长输管道水试压优缺点

长输管道水试压、干燥施工介绍

·1、管道试压的目的 ·2、管道试压规范要求 ·3、水源/排水点的确定 ·4、试压分段划原则及设备材料 ·5、管段注水试压 ·6、质量标准和记录 ·8、健康、安全、环保 ·9、管道干燥施工简介

（一）管道试压的目的

在管道内部施加一定的压力，对管道进行强度和严密性试验，可以及时发现管道存在的缺陷，检验管道质量，以便及早采取措施，排除管线中的隐患。同时施加的内压力对管子有一定的预拉伸作用，可以充分消除管道在组对焊接、下沟、连头等施工过程中产生的应力集中现象，取得较大的安全度(同时也是检查上一工序施工中的质量，如斜口、管材变形等)。因此，进行管道试压对长输管道的安全运行有非常重要的作用。

（二）管道试压规范要求

1

按照GB50369-2006 《油气长输管道工程施工及验收规范》的要求，管道组焊、检验、下沟后，一、二级地区输气管道应采用洁净水或空气进行分段强度试压和严密性试验；三、四级地区输气管道应采用洁净水进行分段强度试压和严密性试验；管道试压前应进行清管，清管、试压过程及要求按照《油气长输管道工程施工及验收规范》执行。

2

在相对高差很大、人烟稀少的一、二类地区，若试压水源取用及排放确实有困难，不

有关长输管道的通球、水压试压问题

⒈合理的施工布局与管线通球试压

在以往的长输管道施工中，是根据机组数量来划分成几段来组织施工，造成管线施工组的分散，施工的管段形不成有效的试压段落，造成通球试压远远落后于管线组焊，所以造成先主体焊接而后再通球试压，这样往往会要求留出一段很长时间进行通球试压，如水源（或压风机）较小时，时间更长，从而需增加机组量，造成工期拖长，工程成本大量增加。

在管道工程开工前便应结合管线的特点及地理位置等实际情况，编制整体的通球扫线、试压的方案。尽量利用拟建泵站的水源、电源、机泵、阀等。这样做的好处是便于抓住工程建设的主要矛盾、关键线路，将管线施工、试压、泵站工艺设备、储罐建设、联合试运有机紧密结合起来，通盘考虑，环环紧扣，节省工期，降低成本。

根据美国国家标准ASME压力管道规范B34.3.8《输气和配气管道系统》中规定：在管线埋深处的地温小于或等于0℃、没有合乎质量要求的水源或水量不足时，不适合做静水试验。而采用空气作为试压介质时，如果工作压力下的环向应力不大于管材屈服强度的72％时，可采用空气作为试压介质。超过72％的管材屈服强度，不能采用空气介质压力试验。但在一些大落差或严重缺水的地区，采用水压试验的确难

长输管道山区陡坡施工

作者：张艳帅

来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第11期

【摘要】山区长输管道陡坡地段的施工，主要在布管、稳管、水土保持方面存在较大难度，需采取特殊措施才能保管道证安全高效施工。

【关键词】长输管道 陡坡施工

管道是运输能源输送的主要手段，随着国民经济的迅速发展，能源需求的日益增长，长输管道铺设量与日俱增，如西气东输、中亚天然气管道、兰成中贵管道铺设等，管道经过地方地势复杂，环境恶劣，不确定因素较多。陡坡地段进行管道施工困难重重，诸多风险，需采取特殊措施才能保证安全高效施工。

1 施工特点分析

长输管道穿越山地陡坡部分，坡度大于15度，沿坡地质疏松、陡峭，易发生滑坡、坍塌、爬行设备通行困难，施工区域狭窄，施工机械回旋余地小，因此它与平原地段施工程序的最大不同之处在于，陡坡施工不宜采用一般通用的先在地面组焊、再将管道整体下沟的施工模式，而应采取先在管沟内布管，然后在管沟内直接组焊的方式。

2 施工流程及操作要点

施工流程由其特殊的地理条件决定的。由于陡坡地段大型设备无法通行，无法使用吊管机进行正常的布管，需采取先进行管沟开挖，在管沟内进行布管，然后在沟内进行直接组队焊接的模式进行施工。

2.1 测量放线

根据控制桩测定管道中心线，标记

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（一期工程）暖通工程

管 道 试 压 与 冲 洗 方 案

二零一六年五月

目 录

一、编制说明............................................................................................ 1 二、工程概况............................................................................................ 1 三、管道冲洗试压 ................................................................................... 1 四、试压与冲洗前应具备的条件 ........................................................... 3 五、试验施工准备 ..............................................................................

目录

长输管道工程施工测量技术 ..................................................................................................... 2 管道清管、试压及干燥施工方案 ............................................................................................. 9 管道压力试验 ........................................................................................................................... 12 长输管道通球扫线施工工艺 ................................................................................................... 15 丘陵、山区管道施工常见问题及处理 ...............................

一、工程概况

仪征-扬子石化原油管道工程站场工程包括两个站场，分别是仪征首站和扬子末站。 仪征首站规划建设阴保间、空压机间、给油泵棚、给油泵系统、输油泵系统、发球系统、自控系统、通信系统及阴保系统；扬子末站规划建设综合办公楼、计量间、计量系统、收球系统、消防系统、自控系统、通信系统及阴保系统。

仪征首站内工艺管道及扬子末站工艺管道为华东管道设计研究院设计完成。管道材质

主要有20#、L320、L320M、L360、L415、L415M、X60、X70M、L450。管道等级分别为1.0Mpa、1.2Mpa、1.6Mpa、2.0Mpa、4.0Mpa、5.0Mpa。

为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。

二、方案编制依据：

1、施工蓝图仪征首站DWG-0100储01-01、DWG-0100储01-02、DWG-0100储01-03、DWG-0100储01-04、DWG-0100储01-05、DWG-0100储01-06、DWG-0100储01-07、TAB-0100储01 2、施工蓝图扬子末站DWG-0200储01-01、DWG-02000储01-02、DWG-0200储01-03、DWG-0200储01-0

一、工程概况

仪征-扬子石化原油管道工程站场工程包括两个站场，分别是仪征首站和扬子末站。 仪征首站规划建设阴保间、空压机间、给油泵棚、给油泵系统、输油泵系统、发球系统、自控系统、通信系统及阴保系统；扬子末站规划建设综合办公楼、计量间、计量系统、收球系统、消防系统、自控系统、通信系统及阴保系统。

仪征首站内工艺管道及扬子末站工艺管道为华东管道设计研究院设计完成。管道材质

主要有20#、L320、L320M、L360、L415、L415M、X60、X70M、L450。管道等级分别为1.0Mpa、1.2Mpa、1.6Mpa、2.0Mpa、4.0Mpa、5.0Mpa。

为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。

二、方案编制依据：

1、施工蓝图仪征首站DWG-0100储01-01、DWG-0100储01-02、DWG-0100储01-03、DWG-0100储01-04、DWG-0100储01-05、DWG-0100储01-06、DWG-0100储01-07、TAB-0100储01 2、施工蓝图扬子末站DWG-0200储01-01、DWG-02000储01-02、DWG-0200储01-03、DWG-0200储01-0

江西新余钢铁股份有限公司8#高炉易地大修工程四标段

氮气管道安装工程

试 压 吹 扫 方 案

编制： 审核：

湖南省工业设备安装有限公司新钢项目部

二0一一年八月

一、工程概况

本工程为新钢8#高炉易地大修工程四标段氮气管道安装，由中冶京诚工程技术有限公司设计，该管道全程采用φ159×6的20#无缝钢管，共计560米，设计压力为2.53MPa。 二、执行技术标准：

试压时主要以设计施工图及及施工说明为准，同时参照下列规范和标准进行。

GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》 三、试压条件

试压范围内的管道安装工程均已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计及规范要求，所有焊缝及其他待检部位均进行外观检查合格，按试验的要求，管道已经加固，试压用的压力表已经效验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级。 四、试压方法

本氮气管道采用气体做强度试验，试验压力为1.15P

（2.91MPa），试验时，制定可靠的安全措施，并经主管单位安全部门批准后进行，升压应逐级缓慢进行，先升到试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按照试验压力

管道吹扫试压方案

编 制：

审 核： 审 定：

2016年10月1日

1、工程概述

项目名称： 项目地址： 项目规模： 项目性质：

装置产品管道内洁要求非常严格，一旦管道内杂质超标，即使经过多次置换也很难生产出合格产品，且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严，甚至损坏，直接影响装置的一次开车成功。所以管道系统应按规定严格进行吹扫和试压。

2、编制依据：

1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－2010 2）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 4）《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011 5）工艺管道布置图及流程图

3、管道系统吹扫技术要求

3.1管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技术交底。

3.2管道系统吹扫前应符合下列要求：

（1）对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、疏水阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表拆除，试压吹扫完成后复位。 （2）不参与系统吹扫

在以往的管道施工管理中，在管道工程的扫尾工作是按照施工区域的划分，通过对管道施工的“三查四定”来进行的，在这个检验过程中，往往注重经验，而没有可靠的文件支持。在试压阶段往往只有一张简单的试压系统图，现场试压时经常出现工人将盲板加错位置等现象。

而随着石化装置建设日益大型化，复杂化，以及对国外管道施工经验的借鉴和学习，越来越多的安装单位通过“试压包”这一行之有效的手段，合理的将繁琐无序的管道系统检验工作系统化，规范化，有序化，大大促进了管道系统检验工作的进度和效率。下面主要是针对“试压包”的作用以及组成，做一个简要的阐述：

一、试压包的作用： 1、工作系统化

试压包的划分是以工艺介质和管道的压力等级为基础的，这和我们习惯的区域划分法有本质的不同。通常，一个系统往往要跨越多个区域，如果是划分区域作业，现场工人的工作往往要涉及多个系统，工作就无法连续进行，而且加大了班组之间协调的难度。虽然区域划分在一定程度上有助于现场的管理，物资的分配，但就管道系统的收尾和试压工作的开展来说，系统划分更为实际，也更为合理。当然，在实际工作中还要根据具体情况，应该将两者结合起来，但是要搞清两者的主次关系。 2、工作规范化

试压包通过对组成表单的设计，使检验项