件加工工艺分析......................................... 2

1.1 零件的结构工艺性分析 .................................... 3 1.2零件技术要求分析......................................... 3 1.3 零件毛坯、材料的分析 .................................... 4 1.4 零件设备的选择 .......................................... 4 1.5确定工件的定位与夹具方案................................. 5 1.6确定走刀顺序和路线....................................... 5

1.6.1切削加工顺序的安排原则 ............................. 5 1.7刀具与切削用量的选择.................

毕业论文

标 题：轴类零件数控加工工艺设计

姓 名： 陈新林 学号：20082001353 专业班级： 机械设计与制造2班

系 部： 机械工程系 指导教师：

平顶山工业职业技术学院教务处制

前 言 .............................................................................................................................................. 3

1．零件图数控加工工艺分析 ................................................................................................. 6

1.1读图 审图 ...............................................................

毕业论文

标 题：轴类零件数控加工工艺设计

姓 名： 陈新林 学号：20082001353 专业班级： 机械设计与制造2班

系 部： 机械工程系 指导教师：

平顶山工业职业技术学院教务处制

前 言 .............................................................................................................................................. 3

1．零件图数控加工工艺分析 ................................................................................................. 6

1.1读图 审图 ...............................................................

目 录

1.零件图工艺分析 2设备选择

3确定零件的定位基准和装夹方式 4确定加工顺序及进给路线 5刀具的选择 6确定切削用量 7填写数控加工工艺文件

轴类零件的数控加工工艺的编制及加工图 1.零件图工艺分析

零件车削工艺分析如图1-1所示，零件材料处理为：45钢，下面对该零件进行数控车削工艺分析。 零件如图：

图1-1 零件图

1．1数控加工工艺基本特点

数控机床加工工艺与普通机床加工原则上基本相同，但数控机床是自动进行加工，因而有如下特点：①数控加工的工序内容比普通机床的加工内容复杂，加工的精度高，加工的表面质量高，加工的内容较丰富。②数控机床加工程序的编制比普通机床工艺编制要复杂些。这是因为数控机床加工存在对刀、换刀以及退刀等特点，这都无一例外的变成程序内容，正是由于这个特点，促使对加工程序正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错。否则加工不出合格的零件。 在编程前我们一定要对零件进行工艺分析，这是必不可少的一步，如图1-1我要对该零件进行精度分析，选择加工方法、拟定加工方案、选择合理的刀具、确定切削用量。该零件由螺纹、圆柱、圆锥、圆弧等表面组成。可控制球面形状精度、30°的锥度等要求。 经上面的分析，我可以采用

毕业论文(设计)任务书

题目：轴类零件加工工艺设计

学生姓名：学号

班级：

专业：

系别：

指导教师：

201 年月日

摘要

随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。

本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。

关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸

I

目录

第1章前言 (1)

第2章工艺方案分析 (2)

2.1 零件图 (2)

2.2 零件图分析 (2)

2.3 确定加工方法 (2)

2.4 确定加工方案 (2)

第3章工件的装夹 (4)

3.1