冲压模快速换模的方法

工业工程案例

GK 109400T—SMED

400T快速换型

冲压车间

Dec, 7th—11th 2009

Confidential

工业工程案例

GK109 team 改善团队 –闪电

Team members 团队成员 组长 –王佑春

冲压主任— 龚小范传播者— 石葭森 操作工— 李波 维修主任— 张建强 维修计划员—刘景鹏 模修—彭胜旺 精益 – 张春杰

2Presentation's TitleConfidential

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The source of the GK 项目来源

VSM 价值流程图

Kaizen 改善 SMED

3Presentation's TitleConfidential

工业工程案例

Objectives and result 目的与结果Objective 目的与 Result 结果

降低400T换型时间 ==》从60分钟至45分钟Decrease the changeover time (400T) ==》 From 60min to 45min

人因工程改善 ==》1项Ergonomic Improvement ==》1 Item

安全改善 ==》1项Safety Improvement ==》1 Item

可视化管理 =

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GK 109400T—SMED

400T快速换型

冲压车间

Dec, 7th—11th 2009

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GK109 team 改善团队 –闪电

Team members 团队成员 组长 –王佑春

冲压主任— 龚小范传播者— 石葭森 操作工— 李波 维修主任— 张建强 维修计划员—刘景鹏 模修—彭胜旺 精益 – 张春杰

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Objectives and result 目的与结果Objective 目的与 Result 结果

降低400T换型时间 ==》从60分钟至45分钟Decrease the changeover time (400T) ==》 From 60min to 45min

人因工程改善 ==》1项Ergonomic Improvement ==》1 Item

安全改善 ==》1项Safety Improvement ==》1 Item

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冲压设备快速换模技术研究

口叶永伟１

口王晓恩２

杭州

★

口林海１口江叶峰１

杭州

３１００１４

１．浙江工业大学机械制造及自动化教育部重点实验室２．浙江中信设备安装有限公司

３１００１４

摘要：针对冲压设备换模工艺时间长的问题，建立了换模时间与冲压工序在制品数量的关系模型，并在该模型的基础上，提出了一种综合应用流程图、排列图和鱼骨图寻找和优化影响换模时间因素的快速换模改进方法，减少了冲压设备的换模时间和冲压工序的在制品数量，并用实例验证了模型和方法的可行性。

关键词：快速换模冲压设备在制品鱼骨图中图分类号：ＴＧ３８６．１

文献标识码：Ａ

１

文章编号：１０００—４９９８（２０１０）０５—００７０一０４

冲压设备由于其本身的高效性和实用性，在制造业中有着不可替代的作用。但受冲压模具专用性和换模时间的限制，传统的冲压设备在实际冲压时，一次换模的冲压批量要非常大，以此来减少换模时间对生产效率的影响。随着市场的多样化发展，企业开始面又．－ｊ－订单次数增加，批营却逐渐减少的情况，如果再按照先前的大批量冲压生产模式，将会大大增加企业原材料库存、在制品量和成品库存，造成企业严重的浪费，因此企业必须寻求一种更高效的冲压生产方式以适应这种多品种小批量的市场需求。此时，冲压设备

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JIT快速换模作业指导书

1．目的：

1.1 确保正确的上模方法达到高效、高品质 1.2 预防模具和机器被损坏 1.3 保证产品符合客户要求 1.4 确保生产过程处于受控状态 2．适用范围：

2.1 适用对象：塑胶产品模具快速切换的全过程 2.2 使用部门：注塑生产部

3．定义：快速换模是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。 4.

权责：

4.1模具技术员：担任上下模作业及模具、设备等的日常点检和保养。 4.2生产领班、主管：在上司的指挥、监督下,依据生产指令单或计划表,准备、调整担任的生产；并指挥、监督生产设备机器的整备与领班/班员来进行生产活动。

4.3技术领班、主管：负责上下模作业，并对本作业指导书的有效实施进行监督指导和技能培训。

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4.4模具维修员：负责模具状态确认跟踪，维修，非生产时间模保保养防护，出入记录和模具存放区域6S管理。

4.6甲、乙：甲为换模主担当，是机台前面的操控人员，原则上由经验丰富的技术领班或主管亲自担任；乙为换模

换模、加料记录表换模(模具编 NO 日期 号) 计划： 实际： 2 计划： 实际： 3 计划： 实际： 4 计划： 实际： 5 计划： 实际： 6 计划： 实际： 7 计划： 实际： 8 计划： 实际： 9 计划： 实际： 加料 材料重量 清理项目 调机 装模 加料员 加料 烘料 工确 确认 材料 批次 原料 水口 色 时间 温度 磁铁 过滤网 开始 结束 调 原料 水口 料斗 料筒 认 粉 名称 号 累计 累计 清理 清理 时间 时间 机 比 数 组长 确认 备注

快速软模技术的特点及其常用材料

1 介绍

基于快速原型的模具制造技术，快速模具技术（简称RT技术）是在快速原型方法制造的原型件基础上，综合传统的制模方法，快速地制造模具的技术。即快速制模是利用快速原型技术生产模具原型或母模，然后采用该原型直接或间接实现模具制造的一种模具制造技术。该技术是基于材料累加成型的一种高新制造技术，被认为是21世纪制造领域的一次革命性突破，可加工注塑模、压铸模、冲压模、扥各类精密复杂的模具，目前已广泛应用于汽车、航空航天、船舶、医疗、建筑、工艺品以及儿童玩具等领域，并且随着这一技术本身的不断发展和完善，其应用范围将不断扩展。

根据不同的制造工艺方法，快速模具可分为直接快速模具和间接快速模具。直接快速模具，即采用快速成型机生产模具，以快速原型件直接作为成型模具，可用作砂型铸造的木模、低熔点合金浇注模、试成形用注塑模及熔模铸造的蜡型、蜡型的代替品和蜡型的成型模；间接快速模具，及型腔复制模具，以快速原型件作为木模，通过型腔复制制作模具，包括硅橡胶型腔复制模、金属喷涂锌合金模、树脂材料型腔复制模具等。

直接制模法尚处于初步研究阶段，而日臻成熟的各种间接法快速模具制造已开发出来多种多样的成形工艺方法。根据模具材料和生产成本一般可

顺德职业技术学院

毕业设计

题目垫圈零件冲压模设计

系别机电工程系

年级专业07模具设计与制造1学生姓名梁永盛

指导教师许中明

专业负责人吴裕农

答辩日期2010年6月6日

顺德职业技术学院毕业设计任务书

（学生任务书-----由指导教师填写）

机电工程系模具设计与制造专业07模具1班同学：梁永盛07110084

指导教师：许中明系主任：陈学锋

摘要

摘要

先分析零件的冲压工艺；确定模具的总体结构；结合零件的冲压工艺及模具的总体结构设计排样图；根据排样图，计算利用率、冲载力、压力、选用设备及刃口的尺寸。根据计算结果用CAD对模具进行具体结构设计，画出装配图和零件图，并编制冲孔凸模、落料凹模、上模固定板等零件的加工工艺。

关键词：冲裁；落料；冲孔；倒装复合模

Abstract First analysis of the stamping process parts; to determine the overall structure of mold; combination of parts stamping process and die design of the overall structure of the layout graph; layout plan ba

冲压连续模的最新设计思路与方法介绍。

摆放位置

短邊為X方向

長邊為Y方向

冲压连续模的最新设计思路与方法介绍。

帶料位置定義﹕連接產品直到最后一步被切斷的點

此處為此產品的帶料位置

冲压连续模的最新设计思路与方法介绍。

確定步距

此尺寸通常取2.5~3﹐600T的料 帶通常取7~10﹐ 0.5的整倍數

冲压连续模的最新设计思路与方法介绍。

確定料帶寬度0.5的整倍數 帶料寬度取2.5~15 此沖頭取1.5~3

帶料寬度取0.5~20

冲压连续模的最新设计思路与方法介绍。

中間帶料步距與料寬的確定1.5倍料厚﹐不少于1.0mm

依產品大小確定導正 孔﹐帶料寬的尺寸

冲压连续模的最新设计思路与方法介绍。

沖產品外形

根據外形的復雜成度﹐帶料 點﹐成形的先后順序來分刀

冲压连续模的最新设计思路与方法介绍。

接 刀

冲压连续模的最新设计思路与方法介绍。

切舌節距定位

沖孔

打翹 定位 沖孔 利用產品上的廢料做切舌節距定位

冲压连续模的最新设计思路与方法介绍。

切邊節距定位

當料寬*步距大于80*80采用切邊定 位﹐通常采用切舌定位可以節約材料

冲压连续模的最新设计思路与方法介绍。

節距定位入子

切舌定位入子

切邊定位入子

冲压连续模的最新设计思路与方法介绍。

壓毛邊

左右對壓

上下對壓

冲压连续模的最新设计思路与方法介

冲压模 毕业设计

冲压模毕业设计指导书

第一部分 冲压模设计

第一章 概 述

冲压工艺及模具设计课程是模具设计与制造专业的主干专业课。本课程论述板材成形的机理，各种成形工序的特点，工艺计算方法，模具设计及冷冲模标准件的选用。要求学完该课程后，能掌握冲压成形原理，能够分析板材成形中出现的一般问题，初步具有解决冲压件质量，分析经济效益,从事冲压新工艺，新技术的开发，制定冲压工艺规程和设计冲模的能力。

§1.1 《冲压工艺及模具设计》毕业设计的目的和要求

一. 目的

1. 为使学生掌握冲压工艺的编制方法和设计冲模的实际技能，除了系统地讲授必要的设计计算理论，做实验，做作业外，还应该对学生作较全面的设计技能训练，以达到如下目的。具体应用和巩固本课程及有关先修课的基础理论和专业知识，了解冲压工艺及模具的设计方法和步骤培养学生的初步设计能力，为毕业设计打基础。

2. 独立地解决在制定冲压工艺规程和设计冲模中的问题，会查阅技术文献和资料，全面考虑设计内容及过程，培养学生分析问题和解决问题的能力。毕业设计是教学过程中的一个重要环节，必须认真对待。

二. 要求

在毕业设计中要求学生注意培养认真负责，踏实细致的工作作风和保质保量，按时完成任务的习惯。在设计过程中必须做到

冲压模的研究现状及发展

方向

Prepared on 24 November 2020

冲压模的研究现状及发展方向

1 冲压模的研究现状

模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正在不断向传统制造技术渗透、交叉、融合形成了现代模具制造技术。其中高速铣削加工、电火花铣削加工、慢走丝切割加工、精密磨削及抛光技术、数控测量等代表了现代冲模制造的技术水平[1]。高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量（主轴转速一般为）,加工精度一般可达10微米，最好的表面粗糙度Ra≤1微米），而且与传统切削加工相比具有温升低（工件只升高3摄氏度）、切削力小，因而可加工热敏材料和刚性差的零件，合理选择刀具和切削用量还可实现硬材料（60HRC）加工；电火花铣削加工（又称电火花创成加工）是以高速旋转的简单管状电极作三维或二维轮廓加工（像数控铣一样），因此不再需要制造昂贵的成形电极[2]，如日本三菱公司生产的EDSCAN8E电火花铣削加工机床，配置有电极损耗自动补偿系统、CAD/CAM集成系统、在线自动测量系统和动态仿真系统，体现了当今电火花加工机床的技术水平；慢走丝线切割技术的发展水平已相当高，功能也相当完善，自动化程度已