注塑加工作业指导书

是上机指导的

一、注塑机操作工职责

①认真学习设备使用说明书，应了解注塑的结构组成及各部位主要零部件的功能作用。

②经过培训后，操作工应牢记注塑机生产操作规定和操作程序，经实际操作考核后，合格者才可以独立进行生产操作。

③注塑机生产操作工应能及时发现生产中的设备故障和注塑制品的质量问题，并能找出设备故障原因和影响制品质量的原因，及时排除解决。

④知道怎样对设备进行维护保养。

⑤生产操作工作中，如发生较重大故障和设备事故时，要及时向车间有关人员报告，并能说明设备故障现象及发生的可能原因。

⑥不经车间领导批准，任何人不允许随意操作使用归操作者负责的设备，设备操作者有权制止。经车间领导同意的其他人对设备进行操作时，该设备操作工地应在一旁监护其操作。

⑦设备上的生产工具及附属零部件应由设备操作工保管，不允许随意乱堆主。若发生丢失或损坏现象，操作工应负保管失职责任。

⑧不允许以任何理由或借口，做出容易造成人身伤害或损坏设备的操作方式。

二、注意塑机生产操作注意事项

①上岗生产前要穿好车间规定的安全防护服装。

②清理设备周围工作环境，不许存放任何与生产无关的物品。 ③表理设备工作台，注射座滑动导轨和加料斗上方处不许放任何

物品；注意检查料斗台，注射座滑动导轨和加料斗上方处不许存放

机加工作业指导书

根据本公司生产的25T型车零部件特性，为方便各道工序能够有序进行，特拟定以下机加工作业指导书。

1.下料：下料前应做好对来料的检查。

⑴铝型材类:确定是否为所用物料，是否存在扭曲变形，针对不同尺寸、不同截面的型材应视情况而定。

⑵棒料、管材：表面是否有凹坑，是否影响被加工零部件的技术要求。

下料后应自行做好首件检查，方可批量性下料。

2.划线：操作者应认真看清图纸和工艺文件的各项说明及要求，所使用的计量器具是否为校验合格的，针对特殊工件应使用模板模板方能满足技术要求（划线模板应有工艺部做好标识方可投入使用）。

3.机加工：按本公司工位划分情况，可分为车、铣、刨、钻等，根据零部件的特性来确定加工顺序，加工前，操作者应检查、抽查毛坯或经由上道工序加工和本工序的尺寸以确定加工方法。 车：本工序主要加工物件为棒料、圆管、不规格物件（矩形、多边形）加工等，装夹时保证同轴度，防止跳动，针对加工段过长，应使用顶针固定，避免因工件跳动而造成的尺寸误差。 铣：操作者应按照工艺规定的定位基准面安装零件、选择刀具，刀具的加紧量应是所用刀柄的2/3长度（标准刀具）。工艺未规

定定位基准面的允许操作者自行选择定位基准面和装夹方法，但必须保证加工出来的零件符合

工序号 25 工序名称 精车 产品代号 / 产品名称 摩托车轮毂 产品图号 5.产品和过程监控要求： № 1 监控项目 加工尺寸 特殊特性 G 材料/规格/状态 40Cr 设备名称及编号 数控车床001 顾客名称 大江信达 1.目的：加强对精车过程的指导和质量监控。 3.作业准备： 1、 自检量具校正； 2、 开机后首先机床回机械原点； 3、 使用预热程序对机床进行预热，预热时间10分钟 4、 按照《设备点检表》对车床各运行状态点检，并做好记录； 5、 熟悉产品加工图中标识的各加工尺寸； 6、 准备加工工件。 4.作业内容/步骤： 1、 初始件对刀应用废品对刀； 2、 初始件加工采取单段自动运行，控制进给倍率按钮，遵循由慢到快原则，观察机床面板显示的待走量，观察分析对刀或者程序有无错误，遇紧急情况立即拍下紧停按钮； 3、 自动循环加工，加工过程中不得随意改动转速及进给倍率； 4、 加工过程中注意加工时有无异响，判断是否应该更换刀片； 5、 对每件产品加工完毕后进行全检，对不合格品进行隔离并做好记录。 6、 除去工件表面残余冷却液，涂抹防锈油，将产品整齐码放于转序车内，不得将产品直接置于地面； 7、 工作结束后，关机步骤为拍下紧停开关，关闭

注塑成型作业指导书

德信诚培训网

注塑成型作业指导书

一．注塑成型的原理：

1.注塑成型：指将注射用的置于能加热的料筒内，受热、塑化，再施加压力，使熔体塑料注入到所需形状的模具中，经过冷却定型后脱模，得到所需形状的制品。

2.注塑成型三要素：注塑机、模具、原料

3.注塑成型条件五大要素：压力-时间-速度-位置-温度。 二．注塑机：

1.注塑机的种类：

a.按塑化方式分柱塞式和螺杆式

b.按传动方式分液压式、机械式、液压机械式 c.按外型分卧式、立式、角式

目前我们公司使用的注射机为卧式、螺杆塑化、液压传动式注射机。 2.注射机的结构：

a.注射系统：主要使塑料塑化和使熔体塑料注入模具功能

b.合模系统：主要模具的开模、锁模、调模、顶出功能 c.传动系统：主要控制注射机的动作能力。如油压阀、电动机 d.电气控制系统：主要注射机内部电路、开关、电路板 3.注射机的操作：

a.打开注射机总电源及各开关，旋开紧急停止键

b.按下操作板上马达启动键与电热键，开启马达与料筒温度（按1次左

上角灯亮为开启，再按1次左上角灯灭为停止）

c.选用操作方式

c-1点动：上下模时使用，又称调模使用

c-2手动：选用此方式时操作板上的相应开关

注塑成型作业指导书

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注塑成型作业指导书

一．注塑成型的原理：

1.注塑成型：指将注射用的置于能加热的料筒内，受热、塑化，再施加压力，使熔体塑料注入到所需形状的模具中，经过冷却定型后脱模，得到所需形状的制品。

2.注塑成型三要素：注塑机、模具、原料

3.注塑成型条件五大要素：压力-时间-速度-位置-温度。 二．注塑机：

1.注塑机的种类：

a.按塑化方式分柱塞式和螺杆式

b.按传动方式分液压式、机械式、液压机械式 c.按外型分卧式、立式、角式

目前我们公司使用的注射机为卧式、螺杆塑化、液压传动式注射机。 2.注射机的结构：

a.注射系统：主要使塑料塑化和使熔体塑料注入模具功能

b.合模系统：主要模具的开模、锁模、调模、顶出功能 c.传动系统：主要控制注射机的动作能力。如油压阀、电动机 d.电气控制系统：主要注射机内部电路、开关、电路板 3.注射机的操作：

a.打开注射机总电源及各开关，旋开紧急停止键

b.按下操作板上马达启动键与电热键，开启马达与料筒温度（按1次左

上角灯亮为开启，再按1次左上角灯灭为停止）

c.选用操作方式

c-1点动：上下模时使用，又称调模使用

c-2手动：选用此方式时操作板上的相应开关

一、目的 规范注塑车间的生产操作，设备运行稳定，减少设备故障，提高产品质量。保障生产的正常运作.

二、范围 适用于小包装厂注塑车间各设备的正确使用和维护保养. 三、设备操作 (一)注塑机

1注塑机开机步骤：

1.在注塑开始生产前6—8小时，首先开启空压机、模具去湿机、抽料机抽PET料进入料塔； 2.抽料达到3.5—4吨后，启动冷水机将冷却水循环起来，开启干燥机对原料进行加热（先设置80℃，1小时后设置120 ℃ ，2小时后设置为140 ℃ ，6小时后设置为170 ℃ ，不能将温度一步设到位，否则对塑料加热不利）；

3.在生产前1.5小时前，开启冰水机，打开注塑机机器加热；

4.打开液压泵，将液压油温加热至47--50 ℃,大约需要30分钟，确认冰水机温度设定在7℃左右； 5.在开机前大约45分钟左右，打开模具冷却，开启分流板和浇道衬套的加热；确认警报屏幕上的所有相关警报都已复位，确认机器空运行正常；

6.确认机械手和COOL PIK上没有瓶坯，在机械手设置屏幕上清除所有工位；

7.模具温度达到其设定温度时，取消针形阀禁用选项，确认阀针处于关闭状态；按下液压泵启动按钮，在储料屏幕上选择料斗打开。送料前再次确认磁力架已放到送料单元内；

8.

速派普流体有限公司生效日期：版号/修改状态：第 1 页 共 11 页作业指导书注塑工程异常处理作业流程文件编号：Supipe-INJ-0029-A配布部门：承 认日 期审 核日 期作 成日 期 修 改 记 录修改状态年 月 日修改内容或理由概要新规作成承认审核作成第 1 页，共 11 页

速派普流体有限公司作业指导书文件编号：Supipe-INJ-0029-A版号/修改状态：第 页 共 11 页注塑工程异常处理作业指导书一、工程中异常发生处理规定 1、目的： 即时发现及解决工程异常、预防异常发生，保证正常生产。 2、范围： 注塑部成型课。 3、内容： 3.1、工程异常的预防措施： 3.1.1、信息来源： ①每月次的品质会议上总结客户退货报告以及每次内部退货报告的不合格品的不良内容及原因，然后作出防止再发生对策以及相应的预防措施。 ②注塑现场可通过品管检查记录表上的波动趋向作出分析或预防，其中内容包括产品的寸法、弯曲等。 3.1.2、处理步骤与实施： ①总结并记录退货报告中的不良内容，原因、品名及图号，以便下次生产时作出重点责任性管理，防止

合枢南环铁路项目二分部

钢筋连接加工作业指导书

编制：

编制：

审核：

批准：

中铁四局合枢南环铁路项目二分部

二零一零年一月二日

一、目的／适用范围

为了对我管段内的钢筋连接工序进行有效的控制，确保钢筋连接质量及作业过程满足安全、文明、环保及铁路工程施工规范（指南）、验收标准要求，特制定本作业指导书。

本作业指导书适用于中铁四局合枢铁路站桥涵工程钢筋连接加工作业，本工程钢筋连接方式有如下三种：

1、绑扎接头；

2、闪光对焊接头；

3、电弧搭接焊接头。

二、职责

1、主管工程师：认真审图，掌握设计文件要求和设计标准，按照创优规划的要求，对照施工、验收规范，做好技术交底（包括质量要求、安全文明环保施工措施），对钢筋的连接方式、焊接质量要求、加工方法等进行全方位过程监控并按照验收标准验收。

2、项目负责人：认真学习有关规范，按设计文件、技术交底及本作业指导书的要求组织作业人员认真实施。

3、钢筋班长：按照技术交底，带领、组织操作人员，认真规范的作业。

4、钢筋工：熟练操作各种钢筋工机械，熟悉钢筋焊接过程的要领和技术要求，认真作业，确保优良。钢筋焊接工（特别是闪光对焊接）必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。

5、材料员：按技术部门提出的物资供应计划，采购符合技术标准的钢筋及焊条等材

注塑机是一个很复杂的机械液压综合系统,所以注塑机的日常维护保养就尤为重要,特制定本指导书,指导工人按标准执行操作以便于监督、检查。

注塑机日常清扫作业指导书

1 目的：

规范统一作业标准，保证工作环境井然有序。

2适用范围+ W: ~/ o1 C$ o& U, l# n' N9 I

适用XX塑胶金属制品有限公司注塑车间。

3 职责.

3.1注塑车间各注塑操作工负责执行。

3.2生产部注塑组长、线长负责监督。

4安全总则：

三个危险区域，设备正在运行的部位禁止清扫，若需要清扫，必需由线长以上级别人员操作；

4.1射出系统的炮筒,属于高温、高电压区域，操作工不可清扫；

4.2运行中的注塑机，前后安全门以内的任何部位，操作工不可清扫；

4.3运行中的注塑机，螺杆位，射胶油缸位移导柱，操作工不可清扫；

4.4气压阀门，属高压区域，操作工不可清扫；

l4.5裸露电线、电线插座、插头，操作工不可清扫；

5作业内容：

5.1用抹布擦拭注塑机前后安全门及锁模安全保护罩的灰尘；

5.2用抹布擦拭吸料电机烘干料桶及熔胶马达保护罩的灰尘；

5.3用抹布擦拭炮筒下方，清理射台、射座下方的残留颗粒；

5.4用抹布擦拭配电箱门、电机保护罩及运水系统水管的灰尘，将裸露在外的模具水管整齐摆放。

5.5清理设

电工作业指导书

电工作业指导书

适用范围

1.本作业指导书适用于设备部电工作业。

一、岗位描述

1.维修电工对设备日常巡检、临修、定期检修，保证设备安全运行

二、上岗资格要求

1.持有质量技术监督局发放的特种设备作业人员证。

三、职责与权限

1.服从本单位生产安排，严格执行规章制度和作业标准，搞好班组基础管理和建设。

2.负责对机械动力设备电气部分进行巡检、维护、修理、调试，对设备进行定期维护和临时维修，保证设备状态良好，及时排除设备故障，确保设备安全运行。

3.及时准确地填记本岗位相关记录、表格。

4.严格执行劳动安全有关规定，正确佩戴和使用劳动防护用品。

5.拒绝违章指挥，制止他人违章作业。

6.对现场作业、工作条件的改进有建议权。

四、作业标准

1.着装

①穿着好工作服，戴好工作帽；作业前要穿好绝缘鞋，戴好工作手套。

2.明确作业内容

①根据设备巡检路线图，明确巡检线路及需巡检设备。

3.携带工具

①根据巡检作业设备，携带电工常用工具、必需量检具或简易诊断仪器。

4.与设备使用人员联系

①每台设备检查开始前与该设备使用人员取得联系，了解设备当前状况。

②检查时与设备使用人员密切配合，对设备进行停机和开机状态的检查。

③如设备使用人员不在现场，仅对该设备进行停机状态的检查。

5.停机检修