品质管理看板图样

前言

随前Internet技术的兴起，

数字化时代，

生活的每一个角落，

锐不可挡，新知识与新技术蓬勃兴起。

“21世纪将是质量的世纪。”

质量是人类永恒的话题，

生存质量（社会），还是生活质量

都与我们息息相关，

量管理的必要性。

起，得益于日本式的质量管理；

在电子和汽车等行业主导全球市场，

得益于“高品质”的产品。

企业的生存竞争实质上是质量竞争，

天地，也才能占领市场。随着我国加入

WTO

机遇。与国际市场接轨，

搞好品质管理是企业发展的必由之

加强过程控制，使工序处于受控状态；

或QS9000体系认证等一

品质管理从无到有，从最初的作业者自行检查到现在的“零缺陷”管理，历经了数代人的努力，其发展的历程可划分为以下几个阶段。

一、检验品质控制阶段

此阶段品质管理的主要方式是全检或抽检，通过检验发现问题，再采用相应的纠正措施。这种方式存在很大的局限性，它关注的是最终的结果，等发现问题时只能采取补救措施。

二、靠品质系统来保证品质阶段 此阶段兴起于20世纪80年代，表现为建立品质系统，形成从供应商管理、过程品质管理直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务品质。方兴未艾的ISO9000质量管理体系认证就是一种典型的靠系统来保 证品质的模式。和检验品质控制相

前言

随前Internet技术的兴起，

数字化时代，

生活的每一个角落，

锐不可挡，新知识与新技术蓬勃兴起。

“21世纪将是质量的世纪。”

质量是人类永恒的话题，

生存质量（社会），还是生活质量

都与我们息息相关，

量管理的必要性。

起，得益于日本式的质量管理；

在电子和汽车等行业主导全球市场，

得益于“高品质”的产品。

企业的生存竞争实质上是质量竞争，

天地，也才能占领市场。随着我国加入

WTO

机遇。与国际市场接轨，

搞好品质管理是企业发展的必由之

加强过程控制，使工序处于受控状态；

或QS9000体系认证等一

品质管理从无到有，从最初的作业者自行检查到现在的“零缺陷”管理，历经了数代人的努力，其发展的历程可划分为以下几个阶段。

一、检验品质控制阶段

此阶段品质管理的主要方式是全检或抽检，通过检验发现问题，再采用相应的纠正措施。这种方式存在很大的局限性，它关注的是最终的结果，等发现问题时只能采取补救措施。

二、靠品质系统来保证品质阶段 此阶段兴起于20世纪80年代，表现为建立品质系统，形成从供应商管理、过程品质管理直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务品质。方兴未艾的ISO9000质量管理体系认证就是一种典型的靠系统来保 证品质的模式。和检验品质控制相

质量控制要点

品质方针： 以优质的产品、满意的服务赢得顾 客和市场 品质理念： 坚持“以人为本，诚信经营”的宗旨， 大力弘扬“创新、创业、创优、创效” 的企业精神。 何为三不原则？不生产不良品： 生产过程工序互检：上道责任工序对下道责任 工序负责下道责任工序对上道工序进行监督 不接受不良品： 从采购工作开始：建立严格的原材料检验制度 与工作法 不流送不良品：最后包装检验

品质铸造辉煌

质量通知

质量曝光

5

H

2

W

法

WHY——为什麼？为什麼要这麼做？ 理由何在？原因是什麼？ WHAT——是什麼？目的是什麼？ 做什麼工作？ WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？ WHEN——何时？什麼时间完成？ 什麼时机最适宜？ WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？ 谁负责？ HOW ——怎样做？怎麼做？如何提高 效率？如何实施？方法怎样？ HOW MUCH——多少？做到什麼程度？ 数量如何？品质水准如何？费用产出如何？

一分厂品质团队相片姓名： 职位： 负责区域： 工作职责： 电话： 姓名： 职位： 负责区域： 工作职责： 电话：

相片

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相片

相片

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N o

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质量方针：100.00%

2013年制程品质合格率波动图99.80% 99.60% 99.40% 99.20% MAX MIN AVG

合格率100.00% 99.80% 99.60% 99.40% 99.20% 99.00% 98.80% 98.60% 98.40% 98.20% 98.00%

一分

持续改善提升品质验证

标 准 化

质量管理的基本原则 不制造收不良品 不接受不良品 不流出不良品

2014年度制程质量 目标：首件合格率10

看板系统是为了体现后续工位要使用的数量,也就是说要前一站需要生产多少。

KANBAN 看 板

看板系统是为了体现后续工位要使用的数量,也就是说要前一站需要生产多少。

1、看板的种类 看板系统是为了体现后续工位要使用的数 量，也就是说要前一站需要生产多少1) 2) 3) 用实际的产品 用空的容器 用看板卡 (最通行的看板系统)

4)

用计算机 (读取条形码)

看板系统是为了体现后续工位要使用的数量,也就是说要前一站需要生产多少。

用实际的产品 这种方法只适用于现行过程把库存放在线 旁以至于任何人可直接在线上看到Store Current Process A Subsequent Process B

Withdrawal C

如果每个物料在储存区有它固定的位置，他就能轻易的发现 是否被下一工序收取。

B

看板系统是为了体现后续工位要使用的数量,也就是说要前一站需要生产多少。

存储实例IN产 品

最大库存指示线

A B

OUT

设置标识线易于计数

看板系统是为了体现后续工位要使用的数量,也就是说要前一站需要生产多少。

用空容器 当库存放在与生产线分开的地方，以至于 不能直接在线上看到它时，可以使用这个 Store 方法Current Process A Subsequent P

成森科技公司的JIT生产管理看板功能详解、实物图片、配置材料等等。详细的说明书。LED电子看板,LED显示屏。详细介绍!服装厂专业生产管理看板。

JIT生产管理看板

准时制生产执行系统 (Just-in-time， 简称JIT）是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”

JIT生产管理看板系统把必要的生产现场，产量、人均产量，目标，未完成、不良数、达成率、返工率等等适时体现。帮助企业管理体系形成良好的数据化管理。 JIT生产管理看板的定义

先进制造研究机构Just-in-time JIT将JIT生产管理看板定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的目式化管理信息系统”,它为操作人员/管理人员/作业员工提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。

制造执行系统协会

JIT生产管理看板所下的定义：“JIT生产管理看板能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行

剪纸艺术

纸花

唐代

纸花1，尺寸为9X9cm 纸花2，尺寸为直径13cm

纸花3，尺寸为对角直径12cm

纸花4，尺寸为10.8×13.2cm 纸花5，尺寸为10.7×9CM

纸花6，尺寸为11.7×13.5cm 原藏敦煌莫高窟藏经洞(十七窟),今为大英博物馆收藏 纸花为五色花瓣 六朵纸花为复制，仅作参考。详参考《中国民间剪纸史》第五章第二节

剪纸艺术

花鸟

宋代剪样

原残片尺寸为6×6.5cm

据宋代吉州窑施釉过程中

瓷器上剪贴的剪纸花摹出

复制

剪纸艺术

鹿

元代剪样

据云南陇川傣族十四世纪衣袖绣花残存纹样

摹出复制

原残片尺寸为5.8×7.1cm

剪纸艺术

剪纸折扇

江苏江阴县长泾乡出土

时代为明正德十一年(公元1516年)

1965年发现，扇为竹骨，共十八根，高27.3cm，

阔1.3cm。

内容为，“梅鹊报春”，沉睡地下450年，出土

时尚完好(摹作)。

现为江苏江阴县文化馆收藏

剪纸艺术

剪纸人家

明代

浙江浦江剪纸(摹作) 原作黄盟统收藏

剪纸艺术

喜临门

明代

浙江浦江剪纸(摹作) 原作黄盟统收藏

剪纸艺术

相会

明代

浙江浦江剪纸(摹作) 原作黄盟统收藏

剪纸艺术

云牌舞

明代(摹作)

红色

山东掖县鲍家虎收藏

剪纸艺术

花卉(剪绘套色)

清代

甘肃天水剪纸(摹作) 尺

故障排除应遵循的原则

1. 先方案后操作

维护维修人员碰到机床故障后,应先静下心来,考虑好解决方案后再动手.维修人员本身要做到先静后动,不可盲目动手,应先循问机床操作人员故障发生的过程及状态,阅读机床说明书和图样资料后,方可动手查找和处理故障.如果盲目碰这敲那,连此断彼,往往徒劳无功,甚至破坏现场,导致误判,或者引入新的故障甚至导致更严重的后果. 2. 先检查后通电

确定方案后,对有故障的机床要秉承”先静后动”的原则,先在机床断电的静止状态下,通过观察、测试、分析，确认为非恶性循环性故障或非破坏性故障后，方可给机床通电；在运行的工况下，进行动态地观察、检验和测试，查找故障。对恶性的破坏性故障，必须先排除危险后方可通电，在运行的工况下进行动态诊断。 3．先软件后硬件

当发生故障的机床通电后，应先检查数控系统的软件工作是否正常。有些故障可能是软件的参数丢失，或者是操作人员的使用方式、操作方法不当造成的。切忌一上来就大拆大牛卸，以免造成更严重的后果。 4.先外部后内部

数控机床是机械、液压、电气等一体化的机床，故其故障必然要从机械、液压、电气这三个方面综合反映出来。在检修数控机床时，要求维修人员遵循“先外部后内部”的原则，即当数控机床发生故障

制造企业生产物流、流程设计与看板管理应用

生产物流是企业物流的关键环节，从物流的范围分析，企业生产系统中物流的边界起于原材料、外购件的投入，止于成品仓库。它贯穿生产全过程，横跨整个企业(车间、工段)，其流经的范围是全厂性的、全过程的。物料投入生产后即形成物流，并随着时间进程不断改变自己的实物形态(如加工、装配、储存、搬运、等待状态)和场所位置(各车间、工段、工作地、仓库)。

从物流属性分析，企业生产物流是指生产所需物料在时间和空间上的运动全过程，是生产系统的动态表现。换言之，物料(原材料、辅助材料、零配件、在制品、成品)经历生产系统各个生产阶段或工序的全部运动过程就是生产物流。

从生产工艺角度分析，生产物流是指企业在生产工艺中的物流活动，即物料不断地离开上一工序，进入下一工序，不断发生搬上搬下、向前运动、暂时停滞等活动。这种物流活动是与整个生产工艺过程伴生的，实际上已构成了生产工艺过程的一部分。

因此，生产物流是企业生产活动与物流活动的有机结合，对生产物流流程的优化设计离不开对企业生产因素的考虑，二者是不可分割的。生产物流的优化设计主要从三个方面入手：第一，生产流程对物流线路的影响；第二，生产能力对物流设施配备的要求；第三，

品质管理标语大全

优质建设，以质为根。 品质——成功之轮。 优质产品，丰厚成果。 品质为本，财富为果。

累积点滴改进，迈向完美品质。 一丝之差，优劣分家。

1， 没有今天的品质，便没有企业的明天

2，今天工作不努力，明日努力找工作。(六西格玛 3，时刻记住，下一道工序是客户。# V, T1 Q1 e' w1 P [! x1 F0 4，多问几个为什么，问题自然会减速少。 2，多问几个为什么，问题自然会解决。(六西格玛 3，生产是枝叶，品质是土壤. A7 ?, U% V1 a5 |, U 4，产品的品质来源于个人工作的品质。

5，人的品质是工作品质的基本，工作的品质是产品的保证。 6，宁可停3秒，也不可少漏检。 宁可停1分钟，不可少确认一个项目。 宁可停1小时，不可违反规则作业。(六西格玛 8 ，检查，再检查，直到没有不良为止。 9，确认，再确认，直到没有问题为止。

10，规则如同法律，没有严守，总有一天会造成品质事故。(六西格 11，对规则，要了解，要实施，要监督。

12，客户的满意来自现场第一线的辛勤劳动。(六西格玛 13，马虎造就不良，细心塑造品质。

14，一个疏忽百人忙，人人细心无不良。中国品质管理网, W# U, |: 15，发