包装盒注塑模具课程设计

包装与食品机械2011年第29卷第4期

设计计算

超薄塑料包装盒注塑模具设计与注塑过程控制

122

郭幼丹，吴春笃，程晓农

（1．集美大学机械工程学院，福建厦门361021；2．江苏大学，江苏镇江212013）

摘要：冷热交替循环系统是高精密度超薄塑料包装盒热流道注塑技术的关键技术，是把加热、高温

保温、低温冷却三种换热流程置于同一注塑工艺系统内的流体系统，实现快速准确而又均匀传热。研究表明，模具设计的关键是系统各管道应具有相同的传热效率。在模具结构、冷热交替循环系统和传热介质确定的情况下，最佳水流速度只与塑料种类有关，注塑过程温度的控制可以转化为冷热交替循环流体系统水流速度的控制。

关键词：塑料包装盒；冷热交替循环；模具设计；最佳水流速度；控制

中图分类号：TB482；TQ320．66文献标识码：Adoi：10．3969/j．issn．1005－1295．2011．04．008

文章编号：1005－1295（2011）04－0028－05

TheInjectionMoldingMouldDesignandProcessControlofSuper-thinPlasticPackingBox

GUOYou-dan1，WUChun-du2，CHENGXiao-nong

糕点包装盒设计说明

前言

包装产品作为现代商业社会的产物，具有保护、整合、运输和销售产品的基本功能，纸盒的设计要完成包装的目标功能，纸盒体形的变化兼顾保护、实用和美观性，设计上必须在一定的设计原则、要求、规范和标准的指导下，运用科学合理的造型和结构设计方法才能做出合格的好包装来。

由于商品的种类和功用不同，对纸盒包装设计的要求也不同，如食品包装的设计要以安全卫生为主，并考虑保鲜和开启的问题，以满足消费者方便使用的要求。所以，纸盒设计应根据产品性质、用途、定位、储运条件，甚至力学原理、展示销售条件等一系列条件的限制，按纸盒设计要求，创造符合市场需要的、新颖的纸盒包装.同时，设计上要求各要素合理整合，包装盒设计程序规范标准，以免造成资源浪费，增加企业的无效投入，俗话说"好钢用在刀刃上”就是这个道理。如一个食用产品的有效周期是一年，那么对包装实施的功能保护技术及包装材料工艺的选择，其寿命也应与之相对应，避免过分包装或过弱包装，以获得最佳的综合效益而赢得市场。此外，还应该符合消费者职业、年龄、地域性、季节性的要求以及不同民族、不同宗教信仰人群的生活习惯等等。综合以上包装盒设计的理念和方法，再加入自身想法，经过多次设计和修改，通过不断改良和创新，终于完成一个

可编辑

纸质包装规范（附件）

一目的为了实现包装箱设计和检验的标准化，降低物流成本。确保产品在仓储、搬运、装卸及运输过程中质量完好无损、标识清晰。

二、使用范围适用于贵公司为订货方所有纸质包装箱。

三、职责贵公司负责根据本规范要求设计合理包装箱，订货方质量部负责根据本规范对包装箱进行检验及监督包装箱设计的合理性。

四、质量检验：

1 外观检验：外观检验项目规定为十一种。其中八种为轻缺陷，三种为重缺陷。轻缺陷的项目为：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、结合、裱合和摇盖耐折；重缺陷的项目为内尺寸、厚度和含水率见下表：

精品

可编辑

精品

可编辑

2 试验方法

2.1 含水率：

烘干法：从纸板或箱体不同部位取样4 块，用天平称约50g 的试样并记录，并将其撕成碎片后松散的放入烘箱内，温度为103±2℃，烘3 小时，计算公式为：含水率=（试样原来的重量-试样烘干后的重量）÷试样原来的重量×100%

2.2 边压强度：

从3 个纸箱中，每个分别切取3 块无机械压痕、无印刷痕迹和损坏的试样，试样的瓦楞方向应为短边，试样规格为25×100mm，误差±0.5mm，将试样置于下压板的正中，使试样的短边垂直于两平板，再用导块支持试样，使端面与两压板交接处垂直，彼此平行，并且垂直于瓦楞纸板表面。

包装材料的选择

现在正逐渐被业内人士认可的新观念是：不要一味地在包装盒上省钱，如果你选择了更好的纸板，并不一定多花钱，而且还可能找到一个小小的新经济增长点。

1、解析认识误区

目前国内很多制药企业为了降低成本选择价格相对便宜的白板纸作为药盒包装材料。

同样的包装盒，用高档纸板与便宜纸板平均起来每个药盒成本相差5分钱左右，有的时候由于印刷数量的不同，成本差别也就是一两分钱，但国内企业一般不愿意多花这个钱，普遍认为能省则省。其实，这些企业存在几个观念上的误区。例如，用高档纸板替代价格较低的300g纸板，不需要同样克数，通常250g就可以，但国内企业在转用高档白板纸的时候，仍坚持选择300g纸板，从而造成不必要的浪费；还有企业认为，药品价格高才选高档包装纸板，对于低价药品，当然选用便宜的纸板；甚至有的企业因为低价纸板不够挺括，要求在印刷纸板上覆膜，这样不但增加成本，而且不合环保。造成企业走入认识误区的原因，主要是国内企业包装经济意识不强，重视程度不够，另外保健品的反面教训也促使一些药企形成这些认识误区。因为现在市面上一些保健品包装过于花哨，华而不实，导致众多国内药企形成包装盒不应太华丽这样一种观念。

对此，中国医药包装协会秘书长蔡弘认为，国内目前许多药品包装

包装盒尺寸计算寸计算方法

1)双插彩盒: 30MM+宽*2+高=总数÷25.4=长度

长+宽*2+30MM=总数÷25.4=宽度

2)扣底彩盒: 宽÷ 2+30MM+高+宽+30MM=总数÷25.4=长度

长+宽*2+30MM=总数÷25.4=宽度

3)挂头彩盒: 对折挂头*2+15+高+宽+30MM=总数÷25.4=长度

长+宽*2+30MM=总数÷25.4=宽度

4)箱形彩盒: 高+宽+30MM=总数÷25.4=长度

长+宽*2+40MM=总数÷25.4=宽度

5)天地彩盒: 高*4+(2边)+长=总数÷25.4=长度

高*4+(2边)+宽=总数÷25.4=宽度

6)胶片计算: 长*宽*厚度*1.36(G)*胶片单价(KG)

如:0.3*0.17*0.2*1.36*19=0.26/张价

1) 双插盒计算

先计:宽+30MM*2+长=总数÷25.4=宽度(英寸)

后计:宽+高*2+30MM=总数÷25.4=长度(英寸)

2) 扣底盒计算

先计:高+30MM*2+长=总数÷25.4=宽度(英寸)

后计:宽+高+2+30MM=总数÷25.4=长度(英寸)

3) 天地盒计算

高+高+1.5*2+长=长度

高+高+1.5*2+宽=宽度

把一个产品放到纸

注塑模具设计综述

第1章 注塑模具设计综述

随着塑料制品日益广泛的应用，在注塑成型过程中起着重要作用的模具越来越受到重视。除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模具的控制，所以如何高质量，简明、快捷和规范化地设计注塑模具，成为发挥注塑成型工艺优越性、扩大注塑制品应用的首要问题。在本章中将介绍注塑模具的组成、类型和设计程序等方面的内容。

1.1 注塑模具的结构组成

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注塑成型机的移动模板上，定模安装在注塑机的固定模板上。在注塑成型时动模和定模闭合构成浇注系统和型腔。开模时动模与定模分离以便取出塑料制品。图1-1所示为典型的单分型面注塑模具结构，根据模具中各个部件所起的作用，一般可将注塑模具分为以下几个基本组成部分。

1—定位圈；2—主流道衬套；3—定模座板；4—定模板；5—动模板；6—动模板；7—动模底座；8—推出固定板；

9—推板；10—拉料杆；11—推杆；12—导柱；13—型芯（凸模）；14—凹模；15—冷却水通道

图 1-1

成型部件：成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表面形状，凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和凹模便构成了模具的型腔，该模具型腔由

摘 要

注射成型是热塑性材料制品生产的一种重要方法。出了个别热塑性塑料外，几乎所有的塑件塑料都采用此方法成型的。近几年来，注射成型还已成功地用来成型弄些热固性塑料制品。

注射成型可以成型各种形状的塑料制品。它的特点是周期短，能一次成型外型复杂、尺寸精度、带有嵌件的塑料制品，生产效率高，易于实现自动化生产，所以应用广泛。

注射成型用的设备是各种类型的注射机。注射机主要作用是将料筒的塑料加热，使其融化（塑化），然后对熔融的塑料施加高压，使其喷嘴高速注入模具型腔。

可见，在注射成型的过程中模具模具起关键性的作用。它对塑料制品的尺寸、精度和表面粗糙度起着重要的作用。本设计就是一塑料制品的尺寸、公差、结构形状以及塑件的物理性能、力学性能和工艺性能为依据来设计模具的过程。

关键词﹕注射成型；热固性；热塑性；模具

- 1 -

Abstract

Injection molding of thermoplastic material is a kind of important method of production. The individual thermoplastic, almost all of the

plastic part

本科毕业设计（论文）通过答辩

优秀论文设计，答辩无忧，值得下载！

本科毕业设计（论文）通过答辩

一、 塑件工艺特性

1、塑件所使用的材料的种类及工艺特性的分析：

ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物，具有良好的力学性能和加工性能，阻燃剂热稳定性好，耐渗出，耐热分解。

2、塑件的成型特点分析：

ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件 为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210~280C；建议温度：245C。 模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相 中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场 上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等 到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

3、塑件结构分析：

从塑件外型看，总体为一个方形壳体零件，表面有斜面，并带圆弧表面，中心有孔和有侧孔的结构简单零件。

二、塑件的体积与质量的计算

该产品材料为ABS，查资料得知其密度为1.02～1.05 g/cm，收缩率为0.3%

辽宁信息职业技术学院

装备制造系

毕业论文

题目：机床手柄注塑模具设计

班级：计辅093

姓名：杜雨韩

学号：02

目 录

论文题目???????????????????????????????????3 1 绪论????????????????????????????????5 1.1塑料模具的基本概念????????????????????????5 1.2模具工业现状??????????????????????????5 1.3中国模具工业和技术的发展前景?????????????????????8 1.4塑料模具技术发展趋势???????????????????????10 2 机床手柄注塑模具的设计要求??????????????????????12 2.1塑件名称???????????????????????????????13 2.2功能设计??????????????????????????????13 2.3材料：ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）??????????????????14 2.4表面要求???????????????????????????????15 2.5尺寸要求??????????????????

ps制作立体感包装盒

1.新建Photoshop文件画布大小为个800p×600px，背景白色。

2.在菜单栏中选择视图>标尺，将鼠标移动到横向标尺上按住鼠标左键不放拖动出一条水平参考线，同理拖动出纵向参考线；

3.将鼠标移动到左上角标尺交叉处按住鼠标左键不放拖动到刚才参考线交叉处，这样就把坐标（0.0）移动到了，参考线交叉点；

4.盒子高是300px；为了做出立体感在盒子顶部和底部各画3条参考线用来定位盒子的6个角的坐标，纵向间距是10px，盒子总宽是200px，在横向200px处画出参考线；左侧视图的窄面为50px因此，在50px处也画条参考线；

5.使用多边形工具(U)画一个六边形，然后用直接选取工具（A）虚心箭头，将六边形的六个顶点移动到参考线对应的交叉点上,

6.接下来将给他加上封面；我从网上找到了张图；选择图层按ctrl+T进行自由变换，然后在图片上右键后选择扭曲，调整四个角的位置；

7.同样操作把左侧的面也布置好。

8.加入投影效果：给上面两个封面图层设置下面混合选项（右键单击图层选择混合选项进行设置）；

9.完成结果：