aws焊接标准

世界标准信，丛国外标准题录1996.1 美国焊接协会(AWS)标准题录

AwsAl.1一89焊接工业用米制实施指南 AWSA2.4一91焊接、硬钎焊和无损检验用符号 AWSA3.0一89焊接术语和定义

AWSA4.2一90测量奥氏体和双奥氏体铁不锈钢焊接金属中铁含量磁性仪的校准程序

AWSA4.3一93电弧焊接产生的金属马氏体、贝氏体及铁素体中的扩散氢含量的方法

AWSA5.01一93填充金属采购指南 AwSA5.1一91碳素钢药皮焊条规范

AWSA5.2一92氧焊碳钢和低合金钢焊条规范 AWSA5.3一91保护金属电弧焊用铝和铝合金焊条 AwSA5.4一92保护金属电弧焊用不锈钢焊接焊条 AWSA5.5一81(R89)低合金电弧焊药皮焊条规范 AWSA5.6一84(R91)铜及铜合金焊极规范 AWSA5.7一84(R91)铜及铜合金裸焊条焊极规范 AwSA5.8一92硬钎焊填料金属规范

AwSA59一93耐腐蚀的铬和铬镍钢的裸露的、混合金属芯的及绞合的电弧焊焊极和焊条

AWSAS.10一92无药皮铝和铝合金焊接电极和焊条规范 AWSAS，11一90保护金属电弧焊接镍和镍合金焊条规范

AWSAS.12一92电弧焊接和切割用钨和钨合金电极 AW

?ANSIZ49.1:2012

AnAmericanNationalStandard

SafetyinWelding,Cutting,and

AlliedProcesses

ANSI Z49.1:2012

An American National Standard

Approved by the

American National Standards Institute

March 9,2012

Safety in

Welding,Cutting,and Allied Processes

Supersedes ANSI Z49.1:2005

Prepared by the

Accredited Standards Committee Z49,

Safety in Welding and Cutting

Secretariat

American Welding Society

Abstract

This standard covers all aspects of safety and health in the welding environment, emphasizing oxygen gas and arc welding processes with some co

?ANSIZ49.1:2012

AnAmericanNationalStandard

SafetyinWelding,Cutting,and

AlliedProcesses

ANSI Z49.1:2012

An American National Standard

Approved by the

American National Standards Institute

March 9,2012

Safety in

Welding,Cutting,and Allied Processes

Supersedes ANSI Z49.1:2005

Prepared by the

Accredited Standards Committee Z49,

Safety in Welding and Cutting

Secretariat

American Welding Society

Abstract

This standard covers all aspects of safety and health in the welding environment, emphasizing oxygen gas and arc welding processes with some co

所有焊接标准

标准号 标 准 名 称

焊接基础通用标准

GB/T3375--94 焊接术语

GB324--88 焊缝符号表示法

GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表 示代号

GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法

GB4656--84 技术制图金属结构件表示法

GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB/T12467.1—1998 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第1部分：选择及使用指南

GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第2部分：完整质量要求

GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第3部分：一般质量要求

GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第4部分：基本质量要求

GB/T12469--90 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级

GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸

GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义

Architecting on AWS

描述

Architecting on AWS 课程让您能够在 AWS 上设计可扩展、有弹性、安全且高可用的应用程序。在本课程中，我们将讲解在 AWS 上运行的常用解决方案的架构模式，包括 Web 应用程序、批处理和托管内部 IT 应用程序。

课程目标

本课程中您将学习：

实现在 AWS 上常见解决方案的架构模式： Web 应用程序、批处理和托管内部 IT 应用程序

利用各种设计组件和功能，从而实现可扩展性、弹性和高可用性 通过 AWS 设计应用的安全性、身份验证和授权 列出向云中迁移的路径 为成本优化而设计

目标人群

本课程适用于：

负责设计云计算基础设施和参考架构的人员 负责在 AWS 上设计和实施架构的系统工程师和开发人员

先决条件

我们建议以下人员参加此课程：

完成 AWS Essentials 课程或具备同等经验 具有分布式系统工作经验 熟悉基本网络概念 具有多层架构工作经验 熟悉云计算概念

授课方式

本课程将结合以下方式授课：

讲师指导培训 (ILT)

动手实验室

动手实践活动

您可以通过本课程提供的各种实践操作测试新的技能并将所学到的知识应用到您的工作环境中。

持续时间

3 天

课程大纲

第 1 天

知识

1. 目的

规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。

2. 适用范围

本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。

3. 引用标准

本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表

GB/T1800.4 -1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000

一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差

未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。

4、不良缺陷定义

4.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

4.2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

4.3 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

4.4 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。 4.5 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

4.6 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差

1. 目的

规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。

2. 适用范围

本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。

3. 引用标准

本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表

GB/T1800.4 -1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000

一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差

未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。

4、不良缺陷定义

4.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

4.2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

4.3 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

4.4 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。 4.5 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

4.6 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差

管道焊接常用标准

金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。当然，由于金属管道的工况，如温度、压

力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的。例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。以下择要介绍一些基本标准。

一、压力管道分类

1. 压力管道的定义

压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。

①

输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。

②

输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。

③

最高工作压力不小于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。

④

最高工作压力不小于0

哈尔滨锅炉厂 有限责任公司 序 号 1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 钢材 牌号 10 B3 Q235-A.F 20(g,G,R) SA210A1 SA285C SB42 St45.8 22g 25 E50 E5015 (J507) E43 选用焊 材型号 标注 方法 手弧焊 焊条 E4303 (J422) E5015 (J507) E4303 (J422) (1)* 企 业 标 准 焊接材料选用标准 埋弧自动焊 焊丝 焊剂 电渣焊 焊丝 焊剂 标准号 代 替 共7页 熔化极气体保护焊 焊丝 保护 气体 1999-0424 88-0424 第1页 钨极氩弧焊 焊丝 (保护气体Ar) H08MnA H10Mn2 4 Q235-A(B,C) HJ431 H08MnA H10Mn2 (2)* H08Mn2Si HJ431 H08Mn2Si MG49-1 ER70S-6 ER70S-G H08Mn2Si C02 Ar+ C02 12 SA-106B(C) 13 16Mn(g,R) H08MnMo HJ350 E5015 (J507) HJ431 14 SA210C E5515-G H08MnMo SJ101 15 SA1