齿轮精度等级公差表

齿轮精度等级、公差

齿轮精度等级、公差的说明

名词解释：

齿轮及齿轮副规定了12个精度等级，第1级的精度最高，第12级的精度最低。齿轮副中两个齿轮的精度等级一般取成相同，也允许取成不相同。 齿轮的各项公差和极限偏差分成三个组 齿轮各项公差和极限偏差的分组

--------------------------------------

齿轮及齿轮副规定了12个精度等级，第1级的精度最高，第12级的精度最低。齿轮副中两个齿轮的精度等级一般取成相同，也允许取成不相同。 齿轮的各项公差和极限偏差分成三个组 齿轮各项公差和极限偏差的分组 --------------------------------------------------------------------------------

公差组 公差与极限偏差项目 误差特性 对传动性能的主要影响 Ⅰ Fi′、FP、FPk Fi″、Fr、Fw 以齿轮一转为周期的误差 传递运动的准确性 Ⅱ fi′、fi″、ff ±fPt、±fPb、ffβ 在齿轮一周内，多次周期地重复出现的误差 传动的平稳性，噪声，振动 Ⅲ Fβ、Fb、±FPx 齿向线的误差 载荷分布的均匀性 根据使用的要求不同，

很好

轴

基准孔 a b c d e f g h js k m n p r s t u v x y z

H6 间 隙 配 合 H6/f5 H6/g5 H6/h5 H6/js5 H6/k5 H6/m5 H6/n5 H6/p5 H6/r5 H6/s5 H6/t5

基孔制配合优先、常用的配合 H8 H7

H9

H10

过渡配合

过 盈 配 合

H7/f6 ★H7/g6 ★H7/h6 H7/js6 ★H7/k6 H7/m6 ★H7/n6 ★H7/p6 H7/r6 ★H7/s6 H7/t6 ★H7/u6 H7/v6 H7/x6 H7/y6 H7/z6

H8/e7 ★H8/f7 H8/g7 ★H8/h7 H8/js7 H8/k7 H8/m7 H8/n7 H8/p7 H8/r7 H8/s7 H8/t7 H8/u7

H8/d8 H8/e8 H8/f8 H8/h8

H9/c9 ★H9/d9 H9/e9 H9/f9 ★H9/h9

H10/c10 H10/d10

H10/h10

注：(1)H6/n5、H7/p6在基本尺寸≤3 mm和H8/r7在≤100mm时，为过渡配合。(2)标注★的配合为优 基孔制配合优先、常用的配合基准轴 A B C D E F G H Js K M N P R S T

自由尺寸公差

公差等于上下偏差的绝对值

旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成 12级。取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。 在自由尺寸公差的注解中提示；

① 自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。 ② 自由尺寸公差在工作图上不标注。

③ 单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。

④ 不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。

即；IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条； ① 规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸，

② 图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。 ③ 未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H（+）；轴用h（-）；长度用（±）? IT（即Js或js）。必要时，可不分孔、

各国齿轮精度等级对应关系表

类 符号 标 准 精 度 等 级 IS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 DIN 4 5 6，7 8 9 10 10 11 Fr JIS -- 0 1 2 3 4 5 6 AGMA 15 14 13 12，11 10 9 9 8 IS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 DIN 3 4 5，6 7 8 9 10 -- fpt JIS -- 0 1 2 3 4 5 6 单 AGMA 15，14 13 12 11 10 9 8 7 IS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 项 DIN 3 4 5 5 6 7 8 9，10 Fa JIS -- 0 1 2 3 3 4 -- 公 AGMA 15 14 13 12 11 10 9，8 7，6 3 4 5 6 7 8 9 10 差 〃 IS0；GB/T Fi DIN -- 5，6 7 8 9 10 -- 11 AGMA -- 14，13 12 11 10 9 8 8 IS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 F〃DIN -- 5 6 7 8 9 9 10 i AGMA -- 13 12 11 10

各国齿轮精度等级对应关系表

类 符号 标 准 精 度 等 级 IS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 DIN 4 5 6，7 8 9 10 10 11 Fr JIS -- 0 1 2 3 4 5 6 AGMA 15 14 13 12，11 10 9 9 8 IS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 DIN 3 4 5，6 7 8 9 10 -- fpt JIS -- 0 1 2 3 4 5 6 单 AGMA 15，14 13 12 11 10 9 8 7 IS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 项 DIN 3 4 5 5 6 7 8 9，10 Fa JIS -- 0 1 2 3 3 4 -- 公 AGMA 15 14 13 12 11 10 9，8 7，6 3 4 5 6 7 8 9 10 差 〃 IS0；GB/T Fi DIN -- 5，6 7 8 9 10 -- 11 AGMA -- 14，13 12 11 10 9 8 8 IS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 F〃DIN -- 5 6 7 8 9 9 10 i AGMA -- 13 12 11 10

自己去算一下ISO2=6H=2B

比如10-32UNF-GH3和10-32UNF-3B的公差各是多少？ GH3:4.336+0.0127(mm) 3B:0.1697+0.0029(in)

YAWAMA的美标丝锥10-32UNF-GH3精度是不是和美标的3B精度等同？

不相同的.H3是丝锥精度,3B是内螺纹精度.

YAMAWA挤压丝锥： 挤压丝攻是应用塑性成形方式，在下孔内压磨使被削材隆起而形成螺纹。因不会产生切屑，不存在排屑槽，因此也叫无沟(屑)丝攻。此丝攻不会因切屑堵塞等问题而损坏螺纹或丝攻。挤压丝攻最适合于具有可塑性之材料如铝，红铜，锌，黄铜与低碳钢。 ?YAMAWA挤压丝锥精度等级：YAMAWA G级 ?YAMAWA挤压丝锥材质：HSS-E ?YAMAWA挤压丝锥切刃吃入部牙数：2牙/4牙 ?YAMAWA挤压丝锥表面处理：N-RZ-酸化处理（黑色），R-V-复钛（TIN）处理（金黄色） ?YAMAWA挤压丝锥适用被削材： N-RS适用于铝，红铜，锌，黄铜，低碳钢等… N-RZ适用于低碳钢，中碳钢等

丝锥精度等级分为几种？

美国BALAX公司是美国生产丝锥及螺纹量规的领导者之一，尤其在挤压丝锥方面具有独特的技术和加工理念。产品范

标准公差表

根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm, 4-18级精度标准公差表。 公差值 基本尺寸 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18 大于 到 - 3 6 μm mm 3 3 4 6 10 14 25 40 60 0.10 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4 6 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48 0.75 1.2 1.8 10 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.90 1.5 2.2 10 18 5 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.70 1.10 1.8 2.7 18 30 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 1.30 2

标准公差表

根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm, 4-18级精度标准公差表。 公差值 基本尺寸 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18 大于 到 - 3 6 μm mm 3 3 4 6 10 14 25 40 60 0.10 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4 6 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48 0.75 1.2 1.8 10 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.90 1.5 2.2 10 18 5 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.70 1.10 1.8 2.7 18 30 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 1.30 2

齿轮检验的3个公差组

一般厂家检验ff、Fβ、Fr、Wk、ΔW，欧洲厂家主要要求检测Fi″、fi″、Fr、Wk。还有一个隐含要求，就是装配后噪音要小。

1、 齿轮的检测有三方面要求：传递运动的精确性、平稳性、载荷分布的均匀性。

2、这三个公差组各有数个检测项目，按国标要求每个公差组只检一项或两项（当然不是随意选）一般情况下设计者会给出每个公差组的精度等级和需检测的项目。

3、但有时图纸上会给出数个项目或只给精度等级和标准，这种情况下个人认为最好和设计沟通一下，看对方有什么要求，否则你费了半天劲可能人家一句话你就得从头再来。若设计没什么要求那你可以按标准要求每个公差组检一项或两项就可以了，记住是按照标准要求，不是自己随意挑的。

4、个人感觉一般情况下是这样的，每一公差组检FP或公法线变动和FR，第二公差组检Fα和FPT，第三公差组检Fβ。纯属个人感觉没有依据。

5、除了这三方面的要求外，还有齿厚要求，当然这个是好检的，可测公法线或跨棒距。

渴望与大家一同进步，有愿意讨论的可加我QQ951666310，注明机械，或发邮件wzfsxx@yahoo.com.cn

一 典型零件检测

httpwenku.http://m.wodefanwen.c

课次：2

授课课题: 课题二 基本几何量精度

目的要求：掌握有关尺寸、偏差及配合的基本概念 掌握配合的类别，会画尺寸公差带图。 重点难点: 配合的类别及画尺寸公差带图 作业:2-2

参考资料：公差配合与技术测量 陈泽民等编著

课题二 基本几何量精度 一、 有关尺寸的定义

1、 尺寸：用特定单位表示长度的数字。如20mm，40μm 2、 基本尺寸（孔D；轴d）：设计时给定的尺寸。 3、 实际尺寸（孔Da；轴da）：通过测量所得尺寸。

注意：实际尺寸是具体零件上某一位置的尺寸的测量值。本教材实际尺寸指的是零件制成后的实际尺寸。

4、 极限尺寸（孔Dmax、孔Dmin；轴dmax、dmin）：允许尺寸变化的两个界限值，统称为极限尺寸。

注意：极限尺寸是以基本尺寸为基数来确定的，极限尺寸用于控制实际尺寸。 基本尺寸、极限尺寸为设计时给定。 二、有关尺寸偏差，公差的术语及定义

1、 尺寸偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差称尺寸偏差简称偏差。 （1） 极限偏差：极限尺寸—基本尺寸所得代数差

孔：上偏差ES=Dmax—d

下偏差EI=Dmin—d