薄板冲孔攻丝

介绍了某家电零件薄板小孔冲孔翻边复合模的工艺分析、模具设计过程及模具制造特点。经生产验证,该模具结构可靠,生产的产品质量稳定,为企业创造了可观的经济效益,并在其它产品开发中得到推广应用。

维普资讯

号一

一

仕泰隆国际机械模具城招商热线： 5 2 8 1 8 8 f O线 ) 0 1— 6 8 8 82 网址： WWW .ttn c seo g.om

冲

模

技

术

中国 昆山 家 陆

薄板小孔冲孔翻边工艺分析及模具设计漳州东方智能仪表有限公司(建漳州 3 3 0 )福 6 0 0林呜德

【要】介绍了某家电零件薄板小孔翻边复合模的工艺分析、摘中孔模具设计过程及模具制造特点。经生产验证，该模具结构可靠，生产的产品质量稳定，为企 _ 4造了可观的经济效益，, 4 I k并在其它产品开发中得到推广应用。

关键词：具设计；模冲孔翻边复合模；薄板

De i n nd sg a Pr c s o e s Anay i o e cn—Flng n l ss f Pir i g a ig

Co p u d Di o h i a e m o n e f r t e Th n Pl t【 btat h cs aa s n i ds nadmauatr hrceii f

介绍了某家电零件薄板小孔冲孔翻边复合模的工艺分析、模具设计过程及模具制造特点。经生产验证,该模具结构可靠,生产的产品质量稳定,为企业创造了可观的经济效益,并在其它产品开发中得到推广应用。

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【要】介绍了某家电零件薄板小孔翻边复合模的工艺分析、摘中孔模具设计过程及模具制造特点。经生产验证，该模具结构可靠，生产的产品质量稳定，为企 _ 4造了可观的经济效益，, 4 I k并在其它产品开发中得到推广应用。

关键词：具设计；模冲孔翻边复合模；薄板

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1、冲裁力： F=LTσb

L:切边线长度 T:料厚

σb：材料的抗拉强度

一般冲裁力是选择机床公称压力的60-70% 2、拉延力：

一般来讲拉延力是很难计算出来的，以前的话只好由技术人员的经验来估算：拉延力和压边力，然后选择冲床： 大概的经验公式： 压边力：F=AP

P:单位压边力：2.5-3 （20#、Q235为例，单位MPA） A:压边面积

拉延力：F=KLTσb （圆筒件） K:系数：0.9-0.7 零件越简单取越低 L:凸模周边长度 T:料厚

σb：材料的抗拉强度 ----

但是对于零件的拉延力精确计算是不可能的，尤其是形状复杂的零件，不过可以用有限元模拟来得到一个大概的数值如AUTOFORM、DYNAFORM等，可以说还是比较接近实际的，一般来讲选择压机时候，拉延总工艺力（压边力+拉延力）是其80%左右，当然你也可以取得更高。

冲孔模具所需压力吨位计算

切断面积与材料的抗拉强度的乘积可以近似的视为冲裁力。 切断面积=板材厚度*冲切线长。 还要加上压边、退料的力。 再加约20%富裕量

冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口冲裁力（N); t——材料厚度(mm); L——冲裁周长(mm);

τ——材料抗剪

东方海岸项目冲孔灌注桩施工方案

冲孔灌注桩专项施工方案

一、 工程概况

东方海岸C2组团项目一期1#、6#楼，本工程采用700、800的冲击成孔混凝土灌注桩，以10-3层中风化泥质粉砂岩为持力层，桩基设计等级为甲级，冲击成孔灌注桩共190根，其中1#楼700为76根、800为44根，6#楼700为52根、800为18根。进入持力层不小于1.5倍，桩身混凝土灌注充实系数不小于1.10，泛浆高度不小于1.5倍。

二、 编制依据

1、 2、 3、 4、 5、

本工程冲孔灌注桩施工的设计图纸和设计技术要求； 本工程地质勘察报告；

本工程合同及招标技术文件要求； 本工程的施工组织设计 施工规范及标准：

国家现行的其他法律法规及行业标准。

《混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）》 《冲击成孔灌注桩施工规程（DBJ08-202-92）》 《钢筋焊接规范及验收规程（JGJ18-2012）》 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB50300-2001） 《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50007

热融自攻丝FDS铆接系统

Stoger 7501 FSF系统外观图

热融自攻丝FDS铆接系统(Flow drill screw, FDS)发明于1990年，1996年首次应用于莲花轿车车身框架的连接。由于采用手持夹具进行装夹，整个装配过程的时间和精度不好控制，使得该工艺使用受到限制。20世纪90年代末，Weber Schraubautomaten为EJOT公司开发了RSF20S螺钉驱动系统，RSF20S的问世实现了FDS工艺的自动化生产，并增大了可连接板材的厚度，于 2000年首次用于Audi A4后轮罩连接。在过去五年中，许多欧洲汽车厂商开始使用FDS技术，如捷豹XK和X150，奥迪R8, A8, TT Coupe,A6等，其中新奥迪A8上有多达740个流钻螺钉。欧洲的尼桑、路虎、保时捷、宝马等众多汽车品牌也都引入了流钻螺钉连接工艺。目前全球已经有德国、意大利、英国、丹麦、匈牙利、波兰六个国家在汽车中使用了该技术。

如图所示，FDS工艺通过螺钉的高速旋转软化待连接板材，并在

巨大的轴向压力作用下挤压并旋入待连接板材，最终在板材与螺钉之间形成螺纹连接，而中心孔处的母材则被挤出并在下层板的底部形成一个环状套管。其优点是:①因为螺钉不需要变形，因

热融自攻丝FDS铆接系统

Stoger 7501 FSF系统外观图

热融自攻丝FDS铆接系统(Flow drill screw, FDS)发明于1990年，1996年首次应用于莲花轿车车身框架的连接。由于采用手持夹具进行装夹，整个装配过程的时间和精度不好控制，使得该工艺使用受到限制。20世纪90年代末，Weber Schraubautomaten为EJOT公司开发了RSF20S螺钉驱动系统，RSF20S的问世实现了FDS工艺的自动化生产，并增大了可连接板材的厚度，于 2000年首次用于Audi A4后轮罩连接。在过去五年中，许多欧洲汽车厂商开始使用FDS技术，如捷豹XK和X150，奥迪R8, A8, TT Coupe,A6等，其中新奥迪A8上有多达740个流钻螺钉。欧洲的尼桑、路虎、保时捷、宝马等众多汽车品牌也都引入了流钻螺钉连接工艺。目前全球已经有德国、意大利、英国、丹麦、匈牙利、波兰六个国家在汽车中使用了该技术。

如图所示，FDS工艺通过螺钉的高速旋转软化待连接板材，并在

巨大的轴向压力作用下挤压并旋入待连接板材，最终在板材与螺钉之间形成螺纹连接，而中心孔处的母材则被挤出并在下层板的底部形成一个环状套管。其优点是:①因为螺钉不需要变形，因

产品特点： 1.新型专利产品，压缩空气驱动，安全快速高效。 2.较小气压力和气量（6-8KG/CM2），超大扭力输出。 3.能对各种钢材，铁，铜，铝，塑料等材料攻丝。 4.筒夹带过载保护装置，丝锥损伤较少，螺牙精度高。 5.操作简单轻便，完全不需要经验和力量。 6.加工成本较使用CNC加工中心，铣床带攻丝器或手动攻丝低许多。 7.较重的工件不需要定位装置或移动，工作面积特大（半径900-2000MM范围内）。 8.定位迅速快和较高的切削速度，提高生产效率，快速收回机器成本。 9.通孔和盲孔，丝攻均不致断裂，垂直，水平（万向）角度均能攻丝。 10.加工范围大：（M3-M24）。 11.品牌产品，使用寿命的保证。 JD-D-16G短臂垂直型 攻牙能力 Capacity 空载转速Rotation speed 工作半径Working radius 攻牙角度Angie of tapping 重量Weight M5-M16 250rpm 900MM 垂直 Vertical 20Kg JD-D-16W短臂万向型 攻牙能力 Capacity 空载转速Rotation speed 工作半径Working radius 攻牙角度Angi

毕业设计

题目： 冲孔凹模

学生姓名： 指导教师：

学 院： 常州轻工职业技术学院 专 业： 机械工程系造 班 级：

2013年5月9日

一． 设计题目：

冲孔凹模机械加工工艺规程

技术要求

1. 淬火硬度58~60HRC 2. 未注圆角R5 二、原始数据和技术要求： 生产类型：单件小批量生产。

前 言

加强课程设计等实践环节是提高学生对知识的综合应用能力，锻炼学生的独立性、创造性和实践性能力的有效途径，也是目前高等教

育改革正在积极推进的重要内容。

本设计参考了机械制造课程设计指导教材，以课程设计说明书的顺序编写，包括设计时所必需的有关毛坯的选择，加工余量的确定，机床、切削刀具、量具的选择，切削用量的选择及机动时间的

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毕业设计（论文）报告纸

目 录

第1章 冲裁理论与主要计算

1.1 主要问题及技术要求…………………………………………………………… 8 1.2 普通冲裁的基本概述…………………………………………………………… 8 2.2.1 冷冲压的概念………………………………………………………………… 8 2.2.2 关键问题……………………………………………………………………… 9 2.3 主要设计计算…………………………………………………………………… 10 2.3.1 冲裁力理论与计算…………………………………………………………… 10 2.3.2 凹、凸模的双面间隙………………………………………………………… 11 2.3.3 凹、凸模的刃口尺寸………………………………………………………… 12 2.3.4 冲裁孔周长计算……………………………………………………………… 14 2.3.5 冲裁力的计算…………………

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第1章 冲裁理论与主要计算

1.1 主要问题及技术要求…………………………………………………………… 8 1.2 普通冲裁的基本概述…………………………………………………………… 8 2.2.1 冷冲压的概念………………………………………………………………… 8 2.2.2 关键问题……………………………………………………………………… 9 2.3 主要设计计算…………………………………………………………………… 10 2.3.1 冲裁力理论与计算…………………………………………………………… 10 2.3.2 凹、凸模的双面间隙………………………………………………………… 11 2.3.3 凹、凸模的刃口尺寸………………………………………………………… 12 2.3.4 冲裁孔周长计算……………………………………………………………… 14 2.3.5 冲裁力的计算…………………