行车刮泥机安装工艺

行车式刮泥机

一、产品简介

行车式吸泥机，用于污水处理厂、自来水厂平流沉淀将沉降在池底的污泥刮到泵吸泥口，通过泵吸，

边行走边吸泥，然后将污泥排出池外，可以解除清理池底污泥之苦。

二、主要特点

1)本机采用桁架结构，比传统结构重量大大减轻，选用热镀锌防腐工艺加工处理，可确保5年内不锈蚀，与水接触的部件使用304不锈钢制作，使用寿命大大加长。

2)维护量小，配用动力小运行费用低；选泵合理，运行平稳可靠。

3)新型的传动机构，避免两端行走误差。

4)行走轮为钢轮，保证了使用寿命。

三、结构与原理

行车式吸泥机由1 工作桥、 2 驱动行走装置、 3 吸泥系统、 4 撇渣装置（选择件）、 5 电控柜、 6 虹吸发生器（虹吸方式）等组成。在斜管沉淀池中使用时，还需安装池底吸泥架和吸泥吊架。

本设备由四点支撑行走大梁横跨在平流式沉淀池上，双边驱动，池两边均铺设钢轨，从池的一端运行到池子的另一端，边行走边吸泥，撞到行程控制，折返行走，回程吸泥，完成一个工作周期。

四、安装

（一）注意事项

为便于吸泥机的正常运转，安装时必需使四个行走轮在矩形的两条平行边上。轨道钢必须在矩形的两条边上且在同一个水平面上。

（二）安装步骤

1、在平流池两侧壁顶预留轨道钢预埋铁，一米一块，每块预埋铁上在两端制作

行车式刮泥机

一、产品简介

行车式吸泥机，用于污水处理厂、自来水厂平流沉淀将沉降在池底的污泥刮到泵吸泥口，通过泵吸，

边行走边吸泥，然后将污泥排出池外，可以解除清理池底污泥之苦。

二、主要特点

1)本机采用桁架结构，比传统结构重量大大减轻，选用热镀锌防腐工艺加工处理，可确保5年内不锈蚀，与水接触的部件使用304不锈钢制作，使用寿命大大加长。

2)维护量小，配用动力小运行费用低；选泵合理，运行平稳可靠。

3)新型的传动机构，避免两端行走误差。

4)行走轮为钢轮，保证了使用寿命。

三、结构与原理

行车式吸泥机由1 工作桥、 2 驱动行走装置、 3 吸泥系统、 4 撇渣装置（选择件）、 5 电控柜、 6 虹吸发生器（虹吸方式）等组成。在斜管沉淀池中使用时，还需安装池底吸泥架和吸泥吊架。

本设备由四点支撑行走大梁横跨在平流式沉淀池上，双边驱动，池两边均铺设钢轨，从池的一端运行到池子的另一端，边行走边吸泥，撞到行程控制，折返行走，回程吸泥，完成一个工作周期。

四、安装

（一）注意事项

为便于吸泥机的正常运转，安装时必需使四个行走轮在矩形的两条平行边上。轨道钢必须在矩形的两条边上且在同一个水平面上。

（二）安装步骤

1、在平流池两侧壁顶预留轨道钢预埋铁，一米一块，每块预埋铁上在两端制作

刮泥机扭矩计算

1、刮泥阻力与刮泥功率N刮

P刮=Qt×1.03×u×1000

式中：Qt—刮泥机每转一周的时间内所沉淀的污泥量。 已知 进水量 Q=210 m3/h 进水 SS1=360mg/l 出水 SS2≤50mg/l

则：干污泥量Q干=Q（SS1-SS2）·10-6

=210×（360-50）×10-6=0.065米3/时

将干污泥量换算成含水率98%的污泥量为

100100Q98=Q干×=0.065×=3.25米/时

100?98100?98刮泥机每转所需时间为20 min

t=0.3小时/转（双刮臂，每周刮泥2次） 刮泥机每转刮泥量为

Q周=Q98·t/2=3.25×0.3/2=0.49 米3/转

刮泥时阻力为 P刮=0.49×1.03×0.1×1000=50.47㎏ N刮=P刮v3

6120V3=??D刮板?n???8.67?0.05?1.36米N刮=

50.47?1.36?0.011KW

6120分（2/3直径处的线速度）

驱动功率：N=2×N刮÷η=2×0.011÷（60%×98%×90%×80%×95%）

=0.055kw

取电机功率为0.55kW

刮泥阻力对中心传动轴的所矩M刮= P刮×D

机房空调机安装工艺规范

机房空调机安装工艺规范

1、 空调室内、外机组安装位置确定原则：

1-1 机房设计图纸有标明的，按设计图纸执行，若设计图纸无标明，与业主按下列原则协商确定。 1-2 室外、室内机组的连接管距离要尽量短。

1-3 机组安装应预留修空间，机组的左侧、右侧及前方应有864mm的操作空间，地板下送风的室内机尽量布置在机房的中心而不是周边区，各室内机组之间不要靠的太近

1-4 风冷式冷凝器放在室外最安全且容易维修的地方（避免放在公共通道和积水积雪的地方）

1-5 风冷式冷凝器应安装在清洁空气区，远离可能污染盘管的污染区，特别是油烟、粉尘区，远离障碍物1m以上

1-6 风冷式冷凝器（包括乙二醇溶液冷凝冷却器）应远离热源 2、 工艺管道安装总体要求 2-1 符合各工种国家规范。

2-2 管道布置整齐美观，横平坚直（坡度要求除外）。 2-3 管道固定牢靠，若管道振动较大，应用减振支座固定。 2-4 除铜管外，其余管道外表面刷不同油漆，以区别各工种管道 2-5 永久性隐蔽管道应与业主验收签字后再封闭覆盖物。

2-6 管道穿墙必须加护套，安装完毕必须用密封胶可靠密封穿墙孔洞。 2-7 管道应尽量减

全桥式周边传动刮泥机技术说明

ZBG-II周边传动刮泥机技术说明

（一）设备用途

本公司提供的池径34m周边传动刮泥机安装在周边进水周边出水物化沉淀池内，用于收集、排除沉淀池中的沉泥。

（二）供货范围

ZBG-II型全桥式周边传动刮泥机为成套装置，整套装置包括如下部件：

工作桥（包括人字形桁架式桥架、走道板等）；

端梁驱动装置（包括端梁、齿轮减速机、电机、行走轮、滚动轴承座等）；

中心支座（包括旋转头）及集电环装置等；

刮泥装置（刮泥臂、拉索、对数螺旋线刮板、橡胶刮板、刮板底部托轮、集泥槽小刮板等）；

撇渣装置（撇渣板、刮渣耙、排渣斗（包括冲洗水阀）、排渣引出管、盛渣篮等）；

浮渣挡板、出水堰板；

以及辅助支架与基础螺栓、就地控制箱、配电与控制电缆及穿线管（集电环装置到就地控制箱及电机之间）等安全、可靠和有效运行所须的全部附件。

（三）简述及工作原理

本刮泥机按照CJ/T3042-1995“污水处理用幅流式沉淀池周边传动刮泥机”标准及贵方招标文件及图纸要求进行设计和制造。

ZBG-II型刮泥机用于周边进水、周边出水的幅流式物化沉淀池排泥。

本刮泥机桥架为全桥形式，两侧端梁下均设有主动滚轮和从动滚轮各1组，实行双边驱动，每只滚轮的承载能力大于30000N，减速电机采用轴装式平

AHTS70t 舵安装工艺

本舵系为平行双舵，分别与船中相距4400mm。舵杆中心线位于Fr0位，与主推进系统的轴系中心线相互正交。舵机舱平台与船体基线相距4700mm。呆舵下平面相距船体基线为3530mm。舵系的正确安装十分重要，在安装时，除了必须保证上述相对位置的尺寸外，还必须按照下述工艺程序及要求严格执行。

舵系中的舵杆、舵叶安装必须在主推进系统安装结束并经检查确认合格后才能进行；但舵杆筒、轴承座套必须与主推进系统同步进行，要求在艉轴前后轴包镗孔前完成其定位装焊。在定位安装前必须认真复查船体基线，轴系中心线以及Fr0肋位的正确性，在确认上述基准线的正确后，利用安装轴系所用的拉钢线支架与钢线，将轴系实际中心线钢线拉好（Fr1→Fr-3）。外部的准备工作即告结束。

舵系的工艺安装程序为：（参见舵系布置图） 1、 舵杆筒与呆舵定位装焊。

2、 舵销轴承座套（舵系布置图序号39）的定位装焊。 3、 安装舵杆衬套（序号5）的顶盖和襟翼舵柄转动中心的筒体

下端面顶盖。 4、 舵杆与舵叶的安装。

5、 安装海水密封组件（序号34、33、26）及舵承（推力调心轴承）。 6、 舵销安装（序号12）与环氧浇注。 7、 襟叶舵柄等安装。

8、 安装舵叶阳极及封

全桥式周边传动刮泥机技术说明

ZBG-II周边传动刮泥机技术说明

（一）设备用途

本公司提供的池径34m周边传动刮泥机安装在周边进水周边出水物化沉淀池内，用于收集、排除沉淀池中的沉泥。

（二）供货范围

ZBG-II型全桥式周边传动刮泥机为成套装置，整套装置包括如下部件：

工作桥（包括人字形桁架式桥架、走道板等）；

端梁驱动装置（包括端梁、齿轮减速机、电机、行走轮、滚动轴承座等）；

中心支座（包括旋转头）及集电环装置等；

刮泥装置（刮泥臂、拉索、对数螺旋线刮板、橡胶刮板、刮板底部托轮、集泥槽小刮板等）；

撇渣装置（撇渣板、刮渣耙、排渣斗（包括冲洗水阀）、排渣引出管、盛渣篮等）；

浮渣挡板、出水堰板；

以及辅助支架与基础螺栓、就地控制箱、配电与控制电缆及穿线管（集电环装置到就地控制箱及电机之间）等安全、可靠和有效运行所须的全部附件。

（三）简述及工作原理

本刮泥机按照CJ/T3042-1995“污水处理用幅流式沉淀池周边传动刮泥机”标准及贵方招标文件及图纸要求进行设计和制造。

ZBG-II型刮泥机用于周边进水、周边出水的幅流式物化沉淀池排泥。

本刮泥机桥架为全桥形式，两侧端梁下均设有主动滚轮和从动滚轮各1组，实行双边驱动，每只滚轮的承载能力大于30000N，减速电机采用轴装式平

壁柜、吊柜安装

1 范围

本工艺标准适用于一般建筑和宾馆建筑壁柜、吊柜安装工程。 2 施工准备

2.1 材料及构配件

2.1.1 壁柜、吊柜制品由工厂生产成成品或半成品，木材制品含水率不得超过12%。加工的框和扇进场时，应核查型号、质量，验证产品合格证。

2.1.2 其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠。合页等，按设计要求的品种、规格、型号备购。 2.2 主要机具：

2.2.1 电动机具：电焊机、手电钻、小台锯。

2.2.2 手用了具、大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢锯、钢水平、凿子、钢挫、钢尺。 2.3 作业条件。

2.3.1 结构工程和有关壁柜、吊柜的连体构造已具备安装壁柜和吊柜的条件，室内已有标高水平线。

2.3.2 壁柜、吊柜成品、半成品已进场，并经验收。数量、质量、规格、品种无误。 2.3.3 壁柜、吊柜产品进场验收合格后，应及时对安装位置靠墙，贴地面部位涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油漆一道。存放平整，保持通风；一般不应露天存放。

2.3.4 壁柜、吊柜的框和扇，

消火栓系统安装工艺

1、消火栓的选用严格按照招标文件中的技术要求执行，尽可能暗装或半暗装,

具体安装参见国标图集04S202。

2、施工准备

2.1主要材料：

2.1.1消火栓系统管材选用热镀锌钢管。DN100 以下采用丝扣连接，DN100 及

以上采用沟槽式卡箍连接或法兰连接。

2.1.2消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体

无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规

矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。2.2作业条件：

2.2.1施工图纸及有关技术文件应齐全，设备材料能保证正常施工。

2.2.2管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完成。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

安装准备一干管安装一箱体及支管安装一箱体配件安装T 压力试验

3.2安装准备：

3.2.1认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否与施工图纸相

符。

3.2.2检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与甲方、总包协调好。

3.2.3检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。

3.2.4安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。

3.3 干管安装：

3.3.1消火栓系统干管安装根据设计和招标文件要求使用管

载货电梯安装工艺

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陕西黄山科技工程有限公司

目 录

第 一 章 一般规定

第 二 章 安装前的准备工作 第 三 章 电梯导轨的安装 第 四 章 第 五 章 第 六 章 第 七 章 第 八 章 第 九 章 第 十 章

轿厢架及轿厢的安装 曳引机的安装 曳引绳

层门有关部件的安装 电器部分的安装 安装完毕后的井道清理 电梯的试车调整

第一章 一般规定

1.1 本说明书适用于用驱绳轮曳引装置拖动的电梯。 1.2本说明书中的安装方法是电梯的通用安装方法，有关具体的安装要求均在本说明书中有较详尽的说明。当安装的井道机房土建布置情况与本公司电梯安装井道机房布置图不一致时，请及时与本公司有关技术人员商量，采取特殊的安装方法。 1.3本说明中的安装质量与技术要求，符合有关电梯的专业标准（《电梯制造与安装安全规范 GB7588-2009》、《电梯技术条件 GB/T10058-2009》、《电梯试验方法 GB/T1