光固化涂料的生产工艺及设备

Ⅰ涂料生产工艺第一章涂料制造流程

一、涂料的基本组成

树脂颜料溶剂助剂

二、制造流程：

预分散——研磨——混合调整——调色——检测——过滤罐装三、制造流程图

备注：QC1是原材料；QC2是工艺检控；QC3是成品检验

Ⅱ 涂料生产设备

色漆生产流程如下：

预分散——研磨——调色配制——过滤包装

现依色漆生产工艺介绍其生产设备。

第一章预分散设备

预分散可使颜料与部分漆料混合，变成颜料色浆半成品。是色浆生产的第一道工序。目的：①使颜料混合均匀；②使颜料得到部分湿润；③初步打碎大的颜料聚集体。属以混合为主，起部分分散作用，为下一步研磨工序做准备。预分散效果的好坏，直接影响到研磨分散的质量和效率。用到设备主要是高速分散机。

高速分散机除用来做分散设备外，同时可作色漆生产设备，比如生产色漆的颜料属于易分散颜料，或者色漆细度要求不高，这时，可直接用高速分散机分散生产色漆。其结构见图2-1。(为落地式高速分散机)由机身、传动装置、主轴和叶轮组成。

涂料产品生产工艺

涂料产品生产工艺

涂料产品生产工艺

涂料产品生产工艺

涂料产品生产工艺

涂料产品生产工艺

涂料产品生产工艺

涂料产品生产工艺

涂料产品生产工艺

涂料产品生产工艺

涂料产品生产工艺

涂料产品生产工艺

涂料产品生产工艺

涂料产品生产工艺

涂料产品生产工艺

涂料产品生产工艺

涂料产品生产工艺

涂料产品生产工艺

涂料产品生产工艺

涂料产品生产工艺

涂料产品生产工艺

阳极生产工艺及设备

1

前 言

阳极是电解生产的一个重要环节，阳极质量的好坏，直接影响电解的生产，人们称之为电解的心脏。

阳极生产按工艺流程可分为以下四个工序：

1 石油焦煅烧 2 粉碎.配料.混捏.成型 3 阳极焙烧 4 阳极组装 一.石油焦煅烧

生石焦经过回转窑1150～1250℃温度的煅烧（除去焦碳中的挥发份），冷却窑（采用冷却水直接冷却和间接冷却的方式），将煅后焦冷却到约60℃，然后通过皮带运输机，斗式提升机，送到储仓储存，供成型工序之用。

生石油焦煅烧产生的烟气，通过余热锅炉、产生蒸气，驱动汽轮机、发电机组发电。

二.粉碎、配料.混捏.成型

将生阳极的原料：煅后焦、残极、生碎、沥青、破碎、筛分按不同的粒度要求，煅后焦的粒度分为12～6mm、6～3mm、3mm以下及微粉；残极的粒度分为12～3mm、3mm以下，生碎的粒度12mm以下，分别储于配料仓中；沥青也经过破碎，送到沥青溶化器熔化成液体并储于沥青储槽中，待配料之用。

根据阳极配方的要求，通过配料称配料，先将煅后焦，残极混和，经四轴预热螺旋预热，温度达到170℃±10℃，预热后的干料送到强力混和机，同时加入生碎及液体沥清进行混捏，混

2010年12月

第13卷第12期

Dec.2010 Vol．13No．

12

1引言

紫外光（UV）固化技术已广泛用于涂料、油墨、胶黏剂和电子产品等诸多领域。由于采用该项技术可使固化速率加快、降低施工能耗、减少溶剂排放量、固化产品性能优异，因此，辐射固化技术及其所获得的各种材料被誉为面向21世纪的“绿色”工业技术和产品。UV固化涂料由齐聚物、活性稀释剂、光敏剂和助剂等4部分组成。光敏剂是UV固化涂料的重要组分，其作用是吸收紫外光后引发化学反应，形成涂膜，光引发剂是决定UV固化涂料固化程度和固化速率的主要因素。按所生成的活性基的不同，光敏剂可分为自由基型、阳离子型、自由基-阳离子复合型3类；常用的有安息香丁醚、二苯甲酮、安息香双甲醚、米氏酮等。本文主要研究在UV固化涂料配制中光敏剂品种及其用量与固化施工条件的关系，讨论其对涂料固化速率及涂膜附着力、硬度、耐磨、耐腐蚀等性能的影响。

2试验部分

2.1原料

甲苯、醋酸乙酯、丁酮、防白水、环己酮、1-羟基-环己烷基-苯基酮、2-羟基-2-甲基-1-丙基-1-丙酮，工业品，广州市吉彩化工有限公司；脂肪族聚氨酯四丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯、100%脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、双酚环氧二丙烯酸酯

紫外光固化涂料的氧阻聚效应

作者：中国乐凯胶片集团 吕建波

摘要：从氧的光化学能态方面分析了紫外光固化涂料的氧阻 聚机理，详细讨论了抑制紫外光固化涂料氧阻聚的方法，包括 开发阳离子聚合机理的反应体系，提高引发剂浓度或增加辐射 剂量，使用对氧敏感度低的预聚物和单体，在光固化体系中加 入氧清除剂，以及采用惰性气体保护法、石蜡保护法、覆膜法、 强光辐照法和分步照射法等光固化工艺。 关键词：涂料；紫外光固化；氧阻聚

中图分类号：TQ630.1文献标志码：A 文章编号：1004–227X(2010)01–0064–05 1前言

传统溶剂型涂料含有大量的挥发性有机物(volatile organic compound)，对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的增强，传统溶剂型涂料已不能满足日益 严格的环保法规的要求。因此，开发环境友好型涂料成为当前涂料工业的主要课题。在此背景下，紫外光 固化涂料应运而生。紫外光固化涂料是指在紫外光照 射下，涂料层吸收了光能，激发分解涂料中的光引发剂生成游离基；活性游离基引发涂料中光固化树脂， 使活性稀释剂分子中的双键断开并引起交联、聚合等 化学反应，形成增长链，促使液态涂料固化成膜。紫 外光固化涂料主要由光

广 东 化 工 2009年 第2期 · 52 · 第36卷 总第190期

紫外光固化涂料的研究进展

吴宗南1,2，刘红波2

(1．南昌航空大学 材料学院，江西 南昌 330063；2．深圳职业技术学院 化生学院，广东 深圳 518055)

[摘 要]紫外光固化涂料由于具有快速固化、低能耗、无溶剂污染等优点而得到快速的发展，在木材、金属、塑料、纸张等的涂装上有广阔的应用前景，为满足一些特殊的应用场合或使固化膜具有某些特殊的性能，一些新型树脂、稀释剂和功能助剂等得到了研究和发展，开发和应用了一些新的紫外光固化涂料品种。文章简要概述了紫外光固化涂料主要成分的研究进展。

[关键词]紫外光固化；涂料；树脂；进展

[中图分类号]T [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2009)02-0052-04

Research on Progresses in UV-curing Coatings

广 东 化 工 2009年 第2期 · 52 · 第36卷 总第190期

紫外光固化涂料的研究进展

吴宗南1,2，刘红波2

(1．南昌航空大学 材料学院，江西 南昌 330063；2．深圳职业技术学院 化生学院，广东 深圳 518055)

[摘 要]紫外光固化涂料由于具有快速固化、低能耗、无溶剂污染等优点而得到快速的发展，在木材、金属、塑料、纸张等的涂装上有广阔的应用前景，为满足一些特殊的应用场合或使固化膜具有某些特殊的性能，一些新型树脂、稀释剂和功能助剂等得到了研究和发展，开发和应用了一些新的紫外光固化涂料品种。文章简要概述了紫外光固化涂料主要成分的研究进展。

[关键词]紫外光固化；涂料；树脂；进展

[中图分类号]T [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2009)02-0052-04

Research on Progresses in UV-curing Coatings

1

第十章 光固化树脂

第一节 概述

光固化树脂又称光敏树脂，是一种受光线照射后,能在较短的时间内迅速发生物理和化学变化，进而交联固化的低聚物。光固化树脂是一种相对分子质量较低的感光性树脂，具有可进行光固化的反应性基团，如不饱和双键或环氧基等。光固化树脂是光固化涂料的基体树脂，它与光引发剂、活性稀释剂以及各种助剂复配,即构成光固化涂料。光固化涂料具有以下优点：

（1）固化速度快，生产效率高； （2）能量利用率高，节约能源；

（3）有机挥发分（VOC）少，环境友好；

（4）可涂装各种基材，如纸张、塑料、皮革、金属、玻璃、陶瓷等； 因此，光固化涂料是一种快干、节能的环境友好型涂料。

光固化涂料是20世纪60年代末由德国拜耳公司开发的一种环保型节能涂料。我国从20世纪80年代开始进入光固化涂料领域。近年来随着人们节能环保意识的增强，光固化涂料品种性能不断增强，应用领域不断拓展，产量快速增大，呈现出迅猛的发展势头。目前，光固化涂料不仅大量应用于纸张、塑料、皮革、金属、玻璃、陶瓷等多种基材，而且成功应用于在光纤、印刷电路板、电子元器件封装等材料。

光固化涂料的固化光源一般为紫外光(光固化)、电子束(EB)和可见光,由于电子束固化设备较为复杂,成本高,

第4章 生产工艺与设备选型

第4章生产工艺与设备选型

4.1生产纲领

产品类型：普通刨花板

生产规模：普通刨花板 1500m3/d(按砂光后成品板计)

产品幅面：915mm×1830mm，1220mm×1830mm

1220mm×2440mm，1220mm×3050mm

厚度范围：6mm～40mm（计算厚度16mm）

密度范围：760kg/m3～610kg/m3（计算密度670kg/m3）

产品质量：内销符合中华人民共和国国家标准—刨花板（GB/T4897.1～4897.7—2003）第2部分，外销符合欧洲标准EN312:2003 P2型刨花板产品用途：家具制造与室内装修等

4.2工作制度

年工作日：300天

日工作班数：3班

日有效工时：22.5小时

4.3原料组成

树种组成：阔叶材50～60%，针叶材40～50%

材种组成：枝桠材与小径木70～80%，长度1.5～3.0米，平均直径120毫米；外购木片10～15%；外购锯末10～15%

4.4原胶种类

E1级脲醛树脂UF65，主要性能：

外观乳白色液体

固体含量66.5 %±1 %

粘度（20℃）300～600mPas

41

第4章 生产工艺与设备选型pH值（20℃）7.5～9.5

密度（20℃） 1.28～1.30g/cm3

目前在印刷行业,光固化技术是一种较为先进的新技术,光固化技术又主要以紫外光光固化(Ultra-violet)为主,简称uv固化,其余还有红外光、可见光固化等。UV固化不需热源、不含溶剂,并且能够快速固化(固化时间可少于1秒),正因为如此,这种技术一面世便受到许多应用厂商的青睐,UV油墨作为一种迅速发展的绿色环保油墨,随着UV固化原料品种的增多,价格的大幅下跌,目前已经在

维普资讯

技术专栏黼

印材刷料辫璐 i _ 蘼囊鞣藩 鳐蜡

油墨以及相应的配套产品。由于国内的

uv油墨起点较低，而 uv油墨又被业

紫卜固油浅 夕化墨析光文/彦金贾

内所看好，因此，国内的 uv油墨会有较好的市场前景，未来的几年将会取得快速发展。

二、UV油墨的组成紫外光固化油墨的主要成份包括光聚合预聚物、感光性单体、光聚合引发剂、有机颜料及助剂等。1预聚物 .

预聚物又称齐聚物。是含有不饱和

目

曩盖

亚洲 uv油墨市场较之欧洲和美洲，

官能团的低分子聚合物。是 uv油墨中最重要的组分，其性能对固化过程和固

起步较晚，但增长速度却不低。在亚洲

化技术又主要以紫外光光固化 ( t— Ul a rvoe)为主，简称 uv固化，其余还有 ilt

各国中，以日本所占的市场份额最大。早在 2 0世纪 7 0