破碎机液压系统原理

旋回破碎机发展现状及趋势

摘要: 本文简述了旋回破碎机的工作原理和发展历史,综述了国内外产品的现状,及国内目前进行的一些实践,指出了旋回破碎机的发展前景和研究方向。

关键词:旋回破碎机 原理 生产厂家 发展现状 趋势

引言

碎矿的目的及任务是使矿石中的有用矿物充分单体解离及粒度适合选别要求,是选矿厂的领头工序.碎矿主要分为粗碎,中碎和细碎3个过程,粗碎过程常选用颚式破碎机和旋回破碎机.本文就旋回破碎机目前的发展状况和发展趋势作出简要介绍.

1 旋回破碎机的工作原理和发展历史

旋回破碎机的生产至今已有百年的历史,由于其生产能力要比鄂式破碎机高3~4倍,所以是大型矿山和其他工业部门粗碎各种坚硬物料的典型设备。相对颚式破碎机而言,旋回破碎机的优点是:破碎过程是沿着圆环形的破碎腔连续进行的,因此生产能力较大,单位电耗较低,工作较平稳,适于破碎片状物料,破碎产品的力度比较均匀[2],可广泛用于粗碎、中碎各种硬度的矿石。但是其缺点在于:结构复杂,价格较高;检修比较困难,修理费用较高;机身较高,使厂房、基础建设的费用增加。

1. 1 工作原理

旋回破碎机主要是由机架、活动圆锥、固定圆锥、主轴、大小伞轮和偏心套筒等组成[1]。其工作原理(如图1所示)是利用

[原创]浅析颚式破碎机破碎的原理与优势

浅析颚式破碎机破碎的原理与优势

矿山机械行业的不断发展与革新，作为矿山机械主要的破碎设备，颚式破碎机也跟着不断改良自己的构造，提升破碎技术。颚式破碎机成为矿山机械行业的主力军。

之所以成为颚式破碎机，是因为颚式破碎机主要的工作部件包括颚板，一个是固定颚板，简称定颚，垂直固定在机体前壁上，另一是活动颚板，简称动颚，位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔。颚式破碎机工作时，动颚悬挂在偏心轴上，可作左右摆动，偏心轴旋转时，连杆做上下往复运动。带动两块推力板也做往复运动，从而推动动颚做左右往复运动，实现破碎和卸料。

上面是比较简单颚式破碎机工作方式，复摆式颚式破碎机的工作原理跟其差不多，动颚上端直接悬挂在偏心轴上，作为曲柄连杆机构的连杆，由偏心轴的偏心直接驱动，动颚的下端铰连着推力板支撑到机架的后壁上。当偏心轴旋转时，动颚上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线(半径等于偏心距)，逐渐向下变成椭圆形，越向下部，椭圆形越偏，直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线。由于这种机械中动颚上各点的运动轨迹比较复杂，故称为复杂摆动式颚式破碎机。

颚式破碎机这一工作原理，使其在破碎物料的时候具有很大的优势，质量较轻，构件较少，结构更紧凑，破碎

本机的破碎辊是用超硬刚玉陶瓷制成,耐磨性特好。对物料无污染,广泛用于重要精细化工原料气流粉碎前的预备粉碎。

双辊破碎机

本机的破碎辊是用超硬刚玉陶瓷制成，耐磨性特好。对物料无污染，广泛用于重要精细化工原料气流粉碎前的预备粉碎。物料从加料斗加入，落在辊上，现在摩擦力的作用下，卷入辊子间受到挤压，磨削作用而被粉碎，从下料斗收集。调节辊子间的间隙，可获得理想的颗粒。调整辊子转速，可使粉碎效率最佳。

处理量：25—100Kg/hr 功率：2.2KW 细度：20—100目

公司介绍

宜兴市聚能超细粉碎设备有限公司是具有多年生产超微粉体设备实践经验的专业生产厂家。专业生产各种气流粉碎机系列，分级机系列。其中流化床欧型超级气流粉碎机具有自主知识产权，已取得国家专利。

全刚玉超音速气流粉碎机、新概念辊压式超微粉碎机也具有本公司特有的技术特点。最新实用新型专利快装式流化床气流粉碎机也被国家知识产权专利局受理。

多年以来公司总经理马俊武工程师坚持以“技术创新、质量为本”为宗旨来经营企业，从无到有，白手起家，逐步发展壮大企业。目前公司已拥有机械加工车间、工程结构陶瓷车间、

本机的破碎辊是用超硬刚玉陶瓷制成,耐磨性特好。对物料无污染,广泛用于重要精细化工原料气流粉碎前的预备粉碎。

目录

一机构简介与设计数据 (3)

二图解法连杆机构运动分析及动态静力分析 (6)

三总结 (15)

四参考文献 (16)

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颚式破碎机

一、机构简介与设计数据

（1）机构简介

颚式破碎机是一种破碎矿石的机械，如图所示，机器经皮带（图中未画）使曲柄2顺时针回转，然后通过构件3，4，5是动颚板6向左摆向固定于机架1上的定额板7时，矿石即被轧碎；

当动颚板6向右摆定颚板时，被轧碎的矿石即下落。

由于机器在工作过程中载荷变化很大，将影响曲柄和电动机的匀速运转。为了减小主轴速度的波动和电动机的容量，在O2轴的两端各装一个大小和重量完全相同的飞轮，其中一个兼作皮带轮用。

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图1.1 六杆铰链式破碎机

（2）设计数据

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(3) 设计内容

①连杆机构的运动分析

在2#图纸上作6曲柄在5位置（如图1.3）时的

机构运动简图，以及此位置时机构的速度和加速度多边形。

②连杆机构的动态静力分析

确定机构在5位置时的各运动副反作用力及需加在曲柄上的平衡力矩。

图1.3 曲柄位置图

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二、图解法连杆机构运动分析及动态静力分析

（一）机构运动简图

曲柄在1位置时，构件4在最低位置，以O 2为圆心，以1350mm 为半径画圆，以O

方 案

水 泥 分 厂 台叙水〔2017〕003号

PC1609石灰石破碎机锤头更换

施工方案

一、 概述：

近2周的生产过程中，我公司PC1609石灰石破碎机出现多次堵料跳停，经停机检查发现锤头及蓖板磨损严重，锤头损主要因素是破碎机锤头属于易损耗件，工作时间已经达到使用年限。为了不影响水泥磨正常运行生产，按照分厂决定对PC1609石灰石破碎机进行一次锤头整套的更换。 二、 检修时间：

更换时间确定在2017年春节大修，施工开始时间暂定5天。 三、 检修步骤：

3.1中控断电，检修人员对需检修的破碎机及相关设备进行挂牌上锁；

3.2检修人员将本次需用检修工具、材料、备件等准备至施工现场，同时确认检修设备周边场地无杂物且不影响检修；

3.3卸下破碎机上部下料溜子，用电动葫芦调至地坑外安全位置；

3.4撬动小

开题时间： 2014年 月 日

圆锥破碎机的由来：

世界上第一台

1. 选题的目的和意义

随着矿山机械的发展，圆锥破碎机慢慢走向矿山机械的良好发展势头，迎来了很大的发展机遇，由于破碎设备特殊的作用和影响力，对于其可靠性、耐用性和使用寿命的要求严格，更是期待其能有智能化的发展趋势。 圆锥破碎机是一种先进的大功率、大破碎比、高生产率的液压式破碎。该机是在消化吸收了各国具有80年代国际先进水平的各类型圆锥破碎的基础上研制成的。它与传统的圆锥破碎的结构在设计上显然不同，并集中了迄今为止已知各类型圆锥破碎的主要优点。适用于细破碎和超细破碎坚硬的岩石、矿石、矿渣、耐火材料等。

随着2012年5月，《智能制造装备发展专项2012年实施指南》通知的发出，国家工信部针对机械类包括安全、监控、高效等元素做了一系列规划和期待，充分体现国家对于机械智能化的重视。圆锥破碎是破碎设备中重要的设备，其以独特的性能和特点被广泛应用在很多领域，圆锥破碎期待智能化发展，进军高端设备阶段。

更加智能化的圆锥破碎除了具有现代化的外观设计、更高的破碎力和更强的结构外，在人机交互、自动控制、检测执行和人性化方面更是会有很到的进步和提高。

圆锥破碎在矿山、水利、电力

本科毕业设计（论文）说明书

1. 绪论

破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。

破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料，适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。

在矿山工程和建设上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使这成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。

通常的破碎过程，有粗碎、中碎、细碎三种，其入料粒度和出料粒度，如表一所示。所采用的破碎机械相应地有粗碎机、中碎机、细碎机三种。

表一 物料粗碎、中碎、细碎的划分（mm） 类别 粗碎 中碎 细碎 入料粒度 300～900 100～350 50 ～100 出料粒度 100～350 20～100 5～15 制备水泥、石灰时、细碎后的物料，还需进一步粉磨成粉末。按照粉磨程度，可分为粗磨、细磨、超细磨三种。所采用的粉磨机相应地有粗磨机、细磨

一、 策划目的、用途

PXZ1750Ⅱ液压旋回破碎机是我公司为巴西MMX公司设计制造的国内最大最先进的矿石破碎设备，合同约定破碎机需在厂内进行总装试车，破碎机核心部件横梁部、中架体部、底架部、主轴部、油缸部、传动轴部、偏心套部需组装一体并进行整机试运转，为保证破碎机能按时、高质的完成总装试车，特作此总装试车顺序策划。

破碎机总重约600吨，总高约15米；进料口尺寸1500mm，动锥底部直径2875mm，排料口尺寸200mm，摆动次数153rpm，产量7500T左右。主要由横梁部、中架体部、底架部、主轴部、油缸部、传动轴部、偏心套部、联轴部、润滑站、电控系统等部件组成。 二、 策划创新点

该项目PXZ1750Ⅱ液压旋回破碎机存在以下难题：

（1）油缸部、主轴部、底架部、传动轴部、偏心套部均需由零件组装成部件后才能参与试车，各个部件的组装均需消耗相当长时间，且装配场地有限，如何协调好上述零部件的组装顺序及进场时间，成为我们策划的关键。

（2）总装试车过程中穿插各零部件的装配，如何控制这些零部件的装配质量，减少返工，使所有零部件一次性装配试车合格，成为我们策划的终极目标。

通过总装顺序策划解决各个关键部件的组装顺序及装配质量，按图纸、工艺要求完成总

一、 策划目的、用途

PXZ1750Ⅱ液压旋回破碎机是我公司为巴西MMX公司设计制造的国内最大最先进的矿石破碎设备，合同约定破碎机需在厂内进行总装试车，破碎机核心部件横梁部、中架体部、底架部、主轴部、油缸部、传动轴部、偏心套部需组装一体并进行整机试运转，为保证破碎机能按时、高质的完成总装试车，特作此总装试车顺序策划。

破碎机总重约600吨，总高约15米；进料口尺寸1500mm，动锥底部直径2875mm，排料口尺寸200mm，摆动次数153rpm，产量7500T左右。主要由横梁部、中架体部、底架部、主轴部、油缸部、传动轴部、偏心套部、联轴部、润滑站、电控系统等部件组成。 二、 策划创新点

该项目PXZ1750Ⅱ液压旋回破碎机存在以下难题：

（1）油缸部、主轴部、底架部、传动轴部、偏心套部均需由零件组装成部件后才能参与试车，各个部件的组装均需消耗相当长时间，且装配场地有限，如何协调好上述零部件的组装顺序及进场时间，成为我们策划的关键。

（2）总装试车过程中穿插各零部件的装配，如何控制这些零部件的装配质量，减少返工，使所有零部件一次性装配试车合格，成为我们策划的终极目标。

通过总装顺序策划解决各个关键部件的组装顺序及装配质量，按图纸、工艺要求完成总

对辊破碎机的工作原理及结构特点分析

随着春暖花开时节的到来，我国基础设施建设正在紧锣密鼓地进行着，对各种建材的需求日益增加，因此其加工设备破碎机便占据了十分重要的地位和作用，成为行业的支柱。对辊式破碎机作为矿山机械中使用最普遍的设备之一，在行业中极具发展潜力。

产生：拥有两百多年的发展史

对辊破碎机又叫双辊式破碎机，出现于1806年，已有两百多年的发展历史。随着科学技术的不断进步，国内知名的破碎机企业郑州鼎盛工程技术有限公司结合国内外先进技术，研发的对辊破碎机广泛应用于电力、冶金、矿山、码头、粮仓、化工等领域该设备具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。先进的生产检测设备、雄厚的技术实力、成熟的工艺加之科学的管理，为产品质量的稳定可靠及良好的公司信誉提供保障。

结构：简单合理高效节能

该系列对辊破碎机（双辊式破碎机）主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。

鼎盛公司的对辊破碎机结构简单合理，运行成本低，具有高效节能等特点。如设备磨辊上装有可更换耐磨衬板，耐磨衬板采用国内先进耐磨材料，具有使用寿命长，不易损坏，方便维修等优点，连续使用寿命可达一年以上，磨损严重时，移开机盖即可更换，维修量小，成本低，这是任何国内其