机加工危险源辨识风险评价表
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机加工危险源辨识
车床危险源辨识
1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险。
2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。
3、用手直接抓砂布在工件上磨光；隔着正在加工的工件拿取物体；在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。
4、加工细长件超过主轴后200mm没有加设防护装置，可发生甩击伤害。
5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。转动的工、卡具、工件飞出导致事故。
6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。
7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。
8、工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要求产生隐患。
9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。
10、高速切削时未戴防护眼镜、工件未夹紧、用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨、切断小料时用手接、戴手套操作、切大料时直接切断、一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车会造成机械伤害。
11、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易生触电事故。
立式车床危险源辨识
1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘上有浮动物件，浮动物件甩出造伤害。
2、未调整工件与刀架间距，刀架与工件相撞造成伤害。
3、卡盘爪或压
机加工危险源辨识
车床危险源辨识
1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险。
2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。
3、用手直接抓砂布在工件上磨光；隔着正在加工的工件拿取物体；在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。
4、加工细长件超过主轴后200mm没有加设防护装置，可发生甩击伤害。
5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。转动的工、卡具、工件飞出导致事故。
6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。
7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。
8、工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要求产生隐患。
9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。
10、高速切削时未戴防护眼镜、工件未夹紧、用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨、切断小料时用手接、戴手套操作、切大料时直接切断、一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车会造成机械伤害。
11、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易生触电事故。
立式车床危险源辨识
1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘上有浮动物件，浮动物件甩出造伤害。
2、未调整工件与刀架间距，刀架与工件相撞造成伤害。
3、卡盘爪或压
危险源辨识、风险评价表及重要危险源清单
危险事故源于危险源!
危 险 源 辨 识、风 险 评 价 表MS.02.020-01 作业 序 活动 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 危 险 源 无安全生产责任制 未进行安全教育 未进行班前安全活动 无安全技术措施施工方案 安全技术措施方案未经审批、审核就采用 设备设施未经验收 无分部分项安全技术交底 未按要求做安全检查 允许无证人员操作 违反安全技术措施方案 未使用或不正确使用个人防护用品 施工管理人员无证上岗或过期未培训 特种作业人员无证作业 使用未成年人、童工 现场围挡材料不坚固、不稳定或没有沿工地四 周连续设置 无门卫和无门卫制度 施工现场道路不通畅 施工作业区与生活区不能明显划分 未建立治安保卫制度、责任未分解到人 厕所不符合卫生要求 无保健急救资源和措施 无防尘、防噪音措施 冬季严寒天气施工无防护措施 未及时清扫积雪、冰霜 高温作业无防暑降温措施 危险源类型 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 违章指挥 违章作业 违章指挥/违章作业 违章作业 违章作业 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理
危险源辨识、风险评价表及重要危险源清单
危险事故源于危险源!
危 险 源 辨 识、风 险 评 价 表MS.02.020-01 作业 序 活动 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 危 险 源 无安全生产责任制 未进行安全教育 未进行班前安全活动 无安全技术措施施工方案 安全技术措施方案未经审批、审核就采用 设备设施未经验收 无分部分项安全技术交底 未按要求做安全检查 允许无证人员操作 违反安全技术措施方案 未使用或不正确使用个人防护用品 施工管理人员无证上岗或过期未培训 特种作业人员无证作业 使用未成年人、童工 现场围挡材料不坚固、不稳定或没有沿工地四 周连续设置 无门卫和无门卫制度 施工现场道路不通畅 施工作业区与生活区不能明显划分 未建立治安保卫制度、责任未分解到人 厕所不符合卫生要求 无保健急救资源和措施 无防尘、防噪音措施 冬季严寒天气施工无防护措施 未及时清扫积雪、冰霜 高温作业无防暑降温措施 危险源类型 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 违章指挥 违章作业 违章指挥/违章作业 违章作业 违章作业 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理
危险源辨识、风险评价
危险源辨识、评价和控制方圆标志认证集团
危险源辨识的基本原则由于第二类危险源是围绕第一类危险源 随机出现的人、物、环境方面的问题， 所以在危险源辨识过程中，首先要辨识 系统中的第一类危险源，围绕系统中的 第一类危险源，根据系统情况，辨识系 统中的第二类危险源。 通常，与第一类危险源辨识相比，第二 类危险源辨识更有难度。
第一类危险源辨识方法：一是对系统中的能量物质或载体进行分 析或测试，确定其特性； 二是根据以往的事故经验弄清导致各种 事故发生的主要危险源类型，然后到实 际中去发现这些类型的危险源。
第二类危险源辨识方法对照法 系统安全分析方法
对照方法与有关的标准、规范、规程或经验相对 照，来辨识危险源 优点：简单易行 缺点：不系统、易疏漏，特别对新开发 系统 很少单独使用
对照方法举例：询问、交谈 头脑风暴 现场观察 测试分析 查阅有关记录 获取外部信息 工作任务分析 安全检查表(SCL)
系统安全分析方法通过揭示系统中可能导致系统故障或事 故的各种因素及其相互关联来辨识系统 中的危险源 常被用来辨识可能带来严重事故后果的 危险源及没有事故经验的危险源 复杂系统所必须
系统安全分析方法的分类归纳方法：从故障或失误出发探讨可能 导致的事故，再确定危险源。
危险源（危害因素）调查辨识、风险评价表
危险源（危害因素）调查辨识、风险评价表 危险源（危害因素）调查辨识、风险评价表遵义铝业股份有限公司 350KA系列阳极导杆组件修理
编 制：
审 核： 审 批：
编制日期：
1
工程名称： 350KA系列阳极导杆组件修理 单位：遵铝工程项目部 常规/非常规活动、过程、场所 危险源 （危害因素） 序号 危险类型 风险程度 控制方法 责任人 漏电 电线裸露、乱拉 有毒有害物 1 项目部生活办公区 泄露 安全管理制度不健全 开水溅出 电器潮湿漏电 火灾 触电 化学中毒 火灾 灼烫 触电 重大危险 一般危险 一般危险 一般危险 一般危险 一般危险 电工不定时进行安全检查及时整改、 配备灭火器材；有应急预案 电工对办公区进行检查 并及时维修 管理人员加强对物品的保管防护, 健全管理制度，人员培训， 制订应急预案 对人员加强教育，使其提高安全防范意识
危险源辨识、风险评价台账
XXX有限公司
编号：
编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX
日期：00000000
危险源辨识、风险评价和风险控制台账
危险源辩识、风险评价记录表
部门：总经理办公室 危险源数量总计：10 时态 序号 产品/活动/服务 电脑辐射 灯管爆裂 碰伤 烫伤 触电 火灾 危险源辩识 状态 D=L×E×C E 6 10 10 10 6 10 6 6 6 6 C 1 7 1 1 15 15 15 3 1 15 D 60 70 30 10 270 150 90 54 18 90 风险等级 一般 中度 一般 一般 重大 重大 中度 一般 一般 中度 控制措施 C+E E E C+E A+B+C+D+E A+B+C+D+E C+E C+E C+E C+E 过现将正异紧L 去 在 来 常 常 急 ? ? ? ? 10 1 3 3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 3 ?
危险源辨识与风险评价表2015版
危 险 源 辨 识 与 风 险 评 价 表
部门/项目工地： 填表人： 填表日期： №： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 办公区 作 业 活 动 危 险 因 素 类 别 触电事故火灾事故 其他伤害 具体描述 电线老化 可能导致的事故 触电、火灾 涉 及 相关方 员工 作业中危险性评价 L 1 控 制 措 施 E 6 C 15 D 90 日常监督检查、更换老化线路 评价 结果 IV 电脑辐射 电磁辐射 员工 10 6 1 60 按规定、惯例执行 IV 其他伤害 长时间办公 消防器材配备不足，或压力不足 电器漏电 肩背痛 员工 6 3 6 6 1 3 36 54 按规定、惯例执行 制定应急预案、现场监督检查、配备足够数量消防器材 日常监督检查 IV 火灾事故 火灾 员工 IV 触电事故 人员伤亡 员工 1 6 3 18 IV 触电事故 电线短路 人员伤亡 员工 1 6 3 18 日常监督检查 IV 车辆伤害 车辆违章行驶 电源插座接线松动，破损，超负荷使用 夜间办公用设备使用后没断电 车祸 员工 3 6 3 54
危险源（危害因素）调查辨识、风险评价表
危险源（危害因素）调查辨识、风险评价表 危险源（危害因素）调查辨识、风险评价表遵义铝业股份有限公司 350KA系列阳极导杆组件修理
编 制：
审 核： 审 批：
编制日期：
1
工程名称： 350KA系列阳极导杆组件修理 单位：遵铝工程项目部 常规/非常规活动、过程、场所 危险源 （危害因素） 序号 危险类型 风险程度 控制方法 责任人 漏电 电线裸露、乱拉 有毒有害物 1 项目部生活办公区 泄露 安全管理制度不健全 开水溅出 电器潮湿漏电 火灾 触电 化学中毒 火灾 灼烫 触电 重大危险 一般危险 一般危险 一般危险 一般危险 一般危险 电工不定时进行安全检查及时整改、 配备灭火器材；有应急预案 电工对办公区进行检查 并及时维修 管理人员加强对物品的保管防护, 健全管理制度，人员培训， 制订应急预案 对人员加强教育，使其提高安全防范意识
危险源辨识和风险评价方法
危险源辨识、风险评价方法
一、目的
为了准确的辨识出危险源，进行风险评价，以便采取控制措施。
二、适用范围
适用于本项目所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。
三、危险源的辨识内容：
1、工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等；
2、平面布局：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等；
3、运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等；
4、施工工序：物资特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态；
5、施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电；
6、危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等；
7、特殊装置、设备：锅炉房、危险品库房等；
8、有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等；
9、各种设施：管理设施（指挥机关等）、事故