机械搅拌澄清池工作原理

实验四 机械搅拌澄清池的实验

一 、实验目的

1．通过机械搅拌澄清池模型的模拟实验，进一步了解其构造和工作原理。

2．熟悉机械搅拌澄清池运行的操作方法。

二、基本概念与工作原理

澄清池主要由集水槽、支撑桥、变速驱动装置、进出水管、加药管、取样管、泥渣排放管、底部轴承及轴承座、底部轴承润滑管、底部轴承支架、角度调整夹、第一反应室延长段、第一反应室、第二反应室、导流板、泥渣搅拌浆、搅拌叶轮、搅拌机轴、刮泥机轴、刮泥机臂、顶部支撑钢结构等部件组成。

机械搅拌澄清池是混合室和反应室合二为一，即原水直接进入第一反应室中，在这里由于搅拌器叶片及涡轮的搅拌提升，使进水、药剂和大量回流泥渣快速接触混合，在第一反应室完成机械反应，并与回流泥渣中原有的泥渣再度碰撞吸附，形成较大的絮粒，再被涡轮提升到第二反应室中，再经折流到澄清区进行分离，清水上升由集水槽引出，泥渣在澄清区下部回流到第一反应室，由刮泥机刮集到泥斗，通过池底排泥阀控制排出，达到原水澄清分离的效果。

三、机械搅拌澄清池的基本构造

机械搅拌澄清池的构造如图1所示。

图1 机械搅拌澄清池示意图

- 1 -

四、实验设备及仪器

1．有机玻璃模型—套。 2．浊度仪。 3．

实验四 机械搅拌澄清池的实验

一 、实验目的

1．通过机械搅拌澄清池模型的模拟实验，进一步了解其构造和工作原理。

2．熟悉机械搅拌澄清池运行的操作方法。

二、基本概念与工作原理

澄清池主要由集水槽、支撑桥、变速驱动装置、进出水管、加药管、取样管、泥渣排放管、底部轴承及轴承座、底部轴承润滑管、底部轴承支架、角度调整夹、第一反应室延长段、第一反应室、第二反应室、导流板、泥渣搅拌浆、搅拌叶轮、搅拌机轴、刮泥机轴、刮泥机臂、顶部支撑钢结构等部件组成。

机械搅拌澄清池是混合室和反应室合二为一，即原水直接进入第一反应室中，在这里由于搅拌器叶片及涡轮的搅拌提升，使进水、药剂和大量回流泥渣快速接触混合，在第一反应室完成机械反应，并与回流泥渣中原有的泥渣再度碰撞吸附，形成较大的絮粒，再被涡轮提升到第二反应室中，再经折流到澄清区进行分离，清水上升由集水槽引出，泥渣在澄清区下部回流到第一反应室，由刮泥机刮集到泥斗，通过池底排泥阀控制排出，达到原水澄清分离的效果。

三、机械搅拌澄清池的基本构造

机械搅拌澄清池的构造如图1所示。

图1 机械搅拌澄清池示意图

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四、实验设备及仪器

1．有机玻璃模型—套。 2．浊度仪。 3．

1-1机械工程控制论的研究对象与任务是什么

1设计任务

1.1设计题目

机械加速搅拌澄清池工艺设计

1.2设计要求

设计规模为1600m3/h, 水厂自用水量为5 %,

净产水能力为1600m3/d×1.05= 1680m3/d =0.4667m3/s

1.3设计内容

完成机械加速搅拌澄清池工艺设计说明书一份，手绘1号图纸一张

2设计说明

2.1机械搅拌澄清池的工作原理

机械搅拌澄清池是利用转动的叶轮使泥渣在池内循环流动，完成接触絮凝和澄清的过程。

该型澄清池由第一絮凝室、第二絮凝室和分离室组成。在第一和第二絮凝室内，原水中胶体和回流泥渣进行接触絮凝，结成大的絮体后，在分离室中分离。清水向上集水槽排出。下沉的泥渣一部分进入泥渣浓缩室经排泥管排除，另一部分沿回流缝在进入第一絮凝室进行絮凝。

2.2机械搅拌澄清池的工作特点

机械搅拌（原称机械加速）澄清池属泥渣循环型澄清池，其特点是利用机械搅拌的提升作用来完成泥渣回流和接触反应。加药混合后的原水进水进入第一反应室，与几倍于原水的循环泥渣在叶片的搅动下进行接触反应。然后经叶轮提升至第一反应室继续反应，以结成较大的絮粒。再通过导流室进入分离室进行沉淀分离。这种水池不仅适用于一般的澄清也适用于石灰软化的澄清。

2.3机械搅拌澄清池设

机 械 加 速 澄 清 池

运 行 操 作 规 程

宜兴市华达水处理设备有限公司

地 址：宜兴市和桥镇新建新村333号 电 话：0510-7801068 7801576

1

机械加速澄清池运行操作规程

一、运行前的准备工作

1. 检查减速机是否加注指定的润滑油(按双级蜗轮减速机产品说明 书操作)。

2. 检查池内机械设备的空池运行情况。 3. 电气控制系统应操作安全，动作灵活。

4. 进行原水的烧杯实验，取得最佳混凝剂和最佳投药量。 5. 机械搅拌澄清池搅拌机、刮泥机运转方向按顺时针方向运行，禁 止逆向运行操作。

6. 停水后，关掉调速电机开关，刮泥机继续运转30分钟，关掉刮泥 机电机开关，关闭排泥阀。 二、初次运行

1. 应尽快形成所需泥渣浓度，可先减少进水量，增加投药量，一般 调整进水量为设计流量的2/3-1/2。

适当加大投药量（一般为正常加药量的1~2倍），并减少叶轮提升量。 2. 逐步提高转速，加强搅拌。如泥渣松散，絮粒较小或水温、进水 浊度低时，可适当投加粘土或石灰以促进泥渣的形成，也可将正在运行的机械搅拌澄清池的泥渣加入新运行的机械搅拌澄清池中，以缩短泥渣形成的时间。

3. 在泥渣形成过程中，进行转速和开启度的调整，在不扰动澄

土耳其ATLAS 2×600MW机组技术总结 机械加速澄清池调试及优化 中电投土耳其ATLAS项目

技术总结

课题：机械加速澄清池久调不清问题分析与处理优化 编写：WZJ 2015.01.27

概述：土耳其阿特拉斯项目2×600MW机组工程，一部分原水来自河水，经机械加速澄清池澄清后流入工业消防水池供机组使用。本工程设计两台并联运行的机械加速澄清池，每台澄清池设计能力为200t/h，原水取自河水，浊度在30-100NTU，澄清后清水浊度要求不高于10NTU。澄清池壁及底座为钢筋混凝土结构，伞板、导流板为钢板现场制作，刮泥机、搅拌提升机为配套采购设备。

问题：本工程机械加速澄清池于2013年11月中旬开始进水调试，直到2014年3月底清水浊度仍在20NTU以上，这种浊度加重了锅炉补给水处理站双介质过滤器的过滤强度，导致过滤器擦洗频繁，加大了运行成本并大大降低了产水率。由于考虑到水源 河水流量小，且河流经过村镇，河水成分复杂，有机物含量多等特点。我们在调试阶段进行了多次沉降实验调整加药剂量，并人工添加泥沙等办法，甚至加了助凝剂，效果仍不理想。

高效澄清池(Densadeg)用于老水厂工艺改造

维普资讯

第2 4卷

第1 8期

中国给水排水CHI NA ATER& W AS W TEW ATER

Vo . 124 No. 8 1 S p. 08 e 20

20 0 8年 9月

高效澄清池 ( esdg用于老水厂工艺改造 D nae )周军，李钟飒，王 晏，王如华 (上海市政工程设计研究总院，上海 2 0 9 ) 0 0 2摘m

要：在上海两座大型百年老厂——规模为 5 0 d的南市水厂和规模为 3 0 0X1 m/ 6X1

。d的杨树浦水厂 7生产系统的工艺改造设计中，对原工艺处理效率低、/ 针工程用地紧张的特点，

采用了高效澄清池( es e) D na g工艺。实际运行表明， d该工艺占地少、运行高效稳定，非常适用于老水厂的工艺改造。

关键词：水厂；工艺改造；高效澄清池 中图分类号：T 9 1 U 9文献标识码：C 文章编号：10 4 0 ( 0 8 1 0 0— 6 2 2 0 ) 8—0 4 0 0 0— 4

Ap ia in fDe a e ih a e Clrfe o Re o tuc in o d pl to o ns d g H g r t a i r t c

反应沉淀池、重力无阀滤池构造及原理

一、穿孔旋流反应池、斜管沉淀池

反应沉淀池是由穿孔旋流反应池、斜管沉淀池合建而成。 穿孔旋流反应池分正方形倒角六室，各室之间的隔壁上沿池壁开孔，孔口上下交错布置。水流沿池壁切线方向进入后形成旋流。第一格孔口较小，流速最大，而后孔口尺寸逐渐增大，流速逐格减小。 斜管沉淀池是把与水平面成一定角度（一般为600左右）的管状组件（断面矩形或六角形等）置于沉淀池构成，水流从下向上，颗粒沉于斜管底部，当颗粒累计到一定程度时，便自动滑下，清水在池顶用穿孔集水槽收集，污泥在池底用穿孔排污管收集排出沉淀池。 二、重力式无阀滤池

重力无阀滤池的工作原理是利用水力学原理，通过进出水的压差自动控制虹吸产生和破坏，实现自动运行的滤池。从沉淀池来的水，经进水分配槽，进水管，及配水挡板的消能和分散作用后，比较均匀地分布在滤层上部，水流通过滤料层、承托层与配水系统进入底部空间，然后经连通渠上升到冲洗水箱。随着过滤的进行，冲洗水箱中的水位逐渐上升(虹吸上升管中水位也相应上升)。当水位达到出水管喇叭口的上缘时，便从喇叭口溢流到清水池。

反冲洗的工作原理：当滤室沙层表面的淤泥和沉积物较厚，影响水流通过时，迫使滤室水位通过虹吸下降管逐步

JAVA线程池原理以及几种线程池类型介绍

JAVA线程池原理以及几种线程池类型介绍 在什么情况下使用线程池？

1.单个任务处理的时间比较短

2.将需处理的任务的数量大

使用线程池的好处:

1.减少在创建和销毁线程上所花的时间以及系统资源的开销

2.如不使用线程池，有可能造成系统创建大量线程而导致消耗完系统内存以及”过度切换”。

线程池工作原理：

为什么要用线程池？

诸如 Web 服务器、数据库服务器、文件服务器或邮件服务器之类的许多服务器应用程序都面向处理来自某些远程来源的大量短小的任务。请求以某种方式到达服务器，这种方式可能是通过网络协议（例如 HTTP、FTP 或 POP）、通过 JMS 队列或者可能通过轮询数据库。不管请求如何到达，服务器应用程序中经常出现的情况是：单个任务处理的时间很短而请求的数目却是巨大的。

构建服务器应用程序的一个过于简单的模型应该是：每当一个请求到达

JAVA线程池原理以及几种线程池类型介绍

就创建一个新线程，然后在新线程中为请求服务。实际上，对于原型开发这种方法工作得很好，但如果试图部署以这种方式运行的服务器应用程序，那么这种方法的严重不足就很明显。每个请求对应一个线程（thread-per-request）方法的不足之一是：为每个

搅拌机叶轮的原理

搅拌机、搅拌叶轮的原理

一、搅拌过程分类（上海阔思电子有限公司长沙办事处专业供应高品质，高销量的三亚牌D系列搅拌机。）

从搅拌技术观点看，流体搅拌可分为五种基本搅拌应用，而每一种搅拌应用又可根据物理过程和化学过程分为两种类型。因此，总共有十种基本的搅拌应用。每一种基本搅拌应用都有各自的搅拌特点，过程要求和放大设计准则。实际应用时，每种搅拌应用往往会有几种基本搅拌应用组成，如絮凝搅拌过程由液液混合和固体悬浮两个基本搅拌应用组成。

二、搅拌桨叶分类（上海阔思电子有限公司长沙办事处专业供应高品质，高销量的三亚牌D系列搅拌机。）

搅拌机叶轮的原理

搅拌机主要有电机、减速装置、搅拌轴和桨叶等组成。搅拌桨叶的形式多种多样，但无论何种桨叶形式，搅拌机在操作时，其轴功率消耗都产生两部分作用，一部分是桨叶产生的排液量，另一部分是桨叶产生的压头。桨叶产生的压头又可分成两部分，即静压头和剪切力；搅拌机桨叶在操作时，必须克服静压头，而剪切力使得物料分散、混合。因此，根据桨叶产生排液量，克服静压头和产生剪切力能力的大小，可将所有桨叶分成三种基本类型，即流动型、压头型和剪切型。每一种桨叶在提供某种基本作用的同时（如流动型桨叶的基本作用是产生排液量），也提供另外两种

第四章 搅拌和均质机械

第一节 液体搅拌器

液体搅拌机有机械式、喷流式、喷气式等。机械式最多，包括桨叶式、涡轮式、旋桨式、特种式（如行星式、鼠笼式等）等。

一、桨叶式搅拌器

用途：粘稠性和一般

液体的搅拌最常用。

桨叶：尺寸有一定

的要求，与桨叶型式、

容器大小、液层高度、

桨叶与容器底的距离等有关。一般转速20～80rpm，属

低速搅拌，结构简单，搅拌效果显著。

桨叶在轴上的固定方法：（1）焊接法。制造方便，

强度低，难拆卸，常用于直径小的容器。（2）螺钉连接

法。桨叶与轴间有垫片，螺钉将桨叶固定在圆轴上。易

拆卸，但易滑动，适于功率小的时候。（3）螺钉连接。

但轴为方轴。防滑，固定较麻烦，方轴加工不便。（4）

键连接。克服了以上缺点，故广泛采用。

二、涡轮式搅拌器

特点：1、适于搅拌多种物料，对中等粘度液体更有

效；2、效率高，能耗少；3、有

较高的局部剪切效应；4、易清

洗；5、造价高。

结构：类似于桨叶式，但叶片

多而短，属高速回转径向流动式

搅拌机。可制成开式、半封闭式

或外周套扩散环式等，叶片有平

直、弯曲、垂直、倾斜等多种。

叶片数一般4～6片，直径约为

容器直径的3～5倍。转速400～

2000转/分。

原理：类似于离心泵从蜗轮轴向吸液，径向高速甩出，以高速沿

容器壁上升流动。

三、旋桨