数控等离子堆焊机操作规程

一、等离子焊机操作规程及日常保养

操作规程

1.打开所有电源及水箱开关,检查是否正常,尤其要检查一下水流量显示表的水位显示是否正常, 水温是否达到使用要求。(水温设定应随季节变化而变化，一般在18°～24°之间。在等离子焊枪外罩不结水珠的情况下水温越低越好。) 如不正常,严禁焊接. 2． 检查送丝机构。包括送丝压轮压力是否正常，送丝导管是否损坏。

3． 气体流量是否正常，气路是否漏气。并检查气体瓶压力,若低于3Mp,则需更换气体. 4． 焊枪安全保护系统是否正常。（禁止关闭水箱工作） 5． 各滑架、行走小车齿轮、齿条加油润滑。 6． 清理压缩空气油水分离器。

7. 图像跟踪系统是否正常。并清理摄像头滤光片。 8． 清理衬垫槽里的灰尘、杂物等 9.等离子喷嘴离工件3-8mm。（根据板厚确定相应高度）。按要求检查等离子喷嘴及TIG钨极的直线度及相对高度.TIG钨极离工件高度4-5mm

10.检查程序设置是否正常,程序号是否一致,参数是否正确等.

11.第一次开机后,按要求进行模拟运行,检查各动作是否正常.动作包括行走、送丝、滑架上下、左右摆动、气体流量显示等、气囊压力0.5Mp。观察气体流量、水流量是否正常

12.按要求检查工件装配情况①

数控火焰／等离子切割机安全操作规程

1. 设备操作者在上机使用前必须仔细阅读机床使用说明书、系统操作手册及空气等离子切割机使用说明书，并遵守设备有关的安全操作规程及焊工一般安全操作规程。

2. 根据实际情况选择需要实用的割炬，按下相应的割炬选择开关，并手动关闭所有不使用的割炬的调火阀，避免浪费气体。 3. 选择切割零件的程序（可以是来自图形库/手工编程或者自动编程套料软件），根据板厚及采用的割咀号选择合适的切割速度及割缝补偿量。 4. 切割过程中应注意观察机器的运行情况，并可以通过加/减速按钮调节机器运行速度以达到最佳切割效果。如果出现未割透的现象应及时停止机器的运行，根据情况可以采用离线或在线穿孔的方式重启切割过程。

5. 等离子切割时应注意修改机器的切割方式，切割前应注意关闭氧气和丙烷气体的总阀，并按上述过程做好校正钢板，选择切割程序等工作，调整好起割位置及切割速度、割缝补偿后即可开始切割，启动机器后机器会自动完成引弧动作，如果引弧成功即可按下“启动”按钮让机器开始运行，待机器加速到正常速度运行后方可以打开弧压跳高装置。

6. 机器空运行前要将割炬升高，运行时应注意行走范围内是否有障碍，加减速应平缓进行，防止过大的冲击造成导轨进度降低或者

等离子

一、等离子切割机操作步骤

1. 合上车间配电柜中控制数控的开关，合上切割机电柜总电源，合上除尘控制器电源，启动除尘器。

2. 待数控系统完全启动完成后，右旋紧急停止开关，右旋上电按钮使驱动上电。

3. 自定义各轴回零。

4. 检查等离子易损件并更换，合上等离子电源断路器。

5. 打开氧气、压缩空气，各气体压力为8.3bar+/-10%。

6. 调用切割程序。

7. 调用程序相应的数据库。

8. 校正。

9. 保存程序切割起点到参考点。

10. 打开等离子电源并调整气体设置。

11. 启动切割。

12. 中途如遇问题请按停止按钮停止切割，排除问题后继续切割.

13. 切割完毕后,关闭机器电脑电源、等离子电源、各气体阀门。

14. 清洁机器，包括机架、导轨，并加油。

特别注意：更换切割嘴等易损件时，一定关闭等离子电源（1.防止触电；2.防止冷却液流失）

等离子

二、等离子操作注意事项

1. 开机前检查导轨上有无异物，X、Y轴限位开关是否正常。

2． 开机后必须回零，如中途重启动系统也要回零，回零请用自定义回零，

具体方法：按disable Deskew 和自定义后，按下起动按钮。

3． 切割要选择数据库，数据库内的参数控制切割，主要参数为安培、切

割速度、割缝、弧压、点火高度穿

等离子切割机安全操作规程

1. 应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。

2. 小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。

3. 应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

4. 自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。

5. 操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

6. 切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。

7. 切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。

8. 高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。

9. 使用钍、钨电极应符合JGJ33—2001第12.7.8条规定。

10. 切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

11. 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

12. 高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割周围

NexION350X电感耦合等离子体质谱仪操作规程(SOP)

1. 目的：规范NexION350X型电感耦合等离子体质谱仪的操作，确保检测设备安全稳定的运行。 2. 范围：适用于NexION350X型电感耦合等离子体质谱仪的操作使用。 3. 职责：检验员负责本规程的执行。 4. 操作步骤

4.1 开机前检查与准备 4.1.1确认仪器供电系统正常。

4.1.2 打开排风系统，确认排风系统正常(风速9~11米/秒)。 4.1.3确认仪器气路系统（氩气）正常，打开氩气。

纯度（ Ar > 99.996%），准备充足的工作气体（氩气：一个40L钢瓶气的使用时间大约为4～5小时），检查次级气体压力（氩气 95～100 psi），总压＜2Mpa时需更换气瓶。

注：当采用碰撞模式时，氦气减压表流量调节（红表调至120～130 psi，小开关打开，黑表18 psi） 4.2 开机

4.2.1 开电脑主机、显示器。

4.2.2 开NexION 仪器开关。主机电源Instrument，RF电源RGF。仪器左侧面板包括三个开关，分别是主机电源（Instrument）开关，RF电源（RGF）开关以及真空（Vacuum）开关。打开真空泵电源开关。

4.2.3 开启真空

电焊机安全操作规程

一、目的：正确使用电焊机,保证设备的正常运行和人身、设备安全。 二、范围：硅整流逆变焊机。 三、操作规程

1、露天装设的电焊机应设置在干燥场所，并应有棚遮蔽。

2、电焊机外壳须可靠接地，裸露的导电部位和转动部分须有保护罩。 3、电焊机一次线（电源线）是绝缘良好，无裸露部位。

4、电焊机二次线（地线、电焊带子）中间不许有破损，如发现应用绝缘胶带包扎，在穿越道路时，应有防护措施。

5、电焊机应有单独的电源装置，使用前先检查，确认无异常后方可合闸，使用后（收工时）必须关闭。

6、电焊机工作期间不准随意关开空气开关，不准用绳子拉住空气开关。 7、禁止焊机长时间过热工作。 8、在倒换快速插头时，必须切断电源。

9、为了使电焊机房子保持良好的通风，不允许随意在焊机房内放置其它与焊接无关物品。

10、电焊带子走向要尽量一致、整齐，保持良好的施工形象。 四、维护保养措施

1、电焊机的维护和检修应由专业人员负责，当遇到不能排除的故障时，应及时与厂家联系，在焊机使用过程中进行正常维护和保养。 2、焊机必须放置于干燥通风处，不应放于高温、潮湿处。 3、焊机一次接线电压在340V～420V范围内，不能有缺相。 4、焊机应有可靠的接地线。

5、焊机

电焊机安全操作规程

一、目的：正确使用电焊机,保证设备的正常运行和人身、设备安全。 二、范围：硅整流逆变焊机。 三、操作规程

1、露天装设的电焊机应设置在干燥场所，并应有棚遮蔽。

2、电焊机外壳须可靠接地，裸露的导电部位和转动部分须有保护罩。 3、电焊机一次线（电源线）是绝缘良好，无裸露部位。

4、电焊机二次线（地线、电焊带子）中间不许有破损，如发现应用绝缘胶带包扎，在穿越道路时，应有防护措施。

5、电焊机应有单独的电源装置，使用前先检查，确认无异常后方可合闸，使用后（收工时）必须关闭。

6、电焊机工作期间不准随意关开空气开关，不准用绳子拉住空气开关。 7、禁止焊机长时间过热工作。 8、在倒换快速插头时，必须切断电源。

9、为了使电焊机房子保持良好的通风，不允许随意在焊机房内放置其它与焊接无关物品。

10、电焊带子走向要尽量一致、整齐，保持良好的施工形象。 四、维护保养措施

1、电焊机的维护和检修应由专业人员负责，当遇到不能排除的故障时，应及时与厂家联系，在焊机使用过程中进行正常维护和保养。 2、焊机必须放置于干燥通风处，不应放于高温、潮湿处。 3、焊机一次接线电压在340V～420V范围内，不能有缺相。 4、焊机应有可靠的接地线。

5、焊机

浙江优百特电器有限公司

版本：A0

编号：UBT-JS3013 制定部门：技术部

点焊机安全操作规程

发布日期：2013-06-26

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1.目的：规范员工对点焊机的使用和维护，以达到正确操作、每天清洁、定期维护、延长使用寿命的目的。 2.范围：适用于点焊机所有操作者。 3.职责：操作员：点焊机的正确使用，使用完及时清洁维护； 养。 4. 工作流程 4.1 上岗作业准备 4.1.1 接受安全技术交底，清楚其内容； 4.1.2 按规定穿戴好劳动防护用品； 4.1.3 仔细检查各机件、电气设备是否完好。 4.2 安全操作规程 4.2.1 工作前必须清除油渍和污物，以免降低电极的使用期限，影响焊接质量； 4.2.2 焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳是否完好； 4.2.3 电极触头及工件表面应保持光洁，必要时可用细锉刀或砂布修光； 4.2.4 焊机工作时，气路系统，水冷却系统应畅通。气体必须保持干燥，不应含有水分。 4.2.5 焊机工作时严禁将手或身体任何部位放在上下电极之间， 4.2.6 焊机在气温 0℃以下停止工作时，必须用压缩空气吹除冷却系统的存水，以防管路冻裂或堵塞； 4.2.7 控制箱的电路装置较复杂，使用时

埋弧焊机安全操作规程

一、埋弧焊机操作人员必须经过电弧焊接工作的专门培训，非本机操作人员，严禁擅自操作设备。

二、作业前检查电缆绝缘情况，如有损坏立即停止使用，确认各部位导线连接良好，控制箱外壳和接线板上的罩壳盖好。检查设备技术状态，确保状态良好。

三、焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员安全；对于接焊导线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。

四、作业过程中，操作人员要精神集中，正确操作，注意机械情况，不得擅自离岗或将机器交给其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区。

五、大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过600C，为此，要特别注意遵守焊机暂停载率规定，以免过分发热而损坏。

六、作业工程中，任何人员均不得蹬上龙门架顶层平台进行观察、检修或检查工作。如必须蹬顶作业，必须先停车断电。

七、焊接进行中，不许铲药皮、清渣，铲药皮清渣时要戴护目镜。室内电弧焊时，应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板，以免弧光刺伤眼睛。

八、焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要戴防护面罩。焊工应站在干燥木板或其他绝缘垫上。 o

九、焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即停机进行检修。

十、经常检查导电嘴（焊丝通过导接的地方）

闪光闪光闪光闪光对焊机操作规程对焊机操作规程对焊机操作规程对焊机操作规程 一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程： 1、连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理； 2、预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。 二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程），和主要部件的位置及应用。 三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。 四、焊件准备：清除钢筋端头120 毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。 五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3 米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。 六、操作前应对焊机各部件进行检查。 1、压力杠杆等机械部分是否灵活； 2、各种夹具是否牢固；

3、供电、供水是否正常。 七、操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋