棒材轧机设备供应公司

轧机区设备控制功能说明书

2007年4月30日

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项目代号水平轧机 C.S.001 立式轧机 C.S.002 平立转换轧机 C.S.003 6V轧机后的飞剪(1号飞剪) C.S.004 12V轧机后的飞剪(2号飞剪) C.S.005 中轧后辊道 C.S.006 精轧后辊道 C.S.007 立式活套器 C.S.008 夹送辊 C.S.009 18H/V轧机后的飞剪(3号飞剪) C.S.010

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.. .. 轧机区设备控制功能说明书

C.S. 001

水平轧机

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1．概述

水平轧机共9架

●1H、3H为Φ610mm轧机

●5H为Φ530mm轧机

●7H、9H、11H为Φ470mm轧机

●13H、15H、17H为Φ380mm轧机

每架轧机由以下几部分组成：

●底座

●拉扞和轧辊组（机架）

●锁紧装置

●横移液压缸，布置在轧机传动侧

●液压马达(手动)压下机构

●上下辊弹性阻尼减振器平衡

●万向接轴托架装置

2．电气元件

详见电机表及各分项描述

3．功能描述

换孔型的工作过程

●机架锁紧液压缸松开；

●横移液压缸动作，驱动轧机在底座上水平移动以对中孔型；

●机架锁紧缸闭合，锁紧轧机。

换机架的工作过程

轧机主电机停转；

轧机锁紧缸松开；

轧机

首钢迁钢热轧R1轧机

设备维护技术

2009年1月

- - 1

目 录

第一章 目前国内外同类设备发展现状及趋势?????????????????????????2 第二章 设备的描述????????????????????????????????????3

2.1 设备类别?????????????????????????????????????3 2.2 设备主要技术参数?????????????????????????????????3 2.3 R1设备结构及控制原理???????????????????????????????10 2.4 与一般同类设备的主要结构不同点??????????????????????????18 2.5 安全提示?????????????????????????????????????18 第三章 设备维护内容及标准????????????????????????????????19

3.1电气、机械设备点巡检、检查的部位、检查内容、手段及标准??????????????19 3.2设备润滑?????????????????????????????????????22 3.3设备点巡检必备的

首钢迁钢热轧R1轧机

设备维护技术

2009年1月

- - 1

目 录

第一章 目前国内外同类设备发展现状及趋势?????????????????????????2 第二章 设备的描述????????????????????????????????????3

2.1 设备类别?????????????????????????????????????3 2.2 设备主要技术参数?????????????????????????????????3 2.3 R1设备结构及控制原理???????????????????????????????10 2.4 与一般同类设备的主要结构不同点??????????????????????????18 2.5 安全提示?????????????????????????????????????18 第三章 设备维护内容及标准????????????????????????????????19

3.1电气、机械设备点巡检、检查的部位、检查内容、手段及标准??????????????19 3.2设备润滑?????????????????????????????????????22 3.3设备点巡检必备的

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.

（安全管理）

单位：___________________

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棒材线轧机轴承存在的问题与改

善方案研究(新版)

安全管理 | DOCUMENT TEMPLAT

YK-AQ-0266棒材线轧机轴承存在的问题与改善方案研究

(新版)

导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一"

的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。

棒材轧线工况比较恶劣，对设备性能影响较大，轧机轴承安装与日常维护如不到位，常出现轧机轴承烧损现象，影响轧机机组稳定运行，不得不重新装配轧机，从而严重影响了生产。分析了轧机轴承存在的问题，并提出正确的

上海应用技术学院 可变速微型轧机设计 材料科学与工程学院 文献综述

可变速微型轧机设计文献综述

轧机，以实现金属在旋转的轧辊之间依靠轧制压力作用而发生塑性变形的机械设备。轧机是轧制车间的主要设备，其配置一定程度上标志着轧制车间的特征。多年以来，我国钢铁企业所采用的中小型轧钢机大多是开式机架的二辊或三辊轧机。这种轧机中的轧辊轴承及机架等零件的变形量大、刚度小、轧翻的产品精度低。由于采用了横到式布置，更换轧辊所需时间长，影响了轧机的生产效率。为了适应现代化钢铁生产的需求，从60年代开始，国际上先后出现了许多新型的中小型钢轧机。其共同特点是：

(1)轧机具有较大的刚度，便于操作和维修；

(2)轧机结构具有较大的刚度，可以生产出较小公差范围的产品； (3)轧机结构上便于进行快速抉辊工作。

上世纪末我国有此类轧机3000多套，年生产能力约为4900万吨，其中连续式、半连续式约60多套，年生产能

棒材

产线简日照钢铁棒材生产线

2009年10月

介生

目 录

第一章 棒材生产线工艺流程及工艺控制特点 ................................................................................................. - 1 - 一、棒材生产线简介 ....................................................................................................................................... - 1 - 二、生产工艺及产品结构 ............................................................................................................................... - 1 - 三、主轧线工艺流程及先进技术 ........................................................

辽宁科技大学本科生毕业论文 第4页

1. 绪论

1.1设计的选题背景

轧钢生产时将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产环节。用轧制方法生产钢材，具有生产率高、品种多、上产过程连续性强、易于实现机械化自动化等优点。因此，它比锻造、挤压、拉拔等工艺得到更广泛地应用。目前，约有90%的钢都是经过

【1】

轧制成材的。有色金属成材，主要也用轧制方法。

目前我国处在新老交替的钢铁生产体系中，初轧机在轧钢生产中的作用仍无法替代，初轧机仍具有着十分重要的作用。

1.2轧机国内外发展的研究现状、成果、发展趋势 1.2.1轧机的国内外研究现状及成果

从16世纪人类开始轧钢发展到今天，经过了漫长的过程。在1530年或1532年，依尼雪在拿伯格（Nnrmberg）发明了第一个用于轧钢或轧铁的轧机，紧接着，1782年，英国的约翰彼尼（John· payne）在有俩个刻成不同形状的孔型的轧辊的轧机中加工锻造棒材。1759年，英国的托马斯 伯勒克里（Thomas· Blockley）取得了孔型轧制的另外一个专利，在历史上标志着型钢生产正式开始。

轧钢机械的分类。轧钢机械可按所轧辊的材料分为轧辊钢材的和轧辊铝、铜等有

辽宁科技大学本科生毕业设计 第1页

1 绪论

1.1 选题的背景和目的

1700四辊冷轧机是冷轧生产的主要设备。在冷轧机上,通过金属的塑性变形轧制生产出钢板和钢卷。用于汽车工业、造船工业，洗衣机、电冰箱和自行车的民需工业和电子工业等。

冷轧生产的产品对国民经济的发展起着很大的作用。轧钢生产用的冷轧机形式很多,用的比较多的是四辊冷轧机。主传动形式有工作辊驱动和支撑辊驱动。四辊平整机可采用单辊驱动。1700四辊冷轧机可生产宽度1550mm,厚度2～0.35mm的产品。轧制0.35的硅钢有一定困难,通常硅钢用八辊式二十辊生产。因为冷轧生产是在再结晶以下的生产,轧制过程中产生加工硬化,即钢板变硬强度很高。继续轧制变形困难,必须采取中间退火,轧制后成品退火,以保证它的机械性能。为了提高生产率和成材率,采用1700单机座可逆冷轧机、1700多机座连轧机。连轧机的生产效率高,投资大，但单位产量投资少,得到广泛的应用。单机座冷轧机投资少,在中小企业占有一定位置。

由于，1700单机座可逆轧机考虑生产中工作辊的稳定性。一般正

辽宁科技大学本科生毕业论文 第4页

1. 绪论

1.1设计的选题背景

轧钢生产时将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产环节。用轧制方法生产钢材，具有生产率高、品种多、上产过程连续性强、易于实现机械化自动化等优点。因此，它比锻造、挤压、拉拔等工艺得到更广泛地应用。目前，约有90%的钢都是经过

【1】

轧制成材的。有色金属成材，主要也用轧制方法。

目前我国处在新老交替的钢铁生产体系中，初轧机在轧钢生产中的作用仍无法替代，初轧机仍具有着十分重要的作用。

1.2轧机国内外发展的研究现状、成果、发展趋势 1.2.1轧机的国内外研究现状及成果

从16世纪人类开始轧钢发展到今天，经过了漫长的过程。在1530年或1532年，依尼雪在拿伯格（Nnrmberg）发明了第一个用于轧钢或轧铁的轧机，紧接着，1782年，英国的约翰彼尼（John· payne）在有俩个刻成不同形状的孔型的轧辊的轧机中加工锻造棒材。1759年，英国的托马斯 伯勒克里（Thomas· Blockley）取得了孔型轧制的另外一个专利，在历史上标志着型钢生产正式开始。

轧钢机械的分类。轧钢机械可按所轧辊的材料分为轧辊钢材的和轧辊铝、铜等有

小型棒材切分轧制生产实践

韩文锋 李江源 王 东 刘 荣

（新疆八一钢铁股份有限公司小型材厂）

摘 要 本文对开发切分轧制技术做了总结，对生产操作中孔型设计、导卫装置等做了分析，

为提高小规格产品的生产率及实物质量进行了探讨。

关键词 小型棒材 双线切分 轧制生产

1.前言

八钢引进的小型棒材轧机对Ф10、Φ12mm两种规格带肋钢筋采用双线切分轧制，轧机小时产量达到75t，接近其它规格平均85t的水平，且与其它产品共用150mm方连铸坯，经18架次连轧出成品。粗轧和中轧架次孔型具有共用性，缩短换产品停轧时间，提高了轧机作业率。在轧制小规格产品时也较好地发挥了加热炉每小时90吨的生产能力，为电炉—小型热送热装能力的匹配创造有力条件。

原工艺设计圆钢产品均为单线轧制，且受连轧的终轧速度和开轧咬入速度的限制，φ10 mm、φ12mm圆钢不能采用轧制φ14 mm以上规格产品所用的150 mm方坯，而采用120 mm方坯，每小时产量仅为45t。技术人员对引进技术经过不断改进开发了φ10 mm、φ12mm圆钢切分轧制技术，获得成功。《φ12mm圆钢切分轧制技术生产实验研究》的课题荣获1999年自治区科技进步奖。此后，小型厂继续开展创新活动