热力管道安装规范
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热力管道安装通用施工工艺
热力管道安装通用施工工艺
1 适用范围
本工艺适用于工业及民用建筑安装工程中的热力管道预制安装工程,但不包括工业工程中的操作温度较高的工艺管道;管道预制焊接工艺和无损检验等参照相应工艺执行。 2 施工准备 2.1材料准备 2.1.1管材和配件
所有的管材和配件均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用,并按照相关的标准验收合格,每种材料必须有该材料的材质合格证件。
不同的材质应有明显的色标以利于现场施工人员的区分。
高温管道使用的合金钢材料必须严格按照合金材料的检验标准进行验收并与其他普通材料分开摆放,色标明显,标识正确。 2.2施工机具准备
2.2.1切割、加工管材、管件等所需要的坡口机、等离子切割机、砂轮机、氧乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤等管道工程常用工具。厚壁管道及管件加工使用的车床等。 2.3作业条件准备 2.3.1安装位置
热力管网一般架空敷设在建筑物、构筑物或其他管架上,有些也敷设在管沟中,但热力管道与电缆槽架、工艺管道间距应符合设计要求。 2.3.2施工环境
管线预制区域应搭设组对焊接用的钢平台且保持施工环境的清洁卫
热力管道安装通用
07热力管道安装通用施工工艺
1.0 适用范围
本工艺适用于工业及民用建筑安装工程中的热力管道预制安装工程,但不包括工业工程中的操作温度较高的工艺管道;管道预制焊接工艺和无损检验等参照相应工艺执行。 2.0 施工准备
2.1材料准备
2.1.1管材和配件
所有的管材和配件均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用,并按照相关的标准验收合格,每种材料必须有该材料的材质合格证件。
不同的材质应有明显的色标以利于现场施工人员的区分。
高温管道使用的合金钢材料必须严格按照合金材料的检验标准进行验收并与其他普通材料分开摆放,色标明显,标识正确。
2.2施工机具准备:切割、加工管材、管件等所需要的坡口机、等离子切割机、砂轮机、氧乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤等管道工程常用工具。厚壁管道及管件加工使用的车床等。
2.3作业条件准备
2.3.1安装位置
热力管网一般架空敷设在建筑物、构筑物或其他管架上,有些也敷设在管沟中,但热力管道与电缆槽架、工艺管道间距应符合设计要求。
2.3.2施工环境
管线预制区域应搭设组对焊接用的钢平台且保持施工环境的清洁卫生。
2.3.3安装现场要保证作业面结构安装工程已结束;
2.3.4焊缝的无损检验标准执行设计给出的规范或选用的相应标准。
2.4施工前的技术准备工作
07热力管道安装通用施工工艺
1.0 适用范围
本工艺适用于工业及民用建筑安装工程中的热力管道预制安装工程,但不包括工业工程中的操作温度较高的工艺管道;管道预制焊接工艺和无损检验等参照相应工艺执行。 2.0 施工准备
2.1材料准备
2.1.1管材和配件
所有的管材和配件均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用,并按照相关的标准验收合格,每种材料必须有该材料的材质合格证件。
不同的材质应有明显的色标以利于现场施工人员的区分。
高温管道使用的合金钢材料必须严格按照合金材料的检验标准进行验收并与其他普通材料分开摆放,色标明显,标识正确。
2.2施工机具准备:切割、加工管材、管件等所需要的坡口机、等离子切割机、砂轮机、氧乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤等管道工程常用工具。厚壁管道及管件加工使用的车床等。
2.3作业条件准备
2.3.1安装位置
热力管网一般架空敷设在建筑物、构筑物或其他管架上,有些也敷设在管沟中,但热力管道与电缆槽架、工艺管道间距应符合设计要求。
2.3.2施工环境
管线预制区域应搭设组对焊接用的钢平台且保持施工环境的清洁卫生。
2.3.3安装现场要保证作业面结构安装工程已结束;
2.3.4焊缝的无损检验标准执行设计给出的规范或选用的相应标准。
2.4施工前的技术准备工作
燃气管道安装规范
城镇燃气管道验收规范-1
1 总则
1.0.1 为了统一城镇燃气室内工程施工及验收标准,提高城镇燃气室内工程的施工 质量,确保安全供气,制定本规范。
1.0.2 本规范适用于新建、扩建、改建的城镇居民住宅、商业建筑、燃气锅炉房(不 含锅炉本体)、实验室、使用城镇燃气的工业企业(不含燃气设备)等用户室内燃 气管道和燃气设备的施工及验收。
本规范不适用于:燃气发电厂、燃气制气厂、燃气储配厂、燃气调压站、燃气 加气站、液化石油气储存、灌瓶、气化、混气等厂站内的燃气管道的施工及验收。 1.0.3 承担城镇燃气室内工程及与燃气工程配套的报警系统、防爆电匀系统、自动 控制系统的施工单位必须具有国家相关行政管理部门批准或由其认可的资质和证 书。从事施工的操作人员应经过培训,并持证上岗;焊接人员应持有上岗资格证。 1.0.4 城镇燃气室内工程施工应按已审定的设计文件实施;当需要修改设计或材料 代用时,应经原设计单位同意。
1.0.5 室内燃气管道所用的管材、管件、设备应符合国家现行标准的规定,并应有 出厂合格证;燃具应采用符合国家现行标准并经国家主管部门认可的检测机构检测 合格的产品。
1.0.6 室内燃气工程验收合格后,接通燃气应由燃气供应单位负责。
1.
工业金属管道安装规范
一、压力管道定义及分类
1、符合下列条件的管道为压力管道:
1)指高工作压力大于或者等于 0.1MPa(表压); 2)公称尺寸大于 25mm;
3)用于输送气 体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等 于标准沸点的液体介质的管道。
2、管道分类
2.1 GA类长输(油气)管道
长输(油气)管道是指在产地、储存库、使用单位之间的用于输送(油气)商品介质的管道,划分为 GA1级和GA2 级。 2.1.1GA1级 根据安装的实际情况,GA1级分为GA1甲级、GA1乙级。符合下列条件之一的长输(油气)管道为 GA1 甲级:
(1)输送有毒、可燃、易爆气体或者液体介质,设计压力大于或者等于 10MPa 的; (2)输送距离大于或者等于 1000km,且公称直径大于或者等于 1000mm 的。 符合下列条件之一的长输(油气)管道为 GA1 乙级:
(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力大于或者等于 4.0MPa 、小于 10MPa 的;
(2)输送有毒、可燃、易爆液体介质,设计压力大于或者等于 6.4MPa、小于 10MPa 的;
(3)输送距离大于或者等于 200km,且公称直径大于或者
大管径热力一次管网管道安装
目 录
第一章 编制说明
第一节 编制依据·······························································1 第二节 编制原则·······························································1 第三节 工程概况·······························································2 第四节 工程工期·······························································2 第五节 总体目标·······························································3 第一章 施工组织
第一节 施工组织机构·························································4 第二节 主要人员岗位职责················································
热力管道焊接技术交底
管道焊接、安装,支架加工、安装
一、技术准备
1、技术准备
2、熟悉和审查图纸,参加设计交底,同时取得各项技术资料及有关图集,制定施工技术
措施,组织技术交底。
3、了解管道的总体布置,对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、
保温等应做到心中有数。
4、施工依据
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20235-97、
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
《城镇供热管网工程质施工及验收规范》CJJ28-2004
《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93
施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求
二、材料的要求
1、对材料进行货到检验和验收检查,验材质证明、生产厂家,规格型号,确认原材料与
设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。该施工图纸焊条型号为E43系列,即表示强度级别为430MPa,对应的牌号应该是J422、J427等。
2、固定支架、导
热力管道焊接技术交底
管道焊接、安装,支架加工、安装
一、技术准备
1、技术准备
2、熟悉和审查图纸,参加设计交底,同时取得各项技术资料及有关图集,制定施工技术
措施,组织技术交底。
3、了解管道的总体布置,对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、
保温等应做到心中有数。
4、施工依据
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20235-97、
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
《城镇供热管网工程质施工及验收规范》CJJ28-2004
《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93
施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求
二、材料的要求
1、对材料进行货到检验和验收检查,验材质证明、生产厂家,规格型号,确认原材料与
设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。该施工图纸焊条型号为E43系列,即表示强度级别为430MPa,对应的牌号应该是J422、J427等。
2、固定支架、导
氮气管道系统设计技术规范及安装说明
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专业成就品质 氮气管道系统设计技术规范及安装说明
一、氮气管道施工应遵循规范
《工业金属管道工程及验收规范》
《氧气及相关气体安全技术规程》
《氧气站设计规范》
《压力管道安全管理与监察规定》
《脱脂工程及验收规范》
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
二、管路及附件要求
1、所有管子、管件、阀门必须有出厂合格证书,否则补做所缺各项的检查,其指标应符合现行国家或部颁标准。
2、所有管路及附件要进行外观检查,如是否有裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷,确保表面光滑清洁;对于阀门应逐个进行强度和严密性试验(试验压力为公称压力1.5倍,保压时间不小于5分钟);安全阀按设计规定进行3次以上调试。
三、管道焊接:
1、焊接技术条件除满足图纸要求外,还应近按国际规定进行。
2、焊缝应按规定数量和质量等级进行射线或超声波检验。
3、焊接碳素钢管应采用氩弧打底。
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专业成就品质 四、管道脱脂与除锈
用喷砂、酸洗法进行管道内壁除锈,并进行脱脂。
五、管道安装注意事项:
1、管道连接时,不得强力对口。
2、管口对接应检查平直度,距接口200
管道支架制作安装标准规范94489(行业文书)
管道支架制作安装标准规范
一、编制说明
管道安装在机电安装工程中占较大的比重,而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色,它直接关系到管道的承重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种管道支架,各有特点,但也暴露出不少缺点,而且有些支吊架不但影响观感,更存在着安全隐患,为了消除管道支吊架存在的各种隐患,使管道支吊架制安达到较高水平,特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法,目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化,统一化。
二、角钢类支吊架的制安
1、倒吊式:
倒吊式支吊架材料适用表
吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓
L30×30 ≤DN25 δ=6 100×100 M8×80
L40×40 DN32~DN50 δ=8 110×110 M10×85
专业相关+ 1
专业相关
+ 2 2、 龙门式
龙门式支吊架材料适用表 支架型材
适用管道 倒吊钢板 膨胀螺栓 L30×30
≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40 DN50~DN150 δ=8 110×110 M10×85
3、 单支角钢支架
30 5~10 (根据角钢大小而
选定,其余倒角类
同。)
单支角钢式支吊架材料适用表
支架型材适用管道膨胀螺栓备注L30×30 ≤DN25 M