数控车编程代码及解释

数控车床基本教程

表准备 码代 功作用范围能功 能能功 字 G功能 用作范 围能 代功 G码0 0G01G 02G 03G04 0G5G 60G 0 G087 0G9* * * * *点位定直 插补 线时针顺弧插补 圆时针逆弧插圆补暂 停 不指 抛物线插定 补指定不加 减速速不指定 Y 平X选面 择ZX 平面择选Y Z平 面择 不指定 选纹切削螺，等距螺 纹螺削，增螺切距 纹切削，减螺螺距不 指定 刀补偿具/刀具置偏销注刀具补偿- 左 刀具-补偿-右 *-* 具刀置偏-- 刀具偏置-左-

右G5 G51 G502 5G3 G5 4G5 G565 G75G 8 55G9 6G 06G G61 G632

* *

*具刀置0偏刀具偏置+/0 刀/具置偏/- 0线直偏移注 销线偏直 移 直X线偏移 Y直 线偏移Z 直偏移 线YX 直线移偏 X Z线偏直移 Z 准确定位Y精)(准确定位(中) 准确位(定粗)G0-G11 *6G 17 G1 G19 G80-G23 *2G3 3G3 G435 G3-63G *9G 0 G44 1G42G 34 44G

攻丝 不指*定刀具 偏置内角， 具刀置，外偏角不指 定固 定环循销注固定循 环 绝尺寸对增量

数控车编程

四川机电职技业学术院第章 五数控床车程的序编 第1制 数控节床车编基程础 2节 基第编本指令程简单与程编序写 第 3车削循环指节令编及 第程4节纹螺削编车 程 第 5刀节圆弧自尖补偿动能 功 6第数节车控加工综合举削

数控车编程

5.例1数 控床的编车基程础 .151 .数控床车编特点程 一 坐标、统系 机床坐标系是数控:床机安调试时装设定好便一的定的固坐标系统。机床原点主在端面中心，轴考参在X轴点Z和轴的正向极限位处置 编坐程系:是标对在纸图零上件编时就建程立，的序数程据便基于该坐是系的标坐标。

值 工坐标系件编时坐程系标在床上机具的体体。由现应的相编指程令建立。

由 对刀操建作三立者之的间互相系联

数控车编程

M W

MZR

考参 点机原床 机床原点点、工原点、件参考点W P序原程点

X XR件原点工WZ工件点原

MM YZ机 床

MZWX

W考点参定位 开关ZZ M机 床原点XWW

R

参考点 M R

PX

件 R工Xa

件原点X工 架后臵式 刀Z程序原点参考点 位开定关R

b 架刀臵式前Z说明由：于削加工车是绕主轴中心围后对称前的，因此无 论XY

Z考点 是前臵参还后是臵的，式 轴X向前后对指编程来并说无多大 差 M位开定关

G 代码

快速定位

G00

直线补间切削

G01

圆弧补间切削CW（顺时针）

G02

G03 圆弧补间切削CCW逆时针）

G02.3 指数函数补间正转G03.3 指数函数补间逆转G04 暂停指令

G05 高速高精度制御1

G05.1 高速高精度制御2

G07.1/107 圆筒补间

精确停止检测

G09

G10 程式参数输入/ 补正输入

G11 程式参数输入取消

G12 整圆切削CW

G13 整圆切削CCW

G12.1/112 极坐标补间有效G13.1/113 极坐标补间取消G15 极坐标指令取消

G16 极坐标指令有效

G17 平面选择X-Y

G18 平面选择Y-Z

平面选择X-Z

G19

G20 英制指令

G21 公制指令

G22

软体极限设定有效

G23

软体极限设定取消

G27

机械原点复归检测

G28

自动经中间点复归机械原点

G29 自动从参考点复归

G30 第2~4 参考点复归

G30.1 复归刀具位置1

G30.2 复归刀具位置2

G30.3 复归刀具位置3

G30.4 复归刀具位置4

G30.5 复归刀具位置5

G30.6 复归刀具位置6

G31 跳跃机能

G31.1 跳跃机能1

G31.2 跳跃机能2

G31.3 跳跃机能3

G33 螺纹切削

G34 特别固定循环（圆周孔循环）

G35

特别固定循环（角度直线孔循环）

G3

数控车--编程技巧的应用

濮阳职业技术学院数控机床与数控编程技术

单位: 单位:机电工程系

数控车--编程技巧的应用

数控机床与数控编程技术数控车---编程技巧的运用及中级实训 课题九 数控车 编程技巧的运用及中级实训一,旧课复习 1,什么叫圆弧插补? 什么叫圆弧插补? 2,怎样进行刀具半径补偿? 怎样进行刀具半径补偿? 3,G32,G92,G76等指令有何区别? 32, 92, 76等指令有何区别 等指令有何区别? 4,螺纹的深度如何来确定? 螺纹的深度如何来确定?

数控车--编程技巧的应用

数控车---编程技巧的运用及中级实训 课题九 数控车 编程技巧的运用及中级实训二,新课的教学内容 (一) 单一固定循环1.内径,外径车削循环指令G90 1.内径,外径车削循环指令G90 内径 功能:适用于在零件的内,外圆柱面(圆锥面) 功能:适用于在零件的内,外圆柱面(圆锥面)上毛坯余量较大或 直接从棒料车削零件时进行精车前的粗车,以去除大部分毛坯余量. 直接从棒料车削零件时进行精车前的粗车,以去除大部分毛坯余量. (1)直线车削循环 格式: 格式:G90 X(U) Z (W ) F

其轨迹如图16. 所示, 其轨迹如图16.2所示,由4个步骤组成. 16 个步骤组

南山职业技术学校2012--2013第一学期 11秋《数控车学编程》期末试题（A卷）

参考班级:11秋机电1、3、4、5班 时间：60分钟 班级： 姓名： 分数： 一、 填空题（共30分）

1、数控机床程序编制的方法有 编程和 编程两种。

2、FANUC系统中，顺圆插补指令是 ，逆圆插补指令是 。 3、切削用量的三要素 、 、 。 4、进给功能F的方式有： （mm/min)和 （mm/r)两种。 5、FANUC系统中，数控编程中一般采用 编程格式。(直径、半径） 6、数控编程中刀具半径补偿包括 、 、 三个过程。 7、常用的数控指令中G代表 功能，F代表 功能。 8、指令“G04 X-”中，X值的含意是 ，不是坐标。 9、程序结构可分为 、 和程序结束三部分。 10、固定形状粗加工

13级数控（1）（2）期末考试试卷 总分100分 考试试卷90分钟

一、填空题（20分）每题2分；

1. 数控编程的方法一般分为手工编程和 计算机辅助编程 两种。

2. 数控机床的坐标系采用的是右手笛卡尔直角坐标系。

3. 数控机床坐标系的正方向规定为增大工件与刀具之间距离的方向

4. 数控车床中X轴的方向为 工件的径向 ，其正方向为 刀具远离工件的方

向 。

5. 数控机床坐标系一般可分为 机床坐标系 和 工件坐标系 两种

6. 数控机床坐标系按坐标值的读法不同分为 绝对坐标系 和 增量

坐标系 。

7. 目前普遍应用的插补算法分为 直线插补 和 圆弧插补 两大类。

8. 准备功能G代码有模态代码、非模态代码两大类

9. 在ISO代码中，G42的含义为 刀具半径右补偿 、G0 快速定位 、G01 直线插补、G02 顺时针圆弧插补 、G03 逆时针圆弧插补 。

10. 铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应 小于 工件轮廓的最小凹圆半径。

二、判断（20分）每题2分

1．在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独使用，也可交叉使用。 （ T ）

2． 由于数控车床使用直径编程，因此圆弧指令中的R值是圆弧的直径。（ F

《数控机床与编程》题库

一、填空题：

1.工序的划分可以采用两种不同原则，即工序__集中_原则和工序 分散 原则。

2．数控机床的精度包括：几何精度和位置精度。

3．数控是数字控制的简称，是用数字化信号对机床的运动及加工过程进行控制的自动控制技术。

4．只在写有该代码的程序段中才有效的代码为 非模态代码。

5.用于确定几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标是工件坐标系。

6．用数控机床加工工件时，工件装夹到机床上，通过对刀求得工件原点与机床原点间的距离，这个距离称为工件原点偏置。

7.数控机床上的坐标系是采用__右手笛卡尔坐标系，大拇指的方向为_X正方向。

8. 为了简化程序可以让子程序调用另一个子程序成为子程序嵌套_。

9．线切割加工的主要工艺指标是切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量、加工精度。

10.立方淡化硼刀具具有较高的硬度（热稳定性）、耐热性__耐磨性在加工难加工材料方面具有优越性。

11．电火花加工是特种加工的一种，在工业应用中分为 电火花成型 加工和 电火花线切割 加工两类。

12.切削用量中，对刀具磨损影响最大的是切削速度

13机床在加工零件时特规定：永远假定刀具相对于静止的工件坐标而运动。

14．数控机床自动换刀装置主要有刀库+主轴换刀和刀库+机

15机械《数控加工》试卷

班级 姓名 得分

一、填空题（每空2分，共30分）

1. 切削用量三要素有 进给量 、 切削速度 、 切削深度 。

业 2.数控车床编程时，X、Z表示 绝对 坐标值，U、W表示 相对 坐标值。专 3.主轴转速功能代码为 S ，控制主轴的 速度 。 4.数控编程分为 手动编程 和 自动编程 两大类。

5.一个完整的程序由 程序名 、 程序段 和 程序结束 三部分组成。 6.子程序的调用指令是 M98 ，从子程序返回指令是 M99 。 名姓7.锥度的计算公式为 (D-d)/L 。

二、单选题（每小题2分，共30分）

1、以下指令中，（ B ）是准备功能。 A.M03 B.G90 C.X25 D.S700

校学 2、程序中指定了（ A ）时，刀具半径补偿被撤消。 A.G40 B. G41 C. G42 D.G43

3

学习情境四：用直线插补指令及螺纹指令加工螺栓

学习情境 用直线插补指令及螺纹指令加工螺栓 1．数控加工程序的组成及格式； 2．螺纹切削指令G32； 参考 学时 教学3. 螺纹循环指令G92的应用； 内容 4．暂停指令G04的应用； 4．零件数控加工工艺的制订。 1. 职业能力目标 （1）具有与设计人员、工艺人员、操作人员沟通的能力； （2）具有分析零件图、 掌握设计意图和零件工艺分析的能力； （3）具有数控编程的基本能力； （4）查阅资料及相关应用手册的能力； （5）善于观察、思考、自主学习及创新设计能力。 教学2.专业知识目标 目标 （1）掌握数控加工程序的编制格式； （2）掌握外圆、端面、切槽和螺纹的数控加工； （3）能够对阶梯轴类零件进行数控程序的编制和加工。 3.社会能力 （1）团队协作意识及方法； （2）语言表达能力。

1．教学重点 （1）数控程序的格式； （2）基本加工类指令的编程及应用。 教学重点 难点及解决方法 2．教学难点 （1）切槽的加工； （2）螺纹切削指令的应用。 3.解决方法 + （1）图形示例，零件加工仿真； （2）查阅专业书籍及相关设计手册； （3）咨询企业相关人员

精品

学习情境五

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学习情境二：不等距槽零件的加工（详案）

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精品可编辑

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一、情境描述

给学生发放零件图，并给出零件信息和加工要求。

图5.1 零件图

图5.2 三维图

图示零件为不等距槽的一轴类零件，该零件加工表面有外圆柱面、切槽等，要求使用子程序调用的方法进行数控程序的编制，并完成零件的车削加工。

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二、制订加工工艺

（一）引入新知识

1.引入新指令

暂停指令---G04

格式：G04 X/P___;

参数：X、P为暂停时间，X后跟数值单位为s；P后跟数值单位为ms,且后跟数值不能用小数点表示。

应用：车削沟槽或钻孔时，加工到槽底或孔底时刀具做适当时间暂停，使工件回转一周以上，以确保槽底或孔底得到精确的尺寸及光滑的加工表面。

说明：

G04在前一程序段的进给速度降到零之后才开始暂停动作；

G04为非模态指令，仅在其被规定的程序段中有效；

G04可使刀具作短暂停留，以获得圆整而光滑的表面。

2.切槽加工

①车削精度不高和宽度较窄的沟槽，可用刀宽等于槽宽的切槽刀，采用直进法一次加工。

②车削精度高的沟槽，可用多次直进法切削，见图5.3所示，并在槽的两侧留一定的精车余量，然后精车至尺寸。

图5.3 多次直进法切槽

3.切断加工

切断方法：直进法和左右借刀法，如图5.4所