转动设备振动标准
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设备振动标准及其应用
振动标准值
机械振动标准及应用
第一讲 机械设备振动监测诊断基础理论 第二讲 机械振动测试分析简介 第三讲 机械振动标准及应用
振动标准值
第一讲
机械振动监测诊断基础理论
一﹑振动的基础理论 二﹑常用监测诊断分析方法 三、振动分析的过程
振动标准值
一 ﹑振动的基础理论机械振动是指物体围绕其平衡位置作往复交替的运动。
cx kx f (t ) mx惯性力 阻尼力 弹性力 干扰力
振动标准值
机械振动的来源 *机器零件的制造公差 *组装时的间隙 *零件间的摩擦 *旋转不平衡等 但有时也利用振动的特性来帮助我们工作
振动标准值
A 机械振动的分类
振动标准值
振动标准值
振动标准值
振动标准值
B 周期振动与简谐振动●周期振动一般可看作是多个简谐振动的叠加。●简谐振动是机械振动中最基本、最简单的一种形式,其 轨迹可以看作是一个作匀速圆周运动的质点在坐标轴上的 投影,可用后面的数学式表示。
振动标准值
X= Xmsin(2π t/T+φ ) = Xmsin(2π ft+φ ) = Xmsin(ω t+φ ) X-质点位移 Xm-位移最大值,振幅(A) T-周期,质点重复同一运行所需最短时间 f-频率,单位时间同一状态出现次数,1/T ω - 圆频率,2π f φ
转动设备检修规程
一、目的:为了规范分厂设备检修制度特制定以下检修规程。 二、齿轮减速器维护检修规程 1.总则 1.1适用范围
本规程适用于渐开线圆柱齿轮、圆锥齿轮、圆弧齿轮减速器的维护和检修。 1.2结构简述
本机主要由机壳、齿轮、轴、轴承和电机等组成。结构形式为剖分全封式。 1.3技术性能
输入轴转速不大于3000r/min,工作环境温度为-40~70℃,适用于正反两向运转;传动比为2.5~50。 2.完好标准 2.1零部件
2.1.1减速机及电机各零部件完整齐全。
2.1.2地脚螺栓及各连接螺栓、螺母紧固。基础、机座稳固可靠。 2.1.3安全防护装置齐全、牢固。 2.1.4各部配合、安装间隙均符合要求。 2.2运行性能
2.2.1设备润滑良好,油质符合要求。
2.2.2无异常振动、松动、杂音等不正常现象。 2.2.3各部温度、电流等运行参数符合要求。 2.2.4性能参数达到铭牌出力或查定能力。 2.3技术资料
2.3.1设备档案、检修及验收记录齐全,填写及时、准确。
2.3.2有产品合格证、使用说明书,有总装配图、主要零件及易损配件图。 2.3.3设备运转、缺陷及事故有记录。 2.3.4设备操作规程、维护检修规程齐全。 2.4设备及环境
2.4.1器体
转动设备检修规程
一、目的:为了规范分厂设备检修制度特制定以下检修规程。 二、齿轮减速器维护检修规程 1.总则 1.1适用范围
本规程适用于渐开线圆柱齿轮、圆锥齿轮、圆弧齿轮减速器的维护和检修。 1.2结构简述
本机主要由机壳、齿轮、轴、轴承和电机等组成。结构形式为剖分全封式。 1.3技术性能
输入轴转速不大于3000r/min,工作环境温度为-40~70℃,适用于正反两向运转;传动比为2.5~50。 2.完好标准 2.1零部件
2.1.1减速机及电机各零部件完整齐全。
2.1.2地脚螺栓及各连接螺栓、螺母紧固。基础、机座稳固可靠。 2.1.3安全防护装置齐全、牢固。 2.1.4各部配合、安装间隙均符合要求。 2.2运行性能
2.2.1设备润滑良好,油质符合要求。
2.2.2无异常振动、松动、杂音等不正常现象。 2.2.3各部温度、电流等运行参数符合要求。 2.2.4性能参数达到铭牌出力或查定能力。 2.3技术资料
2.3.1设备档案、检修及验收记录齐全,填写及时、准确。
2.3.2有产品合格证、使用说明书,有总装配图、主要零件及易损配件图。 2.3.3设备运转、缺陷及事故有记录。 2.3.4设备操作规程、维护检修规程齐全。 2.4设备及环境
2.4.1器体
振动标准
振动\标准
机振动标准-GB10068-2000 Gs 10068一 2000
表 1 不同轴中心高 H<mm)的振动烈度限值,mm/s(有效值)
│振动│ 颊定转速 │ 电机在自由悬置状态下侧t │刚性安装
│等级
│ r/mm ├────┬─────┬─────┬───┼─────────────────┤
│ │ │56<H<132│ 132<H<225 │ 225<H<400 │ H>400 │ H>400
│N │ 600^x3 600 │ 1.8 │ 2.8 │ 3.5 │ 3.5 │
2.8
│R │ 600^-1 800 │ 0.71 │ 1.12 │ 1.8 │ 2.8 │
1.8
│ │> 1 800^-3 600 │ 1.12 │ 1.8 │ 2.8 │ 2.8 │
1.8
│S │ 600^--1 800 │ 0.45 │ 0.71 │
1.12
振动试验及振动试验设备
振动试验及振动试验设备
振动试验及振动 试验设备
振动试验及振动试验设备
一、振动试验及常用试验标准振动试验是评定元器件、零部件及整机在 预期的运输及使用环境中的抵抗能力,根据产 品所承受的环境不同,振动试验分以下种类: 1、正弦定频试验 在选定的频率上(可以是共振频率,特定 频率,或危险频率)按规定的量值进行正弦振 动试验,并达到规定要求的时间。 2、正弦扫频试验 在规定的频率范围内,按规定的量值以一 定的扫描速率由低频到高频,再由高频到低频 作为一次扫频,直到达到规定的总次数为止。
振动试验及振动试验设备
扫频试验分线性扫频试验和指数扫频试验 线性扫频速度由扫频速率(Hz/s)或单次扫 频时间决定。 指数扫频速度的扫频速率一般为每分钟一个 倍频乘,单次扫频时间为
f2 T 3.32 log f1
振动试验及振动试验设备
3、窄带随机扫描试验 在规定的频率范围内,用某一中心频率 上某一带宽的窄带随机信号作由低频到高频, 再由高频到低频的扫描,并达到规定要求的 时间。 4、宽带随机振动试验 在规定的频率范围内,按规定的谱形状 和总均方根值(GRMS)作宽带随机振动,并 达到规定要求的时间。
振动试验及振动试验设备
5、宽带随机叠加正弦振动试验 在规定的频率范
旋转设备振动案例讲解
旋转设备振动案例分析
一、水流作用引起的振动
1、异常情况简介:
7号机1号、2号循环泵并列运行时,2号循环泵电机上机架振动变化不大,1号循环泵电机上机架水平振动最高达到0.17mm;站在电机上机架的平台上有很强的晃动感,1号循环泵电机电流为185A, 2号循环泵电流为225A;两台泵的出口压力均为0.22MPa。
1号循环泵单独运行时的参数:电流225~227A,出口压力0.155MPa(2号泵单独运行出口压力也为0.155MPa),电机上机架水平振动最大0.04mm。 2、振动分析:
当1号循环泵单独运行时,电机电流,电机上机架振动,泵出口压力均处于正常状态。当与2号泵并列运行时,此时1号泵性能不如2号泵性能好,2号泵的出口水压对1号泵产生影响,即水力冲击或1号泵入口产生涡流现象,1号泵的流量大幅度降低,出现1号泵在并列运行时电机上机架水平振动大和电机电流低的现象。
分析原因为1号循环泵的泵体密封环与叶轮密封环由于磨损间隙过大,泵的轴套与导向橡胶轴承间隙由于磨损超标。 3、结论:
3个月后利用机组小修的机会对7号机1号循环泵解体检查,橡胶轴承磨损严重与轴套的总间隙达2.5毫米,叶轮密封环间隙达7毫米。导叶室内积聚有许多细砂。
二、由于处理
手机振动试验标准
德信诚培训网
手机振动试验标准
A、试验目的:验证未包装手机的抗振性能
试验内容:手机在运行状态下进行试验,振动的频率范围为:5Hz~~~500Hz,
分别在X、Y、Z轴上振动,每个轴振动60min。ASD(加速度谱密度)为0.96㎡/S3。试验完毕检查外观、结构及各项功能,并进行电性能检测。
判定标准:
A.1试验后一般需要检查的顺序及其内容、预期的结果一览表
序号 1 2 3 外观、结构 开机(只针对贮存试验) 外观及结构良好 开机正常 检查内容 预期的结果(判定标准) 是否有自动关机现象(只针对没有关机现象出现 运行试验) 4 显示 显示正常,极端条件下能通过调整对比度恢复正常显示。 5 6 7 8 按键功能 搜网、拨号(发短信) 通话质量 按键功能正常,手感良好。 搜网正常,拨号正常(短信正常发送)。 通话质量良好 存储功能(电话本、时钟)(只电话本仍有存储,时钟显示正常。 针对运行试验) 9 振动、振铃功能
振动、振铃功能正常。 好好学习社区
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德信诚培训网 10 11
充电功能 充电功能正常 其它特殊的功能(如摄像功能) 要求功能正常 A.2 电话电性能检查
小型超声振动加工设备设计
济南大学泉城学院
毕 业 设 计
题 目 小型超声振动加工设备设计
专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 机设07Q3 学 生 孙启超 学 号 20073006092 指导教师 赵洪华
二〇一 一 年 四 月 十 日
济南大学泉城学院毕业设计
- I -
济南大学泉城学院毕业设计
1前 言
1.1小型超声加工设备的选题背景及意义
随着科技的不断发展,硬脆材料,例如聚晶粒金刚石、工程陶瓷、硬质合金等由于具有良好的机械性能而在现代工业、国防科技等领域内得到了广泛的应用。但是,材料本身固有的硬脆特性使其加工性能变差,至今还没有形成一套较为成熟、实用的加工方法体系,这在一定程度上限制了硬脆材料在许多领域的应用[1]。
另外
机泵类设备振动原因分析
振动是评价水泵机组运行可靠性的一个重要指标。振动超标的危害主要有:振动造成泵机组不能正常运行;引发电机和管路的振动,造成机毁人伤;造成轴承等零部件的损坏;造成连接部件松动,基础裂纹或电机损坏;造成与水泵连接的管件或阀门松动、损坏;形成振动噪声。
引起泵振动的原因是多方面的。泵的转轴一般与驱动电机轴直接相连,使得泵的动态性能和电机的动态性能相互干涉;高速旋转部件多,动、静平衡沐能满足要求;与流体作用的部件受水流状况影响较大;流体运动本身的复杂性,也是限制泵动态性能稳定性的一个因素。
1 对引起泵振动原因的分析
1.1 电机 电机结构件松动,轴承定位装置松动,铁芯硅钢片过松,轴承因磨损而导致支撑刚度下降,会引起振动。质量偏心,转子弯曲或质量分布问题导致的转子质量分布不均,造成静、动平衡量超标川。另外,鼠笼式电动机转子的鼠笼笼条有断裂,造成转子所受的磁场力和转子的旋转惯性力不平衡而引起振动,电机缺相,各相电源不平衡等原因也能引起振动。电机定子绕组,由于安装工序的操作质量问题,造成各相绕组之间的电阻不平衡,因而导致产生的磁场不均匀,产生了不平衡的电磁力,这种电磁力成为激振力引发振动。
1.2 基础及泵支架 驱动装置架与基础之间采用的接
振动与冲击标准精选(最新)
振动与冲击标准精选(最新)
G2298《GB/T 2298-2010 机械振动、冲击与状态监测 词汇》
G3769《GB/T 3769-2010 电声学 绘制频率特性图和极坐标图的标度和尺寸》 G4201《GB/T 4201-2006 平衡机的描述检验与评定》 G6075.1《GB/T 6075.1-2012 机械振动 在非旋转部件上测量评价机器的振动 第1部分:总则》 G6075.2《GB/T 6075.2-2012 机械振动 在非旋转部件上测量评价机器的振动 第2部分:50MW以上,额定转速1500 r/min、1800 r/min、3000 r/min、3600 r/min陆地安装的汽轮机和发电机》 G6075.3《GB/T 6075.3-2011 机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动:额定功率大于15kW额定转速在120r/min至15000r/min之间的在现场测量的工业机器》 G6075.4《GB/T6075.4-2001 在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动:燃气轮机》 G6075.5《GB/T6075.5-2002 在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动:泵站机组》
G6075.6《GB/T6075.6-2000在非