电火花线切割机床安全操作规程

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电火花线切割机操作规程

标签:文库时间:2025-02-13
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电火花线切割机操作规程

1.操作者必须熟悉本机的性能和结构,掌握操作程序,并经培训考核合格后持证上岗,非指定人员不准动用设备。

2. 操作者必须按照设备点检项目的要求进行日常检查和维护,消耗品的交换或维护时间要作好记录。

3. 工作前检查设备电器是否正常,开关按钮灵敏可靠,固定好丝筒换向保险装置,加润滑油。开机前清洗导轮,查看钼丝是否放在导轮内,并紧丝。 检查调整钼丝垂直度,检查钼丝是否抖动。

4.加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够,水管和喷嘴是否畅通,不应有堵塞现象。把工作台面、料架及工件(料)上的毛刺、突起及油泥等杂物清理干净。

5.开机时,先将电柜主开关调至ON的位置,然后再按下启动开关,等待显示器出现正常画面.启动结束前,不得切断电源。

6.启动结束后,检查上次掉电记忆是否失败,若电记忆失败,必须执行回机床原点动作,使机床校正一致。

7.长时间使用、拆卸过导丝嘴或发生碰撞时,必须重新找正。

8.移动工作台时,必须注意极间线是否有其它发生碰撞的可能。

9.工件的安装方法必须正确,不能使用滑牙螺钉,螺钉锁入深度要有8mm以上,锁紧要适中,使工件平直紧固。确保加工期间工件与工具之间不发生碰撞。

10.Z轴定位时,适当选择下降速度,注意不要发生碰撞。

11.在

数控电火花线切割机床加工精度分析

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论文

维普资讯

数控电火花线切割机床加工精度分析郑德星。张华 .祁云歌

安徽技术师范学靛.安徽风¨ 3 10日2 30

了影响线切割机床加工精度的因素,并结台生产实践提出了提高加工精度的工艺措施及方法。 要:分析线切割:加工精度:分析 T 61 G 6文献标识码: A文章编号:0 2 2 3{ 0 5)1 0 5— 2 10 - 3 3 20 0— 0 7 0,

数控电火花线割机床制}电蚀加 l{ j 艰理 .采用盘属导路线町有:线(丝 J 作为 l其电授割 I . .其主醴.于割博火制件 r l{c I)—一 1 I I A H[ -l一一 f A 2廿 ra A -

硬质台金等特殊金属材料 .加 1一般届 1削机床难 1 l 4 j J:口的细缝槽或形状复杂的零什,庄模羁行业应用?泛影响数控

re I…h a^ -…一

荇按 (路线『. f 2) 至点 II,旺靴 f骶了。 l 1d硅

电火花线切削机眯加 l度tL素主要存偏谚量、 r精 l. ! ̄ JI取什位置、变形, 从而破蛔蛔 I: .;精度蒋按 f I可在 j程r僻持较 』 坷割路线、起点 .止。定佗搜 I}}翘 I装 j^、 J{玎回堪程序等好的1件刚度, J T件

数控电火花线切割机床加工精度分析

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数控电火花线切割机床加工精度分析郑德星。张华 .祁云歌

安徽技术师范学靛.安徽风¨ 3 10日2 30

了影响线切割机床加工精度的因素,并结台生产实践提出了提高加工精度的工艺措施及方法。 要:分析线切割:加工精度:分析 T 61 G 6文献标识码: A文章编号:0 2 2 3{ 0 5)1 0 5— 2 10 - 3 3 20 0— 0 7 0,

数控电火花线割机床制}电蚀加 l{ j 艰理 .采用盘属导路线町有:线(丝 J 作为 l其电授割 I . .其主醴.于割博火制件 r l{c I)—一 1 I I A H[ -l一一 f A 2廿 ra A -

硬质台金等特殊金属材料 .加 1一般届 1削机床难 1 l 4 j J:口的细缝槽或形状复杂的零什,庄模羁行业应用?泛影响数控

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荇按 (路线『. f 2) 至点 II,旺靴 f骶了。 l 1d硅

电火花线切削机眯加 l度tL素主要存偏谚量、 r精 l. ! ̄ JI取什位置、变形, 从而破蛔蛔 I: .;精度蒋按 f I可在 j程r僻持较 』 坷割路线、起点 .止。定佗搜 I}}翘 I装 j^、 J{玎回堪程序等好的1件刚度, J T件

电火花线切割机床常见问题及故障说明

标签:文库时间:2025-02-13
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电火花线切割机床常见问题及故障说明(四)

三十一、线切割加工中短路处理简法

在线切割机床加工过程中,而因排屑不畅造成短路的现象时有发生,特别在加工较厚工件时更为突出。

在操作中,可用溶济渗透清洗的方法消除短路,具体方法是:当短路发生时,先关断自动、高频开关,关掉工作液泵,用刷子蘸上渗透性较强的汽油、煤油、乙醇等溶剂,反复在工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透(要注意钼丝运动的方向)。直至用改锥等工具在工件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝,工件上端的钼丝能随着移动即可。然后,开启工作液泵和高频电源,依靠钼丝自身的颤动,恢复放电,继续加工。

三十二、断丝后原地穿丝处理

断丝后步进电机应仍保持在“吸合”状态。去掉较少一边废丝,把剩余钼丝调整到贮丝筒上的适当位置继续使用。因为工件的切缝中充满了乳化液杂质和电蚀物,所以一定要先把工件表面擦干净,并在切缝中先用毛刷滴入煤油,使其润湿切缝,然后再在断点处滴一点润滑油──这一点很重要。选一段比较平直的钼丝,剪成尖头,并用打火机火焰烧烤这段钼丝,使其发硬,用医用镊子捏着钼丝上部,悠着劲在断丝点顺着切缝慢慢地每次2-3mm地往下送,直至穿过工件。如果原来的钼丝实在不能再用的话,可更换新丝。新丝在

2021新版电火花切割机安全操作规程

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The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.

(安全管理)

单位:___________________

姓名:___________________

日期:___________________

2021新版电火花切割机安全操作

规程

操作规程 | DOCUMENT TEMPLAT

YK-AQ-0537 2021新版电火花切割机安全操作规程

导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。

1.电极丝烧丝及调整

1)将钼丝的一端固定在丝筒一边螺钉上。

2)将钼丝烧套在线架上部挡丝导轮上,将钼丝骨架套在金属制的圆棒上,并使之有一定的阻尼力。

3)利用手柄按箭头所指的方向摇动储丝筒。直至将钼丝烧满。或按丝筒开关进行自动烧丝。

4)切断钼丝,依次套过上下线架各导轮再从筒下部穿过,用丝筒另一螺钉进行固定。

5)如

数控线切割机安全操作规程

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数控线切割机安全操作维护规程

1 目的

为安全正确地操作使用、维护保养好数控线切割机设备。

2 范围

适应于数控线切割机设备的安全操作和维护保养。

3 职责

3.1设备管理部门负责监督该规程的实施。

3.2设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。

4 内容和要求

4.1 安全操作基本注意事项

4.1.l工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床。

4.1.2不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

4.1.3注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。

4.1.4某一项工作如需俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。

4.1.5不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

4.2工作前的准备工作

4.2.1机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。

4.2.2认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常,若发现异常并及时报修。

4.2.3检查高频电源工作是否正常,并调整好相关参数。

4.2.4检查工件是否卡紧,保持工件与高频电源极板的良好接触。

4.3工作过程中的安全注意事项

4.3.l数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下,

必须将断丝保护开

电火花线切割实习报告

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百度文库-让每个人平等地提升自我

1 电火花线切割实习报告

篇一:电火花、线切割实验报告

数控电火花线切割加工演示实习报告

班级学号姓名成绩

一、实验目的

1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。

2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。

3.熟悉数控线切割机床的操作方法。

二、实验原理

线切割机床加工的基本原理是:利用一根运动着的金属丝(直径为0.02~0.3mm的钼丝或黄铜丝)作为工具电极,在金属丝与工件间施加脉冲电流,产生放电腐蚀,对工件进行切割加工。

工件接高频脉冲电源的正极,电极丝接负极,即采用正极性加工,电极丝缠绕在储丝筒上,电机带动储丝筒运动,致使电极丝不断地进入和离开放电区域,电极丝与工件之间浇注工作液介质。当电频脉冲电源通电后,随着工作液的电离、击穿,形成放电通道,电子高速奔向正极,正离子奔向

百度文库-让每个人平等地提升自我

负极,于是电能转变为动能,粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击,又将动能转变为热能。在放电通道内,正极和负极表面分别成为瞬时热源,达到很高的温度,使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下,蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗

慢走丝线切割机安全操作规程

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工 作 指 导 书 标 题 版 次 慢走丝线切割机安全操作规程 文件编号 WI-SB-008 A0 页 次 第1页,共1页 编写日期 2007-6-13 编 制 审 核 批准/日期 任伟良

1、

装夹工件时压板尽量保持水平,防止螺纹孔滑丝,螺钉长度足够,防止螺丝孔蹦裂,防止工件掉进工作箱,损坏陶瓷台或砸断导电线;

2、 3、

避免上机头与工件或夹具碰撞,造成零部件损坏;

当工件表面不平时不能紧密加工,喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过0.1mm;

4、 5、 6、

不能用力挤压白色的张力检测轮;

冷水机的温度设置为室温或比室温底1~2度,不能太低;

过滤器压力超过标准值或已破裂需及时更换,以免水太脏造成管道堵塞,及时更换树脂,以免影响加工速度及光洁度;

7、 8、 9、

废丝、碎布待条块状物品不能掉进水箱中,以免造成水泵堵塞;

喷嘴破损及时更换,导电块需按要求清洗移位,否则加工易断线,造成加工速度慢; 开合导丝器需按要求清洗,并安装正确,否则会影响加工精度;

10、 清洗下机头时请勿弄丢或损坏锅形密封圈,并安装正确; 11、 开强电(POWER)时需保证水箱水充足,否则泵易损坏; 12、 气的压力需在使用范

低速走丝电火花线切割机数控系统的研究与应用

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南京航空航天大学硕士学位论文

摘要

随着模具工业和航空航天制造业对高精度产品需求的不断增加,市场对低速走丝电火花线切割机的需求也在逐步增长。目前国内只有苏州三光和苏州电加工研究所等少数几家企业生产低速走丝线切割机,且他们生产的机床与国外先进生产厂家相比,在技术上还存在着一段很大的差距。

在此背景下,我们与杭州机床集团有限公司联合开发低速走丝电火花线切割机床。本文主要作了以下几个方面的研究工作:

1.根据低速走丝线切割机床的功能需求,确定了数控系统硬件采用IPC+运动控制卡型体系结构,在此基础上选用了运动控制卡、I/O接口卡,同时选用松下伺服系统作为机床的伺服进给系统,并实现了各硬件间的互连、调试;

2.完成了系统软件总体框架的设计,利用Windows操作系统的多线程机制实现了系统的多任务并行处理。线程间采用全局变量进行通信,各线程相互协调、配合,实现了数控系统的运动控制功能;利用VC++完成了用户界面的开发,并利用ADO完成了工艺数据库的设计;

3. 实现了运动控制主要功能。运动控制主要实现机床运动的各个功能模块,像原路回起点、原路回断丝点等;此部份功能是机床运动的灵魂,它功能的强弱直接反映了机床自动化水平;

4.论述了LS-WEDM掉电时采取软件方法来保

切割机安全操作规程

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切割机安全操作规程

切割机安全操作规程

1、使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件的完好性。

2、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业时应有足够的照明亮度。

3、切割机工作时务必要全神贯注,不但要保持头脑清醒,更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。

4、电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉,小心电源线摆放,不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。

5、加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。

6、严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。

7、切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。

8、严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并远离易燃易爆物品。

9、装夹工件时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。

10、中途更换新切割片或砂轮片时,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

11、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。

12、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。

13、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前,一定要做好好辅助性装夹定位工作。

14