质量检验的基本环节

质量检验的基本知识

质量检验一周导读

周一：质量检验的基本知识 ★

周二：质量检验的依据

周三：质量检验的主要管理制度

周四：质量检验常犯的错误

周五：质量检验案例分析

1.1 定义

1.1.1 产品定义

§产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合。

1.1.2 质量定义

§狭义的定义：

质量（Quality）—一组固有特性满足要求的程度。

§广义的定义：

质量（Quality）—公司全面管理目标的实现。

如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。

1.1.3 检验定义

§检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

§质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察，测量，试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术检查活动。

1

1.2 质量检验的目的

a.判定产品质量合格与否；

b.确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度；

c.监督工序质量；

d.获取质量信息；

e.仲裁质量纠纷。

1.3 检验的主要工作内容及要求

标准——首先应熟悉掌握规定的质量标准并将其转换为相应的质量要求、检查方法及检测装置。

测量——按规定的测量装置或仪器对产品的特性进行定性

质量检验的基本知识

质量检验一周导读

周一：质量检验的基本知识 ★

周二：质量检验的依据

周三：质量检验的主要管理制度

周四：质量检验常犯的错误

周五：质量检验案例分析

1.1 定义

1.1.1 产品定义

§产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合。

1.1.2 质量定义

§狭义的定义：

质量（Quality）—一组固有特性满足要求的程度。

§广义的定义：

质量（Quality）—公司全面管理目标的实现。

如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。

1.1.3 检验定义

§检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

§质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察，测量，试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术检查活动。

1

1.2 质量检验的目的

a.判定产品质量合格与否；

b.确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度；

c.监督工序质量；

d.获取质量信息；

e.仲裁质量纠纷。

1.3 检验的主要工作内容及要求

标准——首先应熟悉掌握规定的质量标准并将其转换为相应的质量要求、检查方法及检测装置。

测量——按规定的测量装置或仪器对产品的特性进行定性

焊接质量检验员的基本要求

一、焊接检验:

三检一验：自检、互检、专检、产品最终验收。

焊接过程（工序）：材料划线、切割、坡口加工、装配、点焊固定、焊接。

焊前检验：1、原材料—母材、焊丝、焊条、焊剂（型号、材质证明书） 2、焊接结构设计鉴定：检验焊接结构应具备的焊接性 3、其它工作检查：焊工合格证书、能源、工具

4、结构装配质量检查：按图纸检查尺寸，重点在是否有焊接收缩量、机加工余量 坡口型式及尺寸 点固焊缝位置布置及缺陷 坡口处有无缺陷、清洁

焊接生产过程中检验：1、夹具夹紧情况

2、焊接规范检验—焊条电弧焊（焊条直径与焊接电流，严格执行焊接工艺等）

—埋弧焊（焊接电流、电弧电压、焊接速度等） —气体保护焊（气体流量、焊接电流、焊接速度等） 3、焊缝尺寸检查—焊缝量规

焊后成品检验：1、外观检查和测量（合金钢应作两次，即焊后和经5~30天后）

2、致密性检验—针对贮存液体或气体的焊接容器

3、焊接接头强度检验—用于受压容器（破坏性强度试验、超载试验）

二、焊接缺欠：

外部缺陷—坡口缺陷 —焊缝外部缺陷

—焊接接头外部缺陷（接头变形和翘曲）

内部缺陷—焊缝和焊接接头内部缺陷（气孔、裂纹、未焊透等） —焊接接头力学性能低劣（达不到原材料

中铁七局集团武汉工程有限公司邵东制梁场

质量检验制度

中国中铁

编 制： 审 核： 批 准：

受控标识：

发放编号：WHSDLC-AZ-005

2011-04-1发布 2011-04-05实施 中铁七局集团武汉工程有限公司邵东制梁场 发布

中铁七局集团武汉工程有限公司邵东制梁场 质量检验制度

目 录

１目的 ......................................................................................... 2 2 适用范围 ................................................................................. 2 3 术语 ......................................................................................... 24 总则 .

服装检验内容及标准

一、 检验内容

1、面料、里料。 2、尺码。

3、做工。 4、辅料。

5、标识。

二、 各项检验内容的具体要求。

1、面（皮）、里料。

1）、各类服装的面、里、辅料洗涤后均不可褪色：质地（成分、手感、光泽、织物组织等）、图案及绣花（位置、面积）应与要求相符。

2）、各类服装成品的面料不能有纬斜的现象。

3）、各类服装成品的面、里、辅料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果的严重织残（粗纱、缺纱、线结等）和布边针孔。

4）、皮类面料的表面不能有影响外观的坑、洞和划痕。

5）、凡针织类服装不能有表面织纹凹凸不平的现象，且衣物表面不能有纱线接头。

6）、各类服装的面、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各类污渍。

7）、色差。

A、同一件衣服的不同衣片之间不能存在同种颜色不同深浅的现象。

B、同一件衣服的同一衣片上不能存在严重染色不均匀的现象（款式面料设计要求除外）。

C、同款服装的同种验色之间不能有明显的色差。

D、上下装分开的套装，上装和与之配套的下装之间不能有明显的色差。

8）、凡水洗、磨洗及喷砂的面料应手感柔软、色泽正确、图案对称，且对面料没有损坏（特殊

通用质量检验标准（A版）

1.目的

在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。

2. 范围

本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。

本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。

3. 定义

质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。 检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。

产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。

半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。

4. 引用文件

GB 130

服装检验内容及标准

一、 检验内容

1、面料、里料。 2、尺码。

3、做工。 4、辅料。

5、标识。

二、 各项检验内容的具体要求。

1、面（皮）、里料。

1）、各类服装的面、里、辅料洗涤后均不可褪色：质地（成分、手感、光泽、织物组织等）、图案及绣花（位置、面积）应与要求相符。

2）、各类服装成品的面料不能有纬斜的现象。

3）、各类服装成品的面、里、辅料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果的严重织残（粗纱、缺纱、线结等）和布边针孔。

4）、皮类面料的表面不能有影响外观的坑、洞和划痕。

5）、凡针织类服装不能有表面织纹凹凸不平的现象，且衣物表面不能有纱线接头。

6）、各类服装的面、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各类污渍。

7）、色差。

A、同一件衣服的不同衣片之间不能存在同种颜色不同深浅的现象。

B、同一件衣服的同一衣片上不能存在严重染色不均匀的现象（款式面料设计要求除外）。

C、同款服装的同种验色之间不能有明显的色差。

D、上下装分开的套装，上装和与之配套的下装之间不能有明显的色差。

8）、凡水洗、磨洗及喷砂的面料应手感柔软、色泽正确、图案对称，且对面料没有损坏（特殊

通用质量检验标准（A版）

1.目的

在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。

2. 范围

本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。

本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。

3. 定义

质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。 检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。

产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。

半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。

4. 引用文件

GB 130

铸件质量检验标准

铸件质量检验标准

一、目的：

为了确保外协毛坯铸件、采购毛坯铸件、标准铸件、成品铸件质量符合工艺、技术要求，为了满足产品特性，结合相关文件特制定本标准。 二、适用范围：

本标准适用于我公司产品外协、采购、生产、装配过程中，全部铸件质量检验标准。 三、检验标准：

3.1 铸件结构要符合设计要求或加工工艺要求。无特殊要求时按铸件通用标准执行。通用标准等级分为：

交货验收技术条件标准；铸件质量分等通则（合格品、一等品、优等品）材质、检验方法；工艺和材料规格等一般性规则。

3.2 铸件成品检验。铸件成品检验包括：铸件的内部质量检验和外观质量检验。 铸件内部质量检验包括：化学成分、机械性能等。

铸件外观质量检验包括：表面质量、粗糙度、铸件尺寸、重量等。 3.2.1 铸件内部质量检验 ① 化学成分：

表1

铸件质量检验标准

② 机械性能

表2

铸件质量检验标准

3.2.2 铸件外观质量检验

① 表面质量检验。机械加工生产一线人员在工艺过程中对铸造毛坯的检验主要是对其外观铸造缺陷（如有无砂眼、砂孔、疏松、浇不足、铸造裂纹等）的检验；以及毛坯加工余量是否满足加工要求的检验。

表3 铸件外观质量检验项目（GB6060.1-1997）

铸件质量检验标准

② 粗糙度检验。

表4 铸件

铸件质量检验标准

铸件质量检验标准

一、目的：

为了确保外协毛坯铸件、采购毛坯铸件、标准铸件、成品铸件质量符合工艺、技术要求，为了满足产品特性，结合相关文件特制定本标准。 二、适用范围：

本标准适用于我公司产品外协、采购、生产、装配过程中，全部铸件质量检验标准。 三、检验标准：

3.1 铸件结构要符合设计要求或加工工艺要求。无特殊要求时按铸件通用标准执行。通用标准等级分为：

交货验收技术条件标准；铸件质量分等通则（合格品、一等品、优等品）材质、检验方法；工艺和材料规格等一般性规则。

3.2 铸件成品检验。铸件成品检验包括：铸件的内部质量检验和外观质量检验。 铸件内部质量检验包括：化学成分、机械性能等。

铸件外观质量检验包括：表面质量、粗糙度、铸件尺寸、重量等。 3.2.1 铸件内部质量检验 ① 化学成分：

表1

铸件质量检验标准

② 机械性能

表2

铸件质量检验标准

3.2.2 铸件外观质量检验

① 表面质量检验。机械加工生产一线人员在工艺过程中对铸造毛坯的检验主要是对其外观铸造缺陷（如有无砂眼、砂孔、疏松、浇不足、铸造裂纹等）的检验；以及毛坯加工余量是否满足加工要求的检验。

表3 铸件外观质量检验项目（GB6060.1-1997）

铸件质量检验标准

② 粗糙度检验。

表4 铸件