压铸件表面缺陷

压铸件铸造缺陷不良改善对策

缺陷名称 特 征 产 生 原 因 防 止 方 法 拉 伤 沿开模方向铸件表面呈现条状的拉伤痕迹，有一定深度，严重时为一面状伤痕。 另一种是金属液与模具产生焊合、粘附而拉伤，以致铸件表面多肉或缺肉。 1、 型腔表面有损伤

2、 出模方向斜度太小或倒斜

3、 顶出时偏斜

4、 浇注温度过高或过低，模温过高导致合金液产生粘附 5、 脱模剂使用效果不好 6、 铝合金成分含铁量低于0.6% 7、 冷却时间过长或过短

1、 修理模具表面损伤处，修正斜度，600细油石顺磨提高光洁度 2、 调整或更换顶杆，使顶出力平衡 3、 更换离型剂

4、 调整合金含铁量

5、 控制合适的浇注温度，控制模具温度

6、 修改内浇口，避免直冲型芯型壁或对型芯表面进行特殊处理 气 泡 铸件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞 1、 合金

压铸 缺陷 及原因

压铸件的缺陷及原因分析

压铸生产中遇到的质量问题很多，其原因也是多方面。生产中必须对产生的质量问题作出正确的判断。找出真正的原因，才能提出相应切实可行的有效的改进措施，以便不断提高铸件质量。 压铸件生产所出现的质量问题中，有关缺陷方面的特征、产生的原因(包括改进措施)分别叙述于后。

一、欠铸 压铸件成形过程中，某些部位填充不完整，称为欠铸。当欠铸的部位严重时，可以作为铸件的形状不符合图纸要求来看待。通常对于欠铸是不允许存在的。 造成欠铸的原因有：1)填充条件不良，欠铸部位呈不规则的冷凝金属 当压力不足、不够、流动前沿的金属凝固过早，造成转角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位产生欠铸。 模具温度过低 合金浇入温度过低 内浇口位置不好，形成大的流动阻力 2)气体阻碍，欠铸部位表面光滑，但形状不规则 难以开设排溢系统的部位，气体积聚 熔融金属的流动时，湍流剧烈，包卷气体 3)模具型腔有残留物 涂料的用量或喷涂方法不当，造成局部的涂料沉积 成型零件的镶拼缝隙过大，或滑动配合间隙过大，填充时窜入金属，铸件脱出后，并未能被完全带出而呈现片状夹在缝隙上。当之种片状的金属(金属片，其厚度即为缝隙的大小)又凸于周围

江西核工业金建机械有限责任公司零部件事业部

版本01:201403

状态:已发布 关键词 生产过程 检验 规范

铝压铸件表面判定规范（2014）

应用通知

发布通知

姓名: 刘阳

职位:技术工程部 工程师 日期 签名

编制:

姓名: 王卓斌

审核:

职位:技术工程部 工程师 日期 签名

姓名: 尧登江

批准:

保护通告

职位:零部件事业部 经理 日期 签名

压铸件表面判定规范（2014）

1. 目的

保证铝压铸件表面外观质量的稳定. 2. 适用范围

适用于铝压铸件生产过程,检验全过程. 3. 职责

3.1压铸分公司生产过程中对铝压铸件的外观自检工作。 3.2铝压铸件终检对外观检验的判定。 4.工作程序

4.1压铸分公司生产过程中对铝压铸件的外观自检工作,按《压铸件表面判定外观等级》规范进行.

4.1.1压铸件表面的判定:

不进行抛丸的工件:粘铝 B 级以上 ; 冷隔B 级以上 ;拉伤B级以上; 突起 A级; 收缩A级的产品判为合格

抛丸的工件: 粘铝 C 级以上 ; 冷隔C级以上; 拉伤 C 级以上

江西核工业金建机械有限责任公司零部件事业部

版本01:201403

状态:已发布 关键词 生产过程 检验 规范

铝压铸件表面判定规范（2014）

应用通知

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姓名: 刘阳

职位:技术工程部 工程师 日期 签名

编制:

姓名: 王卓斌

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姓名: 尧登江

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保护通告

职位:零部件事业部 经理 日期 签名

压铸件表面判定规范（2014）

1. 目的

保证铝压铸件表面外观质量的稳定. 2. 适用范围

适用于铝压铸件生产过程,检验全过程. 3. 职责

3.1压铸分公司生产过程中对铝压铸件的外观自检工作。 3.2铝压铸件终检对外观检验的判定。 4.工作程序

4.1压铸分公司生产过程中对铝压铸件的外观自检工作,按《压铸件表面判定外观等级》规范进行.

4.1.1压铸件表面的判定:

不进行抛丸的工件:粘铝 B 级以上 ; 冷隔B 级以上 ;拉伤B级以上; 突起 A级; 收缩A级的产品判为合格

抛丸的工件: 粘铝 C 级以上 ; 冷隔C级以上; 拉伤 C 级以上

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压铸件表面质量及公差要求

1.1 铸件表面分级

压铸件表面使用范围分为三级，见表1：

表1 压铸件表面分级表

级 别 符 号 1 2 3 Y1 检 验 项 目 工艺要求高的表面——要求镀、抛光、研磨的表面，相对运动表面粗糙度 Ra 1.6 的配合面，危险应力区表面。 Y2 Y3 要求一般或要求密封的表面，阳极氧化以及装配接触面等。 保护性的涂覆表面及紧固接触面，油漆打腻表面，其它表面。 Ra 3.2 Ra 6.3 公司的产品一般为Y2、Y3级要求的表面。

1.2 压铸件缺陷特征定义

压铸件常见缺陷特征定义如表2所示：

表2 压铸件常见缺陷特征定义

缺陷类别 缺陷名称 特征定义 沿开模方向铸件表面呈现条状的磨擦痕迹，有一定深度，严重时为一面状伤痕。拉伤 另一种是金属液与模具产生焊合、粘附，以致出模时铸件表面多肉或缺肉。 气泡 裂纹 表 面 缺 陷 冷隔 状细小而狭长，有时交接边缘光滑，有断开的可能。 外观检查：压铸件表面有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而网状毛刺 不断扩大和延伸。 凹陷 铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象。

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铸件表面有米粒大小的隆起，并在隆起的皮下形成空洞。 铸件表面有呈直

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压铸件表面质量及公差要求

1.1 铸件表面分级

压铸件表面使用范围分为三级，见表1：

表1 压铸件表面分级表

级 别 符 号 1 2 3 Y1 检 验 项 目 工艺要求高的表面——要求镀、抛光、研磨的表面，相对运动表面粗糙度 Ra 1.6 的配合面，危险应力区表面。 Y2 Y3 要求一般或要求密封的表面，阳极氧化以及装配接触面等。 保护性的涂覆表面及紧固接触面，油漆打腻表面，其它表面。 Ra 3.2 Ra 6.3 公司的产品一般为Y2、Y3级要求的表面。

1.2 压铸件缺陷特征定义

压铸件常见缺陷特征定义如表2所示：

表2 压铸件常见缺陷特征定义

缺陷类别 缺陷名称 特征定义 沿开模方向铸件表面呈现条状的磨擦痕迹，有一定深度，严重时为一面状伤痕。拉伤 另一种是金属液与模具产生焊合、粘附，以致出模时铸件表面多肉或缺肉。 气泡 裂纹 表 面 缺 陷 冷隔 状细小而狭长，有时交接边缘光滑，有断开的可能。 外观检查：压铸件表面有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而网状毛刺 不断扩大和延伸。 凹陷 铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象。

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铸件表面有米粒大小的隆起，并在隆起的皮下形成空洞。 铸件表面有呈直

压铸件检验规范1

盈丰精密有限公司

压铸件通用检验规范 一． 适用范围

适用于惠州盈丰精密有限公司压铸产品自主检验、进货检验、转序检验工作。

二． 目的

明确压铸产品检验项目以及缺陷判定方法，强化全过程产品质量控制，提升产品质量，提高生产效率。

三． 工作职责

3.1．压铸车间：负责对压铸车间产品进行自主检验，对自主检验过程中出现的批量性或严重质量问题进行及时反馈 3.2．IPQC：负责对压铸车间产品进行巡回检验，填写《巡回检验记录表》并对巡回检验过程中出现的批量性或严重质量问题进行及时反馈。

3.3．IQC：负责来料及转序压铸产品的检验,填写《进货检验报告》以及质量异常反馈。

四．自主检验工作内容

4.1作业前，作业员对工作区域“5S”进行清理,注意检查模腔内有无异物。 4.2戴上手套，将压铸成品从压铸机内取出，放置于工作台面上。

4.3依据《压铸产品不合格判据表》对压铸成品进行全检，并填写《自检记录表》；

铝合金压铸件检验标准

1. 范围

本标准规定了铝合金压铸件A11-1001211、A11-1001411、A11-3412015、A11-3412021和A11-3412041的技术要求、试验方法及检验规则等，主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架可以参照执行此标准。 本标准仅适用于铝合金压铸件A11-1001211、A11-1001411、

A11-3412015、A11-3412021和A11-3412041以及主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架。

2. 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时,

所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1182 形状和位置公差.通则. 定义.符号.和图样表示法

GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）

GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB/T 6060.4 表面粗糙度比较样块 抛光加工表面

GB/T 6060.5 表面粗糙度比较样块 抛

文件编号 QD-QA1-042 A 2014年7月21日 第 1 页 共 23 页 标 题 版 本 号 生效时期 页 次 压铸件检验标准 压铸件检验标准 编制： 审核： 批准： 文件编号 QD-QA1-042 A 2014年7月21日 第 2 页 共 23 页 标 题

版 本 号 生效时期 页 次 压铸件检验标准 更 改 记 录 版本号 更改内容 更改人 审核人 批准人 生效日期 文件编号 QD-QA1-042 A 2014年7月21日 第 3 页 共 23 页 标 题 版 本 号 生效时期 页 次 压铸件检验标准 1.目的 本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验方法及检验规则和交货条件等. 2.范围 本标准适用于

鋁合金壓鑄件陽極氧化處理表面産生黃色斑點的原因

吳玉學

伍德沃德控制器(蘇州)有限公司

1 引言

鋁的陽極氧化膜的硬度高、耐腐蝕性能和耐磨損性能好，而且具有很好的透明度，從而使在陽極氧化處理之後的表面保持鋁原有的金屬質感。同時陽極氧化處理使得鋁合金的表面獲得保護性和裝飾性，而且可以得到某些工程特性，如耐磨性和其它功能特性。因此陽極氧化處理成爲鋁表面處理的主要方法。不過随着科技技術的發展和進步，人們對經過陽極

氧化處理的壓鑄件外觀質量要求是越來越高，像普通陽極氧化的膜厚爲

3．8×10-3-1．

44x10-2mm，硬質陽極氧化的膜厚爲0．05mm，雖然有時對陽極氧化表面的顔色沒有具體定義，但明顯要求陽極氧化後壓鑄件表面顔色必須統一且沒有腐蝕性的或影

響美觀的斑點。A380陽極氧化後出現的黃色斑點即爲下面所探讨的問題。

下面主要從合金的化學成分、脫模劑、陽極氧化

工藝3方面來分析産生黃斑的可能性。

2 鋁合金的化學成分

鋁合金的化學成分如表1所示。

由于合金化元素生成的第二相與鋁基體的電極電位不同，因此鋁合金的陽極氧化行爲和機理要比純鋁複雜得多，同時鋁合金陽極氧化膜的成分除了氧化鋁、溶液中的陰離子外，必然會有鋁合金中一部分合金化元素，以單質狀态、氧化物狀态或金