盘丝机操作规程

电动套丝机操作规程

一、操作人员必须熟悉该设备的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。

二、操作人员必须经过技术培训和安全培训。

三、使用前检查：

1、操作人员必须穿戴好于作业内容相适应的工作服、等劳动防护用品，严禁带手套。

2、检查电源线路是否完好，有无良好接地。

3、检查所使用板牙是否成套且按顺序安装，安装是否紧固。

4、检查割刀是否锋利或有无损坏，并及时更换。

5、检查刮刀是否锋利或有无损坏，并及时更换。

四、操作程序：

1、松开前后卡盘，将钢管从后卡盘传入，调整好中心后，依次旋紧后、前卡盘；如遇装卡短管时，松开前卡盘，调整中心后，旋紧前卡盘。

2、扳下割刀架，调整割刀架开度，使割刀架滚轮跨于钢管上，转动滑架手轮，使割刀移至须隔断位置，旋转割刀把手，使割刀与钢管夹紧后，启动机器。缓慢旋转割刀把手，完成切割工作后将割刀架回复至原位。

3、扳下倒角器，将刀柄锁紧后，启动机器。转动滑架手轮，将倒角器推向钢管，完成倒角工作后将倒角器回复至原位。

4、将板牙调至使用规格并锁紧，调整变距装置后，根据钢管长度将手柄置于相应位置。扳下板牙头，使其与仿形块接触，待板牙头可靠定位后，启动机器。旋转滑架手轮，使板牙头朝钢管靠近，机器开始自动套丝后，加入适量润滑油，放开滑架手轮

套丝机安全操作规程

1.在工作前应检查电动机的绝缘和接地情况是否良好；在露天的机械电动机映射防雨罩。

2.工作开始时应先空转试车，检查机械各部件有无异常情况，发现问题及时修理，机械不得带病使用。

3.操作机械的倒顺开关应按在操作最方便的位置，应经常检查转扭有无漏电情况。

4.套丝时应停车待机（植入螺丝板）避免发生工伤事故，在套丝时，螺丝板与压力板的最小控制距离不得小于10毫米。

5.套螺栓时必须随时加滑油，操作人员不得戴手套。

6.完活后应拉闸断电并将铁销清理干净，去掉机械上的油污以保持机械的整洁。

切断机操作规程

1.机械运转正常后方可断料，断料时手与刀口的距离不小于15cm，活动刀片前进时严禁送料。

2.切断钢筋不得超过机械的负载能力，切低合金钢等特种钢筋时，应使用高硬度刀片。

3.切长钢筋时应有人扶抬，操作时应动作一致。切短钢筋应用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

4.切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不得停留。

曲机安全规程

1.弯曲时，钢筋应贴紧挡板，插头放入的位置和回转方向应正确。

2.弯曲长钢筋时应有专人扶抬，并站在钢筋弯曲方向的外侧。

3.钢筋掉头时应防止碰撞。更换插头、加油以及清理

一、工作原理介绍

当中心轴转动时,扇形片浸没在大气压力下的浆液中,浆层形成,浊滤液被抽出.在回转中的第二部是在高真空度下进行,以得到高的生产能力,保证分离出清洁的滤液,如果有必要,可进一步分离而得到超清滤液.当扇形片离开浆料时,少量残留滤液迅速排除,浆层通过空气吸附进一步脱水.

当扇形片达到剥浆位置的时候,真空被隔离开,脱水后的浆料有剥浆喷嘴剥离盘片,通过圆盘之间的立式料箱排进出料螺旋,如有要求,可稀释浆料.浆料被剥离后,扇形片被摆动喷嘴彻底的清洗.

二、操作规程及注意事项

请按照《圆盘过滤机操作规程》操作。 注意以下几点：

空运转时应注意的问题： （1）检查扇形板网袋是否破损

（2）检查扇形板与下料箱间距离是否保持合适距离，接浆板是否变形并挂网，否则停机维修。

（3）输送机是否正常运转，叶片是否碰槽体。 （4）各电机、减速机是否有异常现象。 设备运行中应注意的问题：

1) 开机前，清滤液池中注满清水。

2) 打开浆泵，刚进浆时，主电机应在较低频率下运行，直到槽体中的液位上升到合适位置，在扇形板浆料上浆良好时，提高主电机转速，并检查真空度。

3) 浆料浓缩时，主电机正常运行频率为5HZ左右。 4) 白水回收时，主电机正常运行频率为5-

SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机操作规程

综采二队 2010.11

SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机

SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机的操作规程

一：SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机型号的表示意义

S------ 输送机

G------ 刮板 Z------ 中双链

960----- 表示中部槽外宽为960㎜ 1400---- 表示装机功率为2×700KW 二：SGZ 960 / 1400 型中双链刮板输送机安全操作规程

1. 当输送机运行时，任何人不得横跨输送机，不得翻越输送机，同时也不允许滞留在卸载端，机尾端。

2. 除了工作面采出的煤和矸石以外，不允许运载其它物料。

3. 输送机运行时，不可倚靠输送机，也不可坐在或站在输送机上。

4. 运行过程中不可站在输送机齿轨上。

5. 除非输送机检修，否则在拆掉护板的情况下不许开动机器，若要开动，也应在有关人员的严格

监视下进行。当输送机检修时，刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石，应格外小心不要站在卸载端和机尾端的链轮对面。

6. 设备运行时应和运动部件保持一定的安全距离。

冷室压铸机操作规程

一：安全注意事项

1操作人员必须接受安全教育和操作培训后方可上岗。

2机器运作时确认安全门完全关闭，以防模具分型面金属液飞溅伤人。

3给汤部分各定位工作点位置参数，不可随意更改，定位传感器位置不可随意变动！

4机器在安装压铸模具时，应使用【手动慢速】进行调整。

5调整模薄模厚时，千万不要在模具处于合模状态下开动调模马达，否则会损坏调模机构。

6试生产时，不允许使用较快的压射速度及较高压射压力，否则将造成危险。 二：压铸准备

1检查安全机制、安全门是否正常。 2为导轨及需润滑部分加注润滑油。

3模具安装：·按作业及模具安装要求进行操作。

4压铸机系统工艺参数：按生产工艺要求进行设置或调取。 5打手动检查给汤机是否正常。

6手动运行机床开合模、抽插芯（注意抽插顺序）、顶料、压射是否正常。

7检查锁模力：曲肘打直，受力适度，指示灯亮。

8确认射出速度设置在低速上（关掉快速阀门，关掉增压压力阀门）。

9检查急停开关是否正常。 三：开始压铸

1用铝汤对压室进行2次以上预热。 2打开冲头及压室的冷却水阀。

3动、定模浇口处，特别是易粘模的地方和细长型心、滑块型心上，均匀涂上防粘模剂。

4开始给汤，采用低速压铸，压铸10—15秒，铸件基

折弯机安全操作规程

1、开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常，液压油是否充足。按规定穿着劳保用品。

2、设备启动后，应给设备规定部位注入适量润滑油脂。设备运转正常、灵活、可靠才能进行操作。

3、试压前必须清理模具上的杂物。清理必须等停机后才能进行

4、用千分尺测量待折弯材料的厚度，证实其符合要求后，先取一试件操作。依材料厚度调好模具，严禁超厚折压。

5、自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就折弯到底。

6、操作时手要始终保持在安全区内，即放在压板料以外。严禁将手伸进折压区，严禁酒后操作。

7、操作中，发现异常响声或渗漏油时，应立即停机。严禁设备带病强行作业。

8、排除故障或检修时，应先切断电源，在折弯机处于完全静止状态下再进行修理，并在显眼处挂上检修牌。严禁非检修人员修理设备，严禁设备在运行中检修。 9、工作完毕后，清理干净模具及设备上的油污及杂物等。压好的箱体应在指定位置码放整齐，不能放得太高。

10、下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养，清理作业现场。保养设备，材料有存堆，保持场地整洁，且留有安全通道。 11、每天须填写设备使用、保养记录 折弯机安全操作注意事项：

1、严格遵守机床工安全操作

恩格尔注塑机 cc200

注塑机操作规程

一 操作前的准备和检查

1.1 操作时遵守安全操作提示不随意触摸、打开、击打机体。

1.2检查水路电路并连接好水电.（进水阀开度为30度内）。

1.3等电源打开后按照附录操作步骤正确开启模温机。

1.4观察液压油位，要在中线以上。

二 开机设定

2.1 打开主机电源后开启模温机。

2.2 按控制按钮”ON”打开注塑机，等待自检完成。

2.3 登陆。按屏幕“setup”键

可登陆：optimizer-L1; optimizer-L2;teach-1;teach-3用户。密码均为：P。

2.4 检查温度设定。按触摸屏幕“料管加热”键进入设定。按照

树脂情况设定合适温度，完成后按控制 按钮“加热”开始给料管加热。

2.5 检查注射容积大小。按屏幕“注射”键进入，设定注塑行

程在60（视材料情况而定）左右。

2.6 按触摸屏幕按钮“保压”后，调整保压时间初始值为零。

2.7 打开“电机”开关，在“调模”状态下，用触摸屏上的快

捷键开始试验模具顶杆的震动、合模和开模、注射座的前进或后退。

2.8 各项温度达到设定值时开始手动注射和塑化试验（此时喷

嘴在远离模具浇口端）。为了保护螺杆，应在料温达到设定

恩格尔注塑机 cc200

温度15～30min后开

CT机安全操作规程

一、 CT机使用制度

(1) 科主任负责制，专职工程技术人员，定机、定岗监护操作，并与专职技术人员一道认真做好医疗设备的日常维护、定期检修等工作。 (2) CT机主要用于医疗工作，做一部分科研工作。

(3) CT机工作人员一定要认真学习操作手册，严格遵守操作规程。当班人员要科学、合理使用机器，下班之前记录机器的使用情况。 (4) CT系统的使用人员须取得使用相应权限，遵循CT设备的操作流程规定，未经同意不得随意使用设备。

(5) 各室机房凡要求达净化室标准者，应保证达到恒温、恒湿、无尘要求。非本室医技人员未经允许不得进入设备控制室。。

(6)工程技术人员负责测量液氦，及时记录。定时检查、维护设备系统（包括CT相机、工作站、登记站、报告站、打印机等科内的设备），并作相关记录。

(7) CT机每日开机后应连续使用，为减少机器耗损，工作完毕关机后，一般不再开。急诊除外。

(8)设备运行故障及时记录，并予以排除，解决不了的问题及时汇报设备科主任，由设备科主任负责联系相关公司，安排维修，及时记录。 (9)由登记台统一安排受检患者。患者家属、临床科医生不得进入操作室。在操作室内不得聊天、大声喧哗，注意患者的安全。 (10)经批准使用

文件名称 颁发部门 冷冻机组操作规程 综合部 发布日期 2013-3-2 编号 版本号 XL/WI-750-01（8） 第1页共1页 修订号 1 1 生效日期 2013-3-3 分发部门 生产部

1.目的：

建立冷冻机组设备的标准操作规程，保证该设备的正常运转。 2.范围：

适用于冷冻机组的操作。 3.责任：

3.1设备管理人员负责冷冻机组标准操作规程的制定。 3.2岗位操作人员负责按标准操作规程进行操作。 4.内容：

4.1准备工作：

4.1.1检查冷冻机组及其相关离心泵的紧固装置是否牢固； 4.1.2检查压缩机的油面是否在油位窥镜的中线以上；

4.1.3检查机组系统管道，接头及法兰有无泄漏，保证系统无渗漏；

4.1.4检查循环冷却水系统，冷冻盐水系统的阀门开闭状态是否处于正确位置，并检查自控仪表是否正常；

4.1.5检查现场配电箱电源和接地装置是否正常。 4.2开机运行： 4.2.1开机：

4.2.1.1开机前需将压缩机油加热器通电8小时以上，除机组需要检修或季节性停机外，不得随意切断油加热器；

4.2.1.2先在控制面板上将按要求设定

混凝土搅拌机操作规程1.作业前重点检查项目应符合下列要求： 1)电源电压升降幅度不超过额定值的 5%; 2)电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定； 3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮 等均有防护罩； 4)齿轮箱的油质、油量符合规定。 2.作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与 筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反 转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。 3.作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可 靠。 4.应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过 2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。 5.应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。 6.搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时 加水。 每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘 罐现象， 加料的次序应为石子—水泥—砂子或次序应为砂子—水泥— 石子。

7.进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严 禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。 8.搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留 或通