全员生产维护tpm的内容

篇一：TPM全员生产维护简介

“TPM全员生产维护”简介

1．全面生产维护

英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维护，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。

TPM强调五大要素，即：

——TPM致力于设备综合效率最大化的目标；

——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；

——TPM由各个部门共同推行；

——TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；

——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。(PM)

其具体含义有下面4个方面：

1.以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标；

2.从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成―零‖灾害、―零‖不良、―零‖浪费的体系；

3.从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；

4.从最高领导到第一线作业者全员参与。

TPM活动由―设备保全‖、―质量保全‖、―个别改进‖、―事务改进‖、―环境保全‖、―人才培养‖这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。

1．TPM概念

从理论上讲，TPM是一种维修程序。它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处：（1）要求将

TP培M教训材Vigor

PT 全员生产M维管理护TtaloProdu tice vMiantnanec

eVi

orTgPM的生背景1产509 910 6170 1980 9910 90200#预防保时代养美国起 源#产生养时保代 萌:期 #芽PM全员T生保养时代 由产加.工立组形态始(开日电本)装# 备设状态为础的 基PTM代： 转时型 期#全性TPM时球 全面代生管理产2

023110--42

VigorPT的M义定 TP(TMtalo rpouctdve imaitnneance)生维护，其产的目提高是生产间时以充利分各 用种源资。TPM(To atlpr ductiov maeagemnetn 上，)扩充整体至性参与的，以求追使所用设备 的限极率效而养培企出业抗恶抵劣经营境的体制.环

员全生产护：维是全指员工体通小过组动活进行

面全生管产：理是在传指统全生员维护产基的

础3203-10-241

197年1与9189TP年的定M比较义1917年： 达到设以的备高最效为率目标 建以保养立预防预防保、养、良改保养设之生涯备为象的对全面

生产保制度 养 规设划备人的计划部()门使、用者(造部门制)和保养的人 保(养部门等，)有所关者共同参与系 从 高主阶

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023110--42

VigorPT的M义定 TP(TMtalo rpouctdve imaitnneance)生维护，其产的目提高是生产间时以充利分各 用种源资。TPM(To atlpr ductiov maeagemnetn 上，)扩充整体至性参与的，以求追使所用设备 的限极率效而养培企出业抗恶抵劣经营境的体制.环

员全生产护：维是全指员工体通小过组动活进行

面全生管产：理是在传指统全生员维护产基的

础3203-10-241

197年1与9189TP年的定M比较义1917年： 达到设以的备高最效为率目标 建以保养立预防预防保、养、良改保养设之生涯备为象的对全面

生产保制度 养 规设划备人的计划部()门使、用者(造部门制)和保养的人 保(养部门等，)有所关者共同参与系 从 高主阶

一、基本概念

1、TPM的概念 全员设备管理即TPM（Total Productive Maintenance）意思就是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的

生产维修活动，使设备性能达到最优。 从理论上讲，TPM是一种维修程序。它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处：（1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM； （2）要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业； （3）要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，

而且使公司员工从思想上转变也需要时间。

建立完善设备点检制，加速推进全员设备维护

我科在2007年建立了设备点检制度，通过二年多的运行，设备点检制度已得到检定人员的充分认可并做为自觉行为而遵守。2009年初我科审报CNAS国家校准实验室，ISO/IEC17025：2006《检测和校准实验室能力的通用要求》5.5条款中对设备管理提出了具体的要求，设备点检是重要的组成部分和核心内容，这也给设备管理提出了新的要求。随着点检工作的逐步深入，学习和掌握先进的设备管理理念和方法，积极推进全员参与设备维护管理。逐步建立相适应的设备管理新体制，才能实现设备管理的不断创新。

一、概述

设备点检制是利用人的感官和仪器，按一定标准、一定周期对设备规定的部位进行检查，以便早期找出设备的异常，发现事故或故障隐患，及时采取措施加以修理或调整，使设备保持其规定的功能和性能，通过优化设备运行环境，延长设备寿命，避免设备事故和故障的一种管理方法。设备点检制不但是一种设备的检查方法，而且也是一种管理制度和管理方法，同时是全员参与设备维护的重要组成部分和核心内容。无论在设备大修改造管理中，还是在设备状态管理、技术管理、设备资产管理中，点检制都将起着重要的作用。

二、建立点检管理制度，完善点检工作程序

为推进全员设备维

TPM在大型生产设备管理中的应用

摘 要：文章结合企业大型生产设备的管理现状，分析了推行TPM的可行性，提出了企业推行TPM的具体方针规划及开展的一系列准备工作，采用从个别案例到全面推广相结合的应用技术路线，对重点开展的初期清扫活动进行了阐述。最后总结了TPM在企业大型生产设备管理中应用的实施效果。

关键词：TPM;设备管理;生产维护

企业高经济效益和产品高质量以生产设备的无故障、高速高效正常运转为基础。设备管理水平的高低直接影响企业的计划、交货期、生产过程的均衡性等方面的工作。目前大部分企业的设备管理以事后维护为主，普遍存在设备维护不足的问题。同时，传统的按工作职责进行分工的方式限制着生产设备的深入保养和维护，无法实现对设备整个生命周期进行综合保养和维护。全员生产维护（TPM）的出现刚好满足了这种强烈的需求。

1 TPM基本理念

TPM是Total Productive Maintenance的英文缩写，直译为“全员生产维护”。所谓“全员”是指维保工作需要全体员工的参与;所谓“生产”是指生产系统效率化的极限追求，使“灾害为零、不良为零、故障为零”等所有损失为零;“维护”是指以生产系统整个寿命周期为对象的广义维护。TPM活动最终应为企业

TPM在大型生产设备管理中的应用

摘 要：文章结合企业大型生产设备的管理现状，分析了推行TPM的可行性，提出了企业推行TPM的具体方针规划及开展的一系列准备工作，采用从个别案例到全面推广相结合的应用技术路线，对重点开展的初期清扫活动进行了阐述。最后总结了TPM在企业大型生产设备管理中应用的实施效果。

关键词：TPM;设备管理;生产维护

企业高经济效益和产品高质量以生产设备的无故障、高速高效正常运转为基础。设备管理水平的高低直接影响企业的计划、交货期、生产过程的均衡性等方面的工作。目前大部分企业的设备管理以事后维护为主，普遍存在设备维护不足的问题。同时，传统的按工作职责进行分工的方式限制着生产设备的深入保养和维护，无法实现对设备整个生命周期进行综合保养和维护。全员生产维护（TPM）的出现刚好满足了这种强烈的需求。

1 TPM基本理念

TPM是Total Productive Maintenance的英文缩写，直译为“全员生产维护”。所谓“全员”是指维保工作需要全体员工的参与;所谓“生产”是指生产系统效率化的极限追求，使“灾害为零、不良为零、故障为零”等所有损失为零;“维护”是指以生产系统整个寿命周期为对象的广义维护。TPM活动最终应为企业

化工全员生产维修.txt43风帆，不挂在桅杆上，是一块无用的布；桅杆，不挂上风帆，是一根平常的柱；理想，不付诸行动是虚无缥缈的雾；行动，而没有理想，是徒走没有尽头的路。44成功的门往往虚掩着，只要你勇敢去推，它就会豁然洞开。前两天我听说了一个故事，一个真实的故事，或许这个曲折的故事能影射国内众多工矿企业设备管理的现状，给我们一些启示??

山东的一个化工企业（应公司要求不做详细介绍），规模中等，在省内同行中小有名气，从2008年初开始，企业的两条生产线开始时不时的出现各种故障，开始时设备一月一停，后来十天一停，不是这边的设备磨损，就是那边腐蚀渗漏，单是报废更新一些部件企业还能接受，但是停机维修造成的时间浪费企业却无法接受，停机一小时企业一天的利润就没有了，停机一天，企业一个月就白忙活了，企业老总很是头痛，每天最担心的就是设备科来电话，为此，老总联系了国内优秀的同行交付了大笔的学习费，选派了几名设备骨干前去学习，借鉴了优秀的设备管理制度后，企业开始了从上到下轰轰烈烈的“设备管理改革”，优化了企业各种设备管理制度，TPM、5S、设备学习小组等等各种先进制度都开始运作起来，刚开始挺热闹，设备现场管理取得了一定的效果，生产车间更干净了，设备日常维护更仔

拉动式生产与TPM活动实施计划序号 重点工作 具体内容各新造车生产单位结合实际情况，选择一个“拉动点”作为本单位 实施拉动式生产的试点，明确负责试点项目推进的单位领导及推进 人员，并将选定结果报精益办；公司实施拉动式生产的试点确定在 转K6型转向架流水线生产工序。 各生产单位根据设备的使用情况，以及对生产的影响程度，选择一 个“TPM”活动试点，明确负责试点项目推进的单位领导及推进人 员，并将选定结果报资产管理部审定后，汇总至精益办；公司TPM 活动的试点确定在转K6型转向架流水线生产工序。 对转K6型转向架流水线进行工艺布局现状调查、写实。 查找转K6型转向架流水线现状工艺布局中存在问题，制定相应改善 措施，重新编制转K6型转向架流水线工艺布局定置图，其中包括在 转向架西三跨南头增加一个配件交接区，并分别明确南北两个交接 区的配件明细和具体布局定置图。 转向架车间按照新制定的工艺布局改善措施进行布局、定置。 流程图法 浪费分析 5S目视化

相关工具 牵头部门各生产车间

配合部门精益办 生产部

完成时间5月22日

1

试点选定

各生产车间

精益办 资产管理部 精益办 转向架车间 仓储物流部 精益办 转向架车间 安全技术部 精益办 工艺技术部 精益办 工艺技

监控设备的日常检查维护内容

2007-10-13 15:11

一、摄像镜头的维护保养

1每季由设备责任人拆下摄像机的防护罩进行内部清洁除尘，清洁除尘时须使用干燥、清洁的软布和中性清洁剂，以防止产生静电和腐蚀摄像机，并做好记录。

2对带云台的摄像镜头进行维修保养时，还需要对云台的机械部位加适量的润滑机油，以保证云台转动灵活。

3对效果不好的摄像镜头，必须及时调整好焦距、方向等，保证安装牢固，并由消防中心值班员确认符合安全使用要求。

4对室外监视摄像机进行维修保养，在每次清洁除尘、安装防护罩时，必须注意用防水胶圈或胶布密封接合部位，以防止雨水的渗入。

5在对摄像机清洁除尘时，必须注意不用手触摸摄像机镜头，只能用专业擦拭布或镜头纸对摄像机镜头进行擦试。

二、监控主机的维护保养

1每周由设备责任人对监控中心主机进行外部除尘，除尘时必须使用干燥、清洁的软布和中性清洁剂。

2每月由设备责任人检查视频线接头，如有松动，必须用额定功率在40瓦以下的电烙铁进行焊接处理，并检查接头与主机接口是否松动，以保证连接牢固，并做好检查记录。

3检查主机上的各种指示灯是否正常显示。

三、录像机的维护保养

1每周由弱电班值班人员对录像机进行外部除尘，除尘时必须使用干燥、清洁的软布和中性清洁剂。

2每月