氮气管道安装工艺图

燃气管道安装工程施工工艺

工艺流程：施工测量→沟槽开挖→吊装下管→管道组对焊接→焊口探伤→管道清扫→管道强度试验→焊口防腐→沟槽回填土→阀室球阀安装→管道严密性试验

1、施工测量

1.1、测量交桩：开工前请相关单位进行交接桩工作。 1.2、测量复测及测量放线：交接桩完成后，开工前应进行测量复核，对控制点加密后，测放出管道中心线、高程和沟槽上口开挖线。

2、沟槽开挖

2.1、槽底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。

2.2、用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下道工序作业时，沟槽底应留出200mm左右一层土不挖，等下道工序前用人工清底。

2.3、沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便子下一道工序作业。 2.4、堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m，高度不应小于1.5m。

2.5、堆土时严禁掩埋消火栓，地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等。

2.6、沟槽边坡的大小与土质和沟槽深度有关，当无设计要求时，应符合下表的规定。

沟槽边坡坡度

坡度（高:宽） 土质类别 槽深0～1.0m 槽深1.0～3.0m 5.0m 砂土 亚砂土 亚粘土 粘土 干黄土 砖土和砂砾土 1:0.50 1:0.0

江西新余钢铁股份有限公司8#高炉易地大修工程四标段

氮气管道安装工程

试 压 吹 扫 方 案

编制： 审核：

湖南省工业设备安装有限公司新钢项目部

二0一一年八月

一、工程概况

本工程为新钢8#高炉易地大修工程四标段氮气管道安装，由中冶京诚工程技术有限公司设计，该管道全程采用φ159×6的20#无缝钢管，共计560米，设计压力为2.53MPa。 二、执行技术标准：

试压时主要以设计施工图及及施工说明为准，同时参照下列规范和标准进行。

GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》 三、试压条件

试压范围内的管道安装工程均已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计及规范要求，所有焊缝及其他待检部位均进行外观检查合格，按试验的要求，管道已经加固，试压用的压力表已经效验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级。 四、试压方法

本氮气管道采用气体做强度试验，试验压力为1.15P

（2.91MPa），试验时，制定可靠的安全措施，并经主管单位安全部门批准后进行，升压应逐级缓慢进行，先升到试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按照试验压力

江西新余钢铁股份有限公司8#高炉易地大修工程四标段

氮气管道安装工程

试 压 吹 扫 方 案

编制： 审核：

湖南省工业设备安装有限公司新钢项目部

二0一一年八月

一、工程概况

本工程为新钢8#高炉易地大修工程四标段氮气管道安装，由中冶京诚工程技术有限公司设计，该管道全程采用φ159×6的20#无缝钢管，共计560米，设计压力为2.53MPa。 二、执行技术标准：

试压时主要以设计施工图及及施工说明为准，同时参照下列规范和标准进行。

GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》 三、试压条件

试压范围内的管道安装工程均已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计及规范要求，所有焊缝及其他待检部位均进行外观检查合格，按试验的要求，管道已经加固，试压用的压力表已经效验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级。 四、试压方法

本氮气管道采用气体做强度试验，试验压力为1.15P

（2.91MPa），试验时，制定可靠的安全措施，并经主管单位安全部门批准后进行，升压应逐级缓慢进行，先升到试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按照试验压力

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专业成就品质 氮气管道系统设计技术规范及安装说明

一、氮气管道施工应遵循规范

《工业金属管道工程及验收规范》

《氧气及相关气体安全技术规程》

《氧气站设计规范》

《压力管道安全管理与监察规定》

《脱脂工程及验收规范》

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

二、管路及附件要求

1、所有管子、管件、阀门必须有出厂合格证书，否则补做所缺各项的检查，其指标应符合现行国家或部颁标准。

2、所有管路及附件要进行外观检查，如是否有裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷，确保表面光滑清洁；对于阀门应逐个进行强度和严密性试验（试验压力为公称压力1.5倍，保压时间不小于5分钟）；安全阀按设计规定进行3次以上调试。

三、管道焊接：

1、焊接技术条件除满足图纸要求外，还应近按国际规定进行。

2、焊缝应按规定数量和质量等级进行射线或超声波检验。

3、焊接碳素钢管应采用氩弧打底。

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专业成就品质 四、管道脱脂与除锈

用喷砂、酸洗法进行管道内壁除锈，并进行脱脂。

五、管道安装注意事项：

1、管道连接时，不得强力对口。

2、管口对接应检查平直度，距接口200

室内给水管道安装

一、适用范围

适用于建筑工程中系统工作压力不大于lO.OMPa，长期工作水温不低于0 C,且不高于70C

的生活给水、生活热水和饮用洁净水的管道系统及配件安装。

二、施工准备

2. 1技术准备

参见"19 . 1室内金属给水管道及配件安装”第19. 1 . 2. 1条。

2. 2材料要求

1?供水系统所选用的PP-R管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。

2. 管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

3. 热(电)熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热(电)熔焊接机进行热熔连接。

4. 管材和管件的外观质量应符合下列规定：

(1) 管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。

⑵管材的端面应垂直于管材的轴线。

(3) 管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。

(4) 管材规格用De表示其公称外径，管材的规格、壁厚及管件承口尺寸的允许偏差见表19-6。

(5)

表19-7

(6) 镶嵌有金属螺纹

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室内给水管道安装

1 范围

本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管）安装工程。 2 施工准备

2.1 材料要求

2.1.1 铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。 2.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 2.1.3 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。 2.1.4 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。

2.2 主要机具：

2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。

2.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、

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室内给水管道安装

1 范围

本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管）安装工程。 2 施工准备

2.1 材料要求

2.1.1 铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。 2.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 2.1.3 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。 2.1.4 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。

2.2 主要机具：

2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。

2.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、

天然气管道安装工程

施 工 组 织 设 计

沧州市xxxx安装有限公司

2013年3月4日

第一章 执行标准

1、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-1998； 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998； 3、《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-1995； 4、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005 5、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006；

6、《建筑工程施工现场供用电安全技术规范》GB50194-93； 7、《燃气用埋地聚乙烯管材》GB15558.1-1995； 8、《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2-1995； 9、《聚乙烯管道工程技术规程》CJJ63-95； 10、《阀门的检查与安装规范》SY/T4012-95； 11、《输气管道工程设计规范》GB50251-94 12、《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97

13、《建筑工程施工现场供用电安全技术规范》（GB50194-93） 14、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY/T4013-2002） 15、《城镇埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》（CJJ95-2003） 16、《涂装

工艺工程师工作职责

热网汽、水管系统道安装工程检验批质量验收记录表

工程名称：四平第一热电公司提高供热能力改造工程表：4.3.1-1

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工艺工程师工作职责

热网汽、水管系统道

城镇燃气管道验收规范-1

1 总则

1.0.1 为了统一城镇燃气室内工程施工及验收标准，提高城镇燃气室内工程的施工 质量，确保安全供气，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于新建、扩建、改建的城镇居民住宅、商业建筑、燃气锅炉房（不 含锅炉本体）、实验室、使用城镇燃气的工业企业（不含燃气设备）等用户室内燃 气管道和燃气设备的施工及验收。

本规范不适用于：燃气发电厂、燃气制气厂、燃气储配厂、燃气调压站、燃气 加气站、液化石油气储存、灌瓶、气化、混气等厂站内的燃气管道的施工及验收。 1.0.3 承担城镇燃气室内工程及与燃气工程配套的报警系统、防爆电匀系统、自动 控制系统的施工单位必须具有国家相关行政管理部门批准或由其认可的资质和证 书。从事施工的操作人员应经过培训，并持证上岗；焊接人员应持有上岗资格证。 1.0.4 城镇燃气室内工程施工应按已审定的设计文件实施；当需要修改设计或材料 代用时，应经原设计单位同意。

1.0.5 室内燃气管道所用的管材、管件、设备应符合国家现行标准的规定，并应有 出厂合格证；燃具应采用符合国家现行标准并经国家主管部门认可的检测机构检测 合格的产品。

1.0.6 室内燃气工程验收合格后，接通燃气应由燃气供应单位负责。

1.