铝板带轧制工艺进展

铜及铝板带轧制过程中轧机不稳定因素探讨

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铜及铝板带轧制过程中轧机不稳定因素探讨在铜及铝板带轧制过程中难免会发生不稳定现象，导致这种现象的原因较多，其问题主要集中在轧机上，从而对带材高精度生产造成严重影响。由于有色金属板的性能区别于钢铁的性能，因此对轧机的要求有所不同。本研究中，笔者对轧机轧制过程中不稳定现象从工艺、设备等的角度进行分析，以供同行工作者参考。

当前，随着科学技术的日益发展，在有色金属的加工技术中，对板带材精度和质量随之提出了更高的要求。为确保轧机轧制在板带轧制过程中的稳定性，消除外扰因素很重要，只有认真发现铜及铝板带轧制过程中存在的一些问题，才能消除由于这些不稳定因素的发生导致产品质量出现问题的现象。

轧机系统稳定性受轧制材料的质量的影响

1.1轧制过程中发生辊颤与材料相关

采用铸轧坏料在铝粗轧机进行轧制的调试时，通常采用轧制速度及压下量等常规轧制工艺参数，整个轧机有时会发生颤动的现象，这使工艺参数的调整受到影响。出现这种现象主要是因铸轧坯料铸轧后表面氧化膜化厚，其主要因放置时间较长所致，材料表面性能及其内部组织在长时间后均会发生变化，使轧材与辊面的摩擦系统不断

板带轧制工艺

板带轧制工艺制度知识目标: 掌握中厚板轧制工艺制订基础知识,为轧 制操作等奠定基础 技能目标: 能够完成工艺制订 教学方法: 讲练结合

板带轧制工艺

授课内容1轧制工艺的内容:压下制度、速度制度、温度制度、张力制度及辊型制 度等

轧制工艺的制订原则:1)在设备能力允许的条件下尽量提高产量； 2)在保证操作稳定方便的条件下提高质量； 3)应保证板带材组织性能和表面质量。

板带轧制工艺

轧制工艺的制订步骤制定压下规程的方法很多，一般为经验法和理论法 两大类。经验方法是参照现有类似轧机行之有效的 实际压下规程(经验资料)进行压下分配及校核计 算。理论方法就是从充分满足前述制定的轧制规程 的原则要求出发，按预设的条件通过数学模型计算 或图表方法，以求最佳的轧制规程。这是理想和科 学的方法。

板带轧制工艺

通常板带生产制订压下规程的方法和步骤为1)根据原料、产品和设备条件，在咬入能力允许的条件下，按经 验分配各道次压下量，这包括直接分配各道次绝对压下量或压 下率、确定各道次压下量分配率及确定各道次能耗负荷分配比 等各种方法； 2)制定速度制度，计算轧制时间并确定逐道次轧制温度； 3)计算轧制压力、轧制力矩及总传动力矩； 4)校核轧辊等部件的强度和电机过载

热轧铝板带用乳液的日常管理及维护

摘要：热轧产品的质量很大程度上决定于起冷却和润滑作用的乳液的性能，从乳液的配制、日常管理、维护和废乳液的处理等角度来阐述如何做好乳液系统的管理和维护工作。

关键词：热轧；乳液；配制；管理；维护；破乳

Emulsion day-to-day management and maintenance for the Aluminium sheet

and strip of hot-rolled band

Abstract: the quality of hot-rolled products largely determined by the cooling and lubrication Performance of the emulsion ,from the emulsion preparation, the of waste emulsion perspective on how to manage and Maintain emulsion system.

Keywords: Hot roll; emulsion; preparation ;management; maintenance; demulsi

南铝板带加工有限公司食堂、浴室

项目工程

土建工程监理实施细则

编制：

审核：

福建诚信工程建设监理事务所

2006年 月 日

目 录

一、工程概况 .......................................................................................... 1 二、监理依据 .......................................................................................... 2 三、监理工作的程序 .............................................................................. 4 四、监理工作的目标值 .......................................................................... 6 五、监理工作的方法和措施 ..................................................

铝板带箔加工设备（轧机、轧辊）制造

项目简介

铝板带箔加工设备即铝轧机以及轧辊制造项目针对XXX及周边地区铝工业发展情况和顺应大力提倡优化产业结构，丰富相关配套产业以点带面、集群式发展思路而顺势提出。具有极强的发展前瞻性和可行性。

一、周边市场情况

1、XXX地区

（1）XXX产业集聚区

XXX产业集聚区是XX省重要的铝工业基地，铝工业产业作为XXX市重要的经济支柱。承载着XXX发展铝工业的重要使命。截至目前，在园区领导关心和大力支持下，集聚区铝深加工产业已形成一定的规模。XX年产3.5万吨铝箔项目，XXX年产10万吨铝板项目，XX公司年产6000万件高档铝制炊具项目，XX公司年产6万吨铝合金铝板、3000吨金属复合板生产基地项目等正在建设实施。预计投产后，集聚区铝板带箔产能将达到20万吨。

（2）其他区县

XX铝业年产8万吨铝板带箔生产基地位于XX市XX区

工业园内，目前已经投产。XX公司拥有年产5万吨铝板产能。XX年产30万吨高精度铝板带箔件项目正在施工。

2、XXXX

XX市依托XX公司氧化铝和XX公司电解铝的优势。河津市的铝深加工和氧化铝深加工企业目前已达到18家。已形成总产量40万吨的铝箔、铝板带、铝镁合金丝、铝铸件等精深加工产品，另有康庄铝业15万吨冷

材料加工工程硕士研究生选修课

板带轧制理论与工艺》

2 板带轧制过程的数学模拟主讲人

邸洪双

2011年3月

典型的冷连轧机设备布置

STR: 转向辊BR：张紧辊WPD；焊缝检测点4STR3WPD2BR卷取机飞剪1WPD焊机2WPD3STR1BR1STR活套

2STR5机架4机架3机架2机架

1机架工作辊交叉&

横移

开卷机

厚度计(#1机架入口,#1机架出口,#4机架出口,#5机架出口(2))带钢速度仪(#1机架入口,#1~5机架出口)板形仪(#5机架出口)

张力计(#1机架入口,#1~5机架出口)

机械系统

多输入

连轧系统的特点

多输出

液压系统控制系统轧件行为

综合模拟

处理方法

以单机架的轧制特性为基础，对连轧机所有机架的轧制因素联立求解，求出轧机的整体特性。

连轧机组（整体）

（单元）

媒介：速度、张力、厚度新的稳态

扰动

稳态

过渡过程连续的扰动，不稳定的过程

穿带、加速、减速

模拟研究的作用建立连轧机的模拟系统，提供研究平台?连轧过程控制系统设计?变量关系研究、轧制规程制定?过渡过程研究2.1 冷连轧静态连轧理论静态

状态1

扰动

状态2

不涉及过渡过程没有时间参量

微小扰动

可以线性化，略去高阶

Taylor展开

1）Taylor展开(2－1)

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第六套 轧制工艺（一）

一、选择题

1. 在把钢锭轧制成中厚板的过程中常采用（ ）轧制法。

A.横轧 B.纵轧 C.横轧和纵轧相结合答案：C 2. 热连轧要制定各架轧机温度制度和控制（ ）。 A.终轧温度 B.开轧温度 C.加热温度 答案：A 3. 所谓 是指变形金属在完全再结晶条件下进行的塑性变形。 A.热加工变形 B.冷加工变形 C.加工变形 答案：A 4. 产品标准是（ ）的依据。

A．订合同 B．检验产品质量 C．制定生产工艺 答案：B 5. 当采用下压力轧制时，轧制线在中线（ ）。

A.之下 B.之上 C.重合 答案：B 6. 钢材出轧机后往下翘是由于轧机采用了（ ）。

A.上压力轧制 B.下压力轧制 C.等压力轧制 答案：A 7. 当辊径增大时 增大，延伸相应地减少。

A.△

14503#轧机轧制工艺规程

、适用范围

本规程适用于无锡西城特种薄板有限公司1450 3#轧机试生产轧制工艺过程

、机组工艺参数

轧制材料：低碳钢、中碳钢、低合金钢、电工钢等

轧制规格：H=0.35 ~2.0mm B=900~1300mm

原料规格：H=1.5 ~5.0mm B=900~1300mm

d=① 610mm Dmax=①2000mm

成品卷径：d=① 610mm Dmax=①2000mm

轧辊尺寸：工作辊①385/①425 Xl460mm

中间辊①440/①490 X480mm

支撑辊①1200/①1300 X450mm

工作辊硬度：>85HSD

中间辊硬度：75~80HSD

支撑辊硬度：64~68HSD

张力：开卷：7~70 KN

卷取：7~70 KN（单电机）70~140 KN（双电机）

轧制速度：Vmax=900m/min

最大轧制力：Pmax=20000 KN

最大轧制力矩：Mmax=120 KN.m

工作辊正/负弯辊力（单侧）：360 KN/ 200KN

中间辊正弯辊力（单侧）：400 KN

中间辊横移量：Max365 mm

1

主电机功率：Nmax=1197*4 KW= 4788 KW

主电机转速：350/800 r/mi n 减速比：1.0588

传动方式：双电机上

5 轧制工艺参数设计

轧制工艺参数设计主要包括压下制度、速度制度、温度制度。我们知道轧制工艺参数是中厚板生产的核心部分，直接关系着轧机的产量和产品的质量。轧制工艺参数设计的主要内容就是要由所需的产品选出合适的坯料，确定由这一坯料轧制成成品总共需要多少道次、每道次的压下量等内容，具体到操作上就是要计算出每道次压下螺丝的升降位置。同时，为了轧制出合格的产品，还要确定轧制的开轧温度、终轧温度，各道次的轧制速度分配等。另外，还应包括轧辊的辊型制度。这样才能在生产中制定出合理的轧制制度，达到既产量和质量，又实现操作方便、设备安全等目的。本设计的产品是ss400，42×2850×9000mm厚板轧制工艺参数设计。

5.1 坯料的选择

选择坯料是中厚钢板生产中的重要环节之一。坯料选择是否合理，将影响轧机的生产率、成材率、钢板质量及成本，应予重视。 5.1.1 原料的种类

如前所述，所以本设计选择连铸坯作为原料。 5.1.2 原料的尺寸

本次设计原料的厚度选择260 mm。原料的宽度尺寸尽量大，考虑到展宽比1.4和实际情况，使横轧操作容易，由常用规格，原料宽度选择2030mm。切边100mm，切头尾400mm。原料的长度尺寸应尽可能接近原料的最大允许长度。根

仿石材铝板喷涂工艺介绍

1.仿石材喷涂介绍

随着建筑幕墙的快速发展，人们对幕墙的多样性需求也越来高，石材幕墙已经逐渐成为建筑幕墙中不可缺少的一部分，同时客户对石材幕墙各方面性能要求也越来越高，但是石材幕墙在安装（特别是高楼层的安装），色彩多样性，整体颜色一致性，耐候性等方面还存在着这样或者那样的一些难题，针对石材幕墙行业现在存在的一些问题，我们经历了反复的试验，在我们现在我们现有的设备基础上自行推了一种仿石材喷涂方法，这种喷涂方法的先进性在于涂料的选用非常方便，不需要特殊涂料直接选用我们涂料仓库现有的氟碳涂料就行。

通过这种工艺生产出来的仿石材料是由铝单板进行氟碳喷涂生产出来 的，其具有以下特点：1、重量轻，安装方便；2、造价低，加工方便；3、色彩可选性广；4、颜色一致性强，避免色差；5、加工形状多样性（可加工成平面或弧面等）6、耐候性和抗紫外线能力强，有优异的耐酸碱性；7、抗脏、自洁能力强。

因此，使用该工艺生产出来的仿石材料幕墙可以给我们带来很高的经济效益，同时也给我们的产品质量带来保障。

2.工艺流程

根据喷涂生产线的设计规范、氟碳涂料喷涂的具体技术要求以及甲方对此仿石材的效果要求，本公司制作的LY50011FS仿石材喷涂工