g8d和8d的区别
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G8D步骤讲解
CQDC(Corporate Quality Development Center)培训
2003年11月19日星期三 一. STA的工作范围
1. STA一般分为项目工程师,现场工程师,常驻工程师
2. 现场工程师对分割模式1/2供应商的主要工作:通过现场审核推进Q1;推动供应商持续改
进;为改进供应商质量体系而提供技术支持;审核APQP/PPAP,确定PPAP递交等级;投产前准备及按节拍生产的审核;出现质量问题时与供应商分担等.
二. FPDS(Ford Product Development System)
以J1(正式投产)为基准向前推算时间进度.在SI阶段确定供应商.对不存在设计的中国供
商来说CP阶段与J1阶段是比较重要的.
三.供应商质量分割(Supplier Quality Segmentation)
Ford公司依据供应商的质量表现与产品的重要性将供应商分为四块模式进行管理.
四.G8D(Global 8D Analysis)
G8D与8D相比增加了D0与D8中的小组总结
1. D0中需考虑的的问题:症状是否被定义;症状是否量化;是否需要紧急应急措施;紧急应
急计划是否被验证; 紧急应急措施是否补确认. D0中常使用的质
8D报告过程以及8D是指的什么讲解
8D具体是指什么?
什么样的情况下需出8D报告?
一般什么样的情况下需出8D报告?
在某一制程由于某种原因影响到下一制程的正常运做时, 需要对此种不良原因进行分析,一般我们称为FA,即失效分析。
8D是FA的一种。它可以完整的描述及分析不良发生的原因。并且给出临时对策及长期对策。 对特异性原因导致的问题需要回复8D。以防止此类问题再次发生。
8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法
1D: 成立团队
公司明确团队队长由第一副总亲自担任; 质保部负责召集和组织团队的活动;
团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。 2D:描述问题
为了容易找到问题症结所在防止问题再发生,应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题:发生了什么问题?发生地点?发生时间?问题的大小和广度?从这几方面收集关键资料。
3D: 围堵行动
为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响,制定并执行临时性的围堵措施,直到已采取了永久性的改进。要确保围堵行动可收到预期的效果。 4D: 找根本原因
就问题的描述和收集到的资料进行比较分析,分析有何差异和改变,识别可能的原因,测验每一个原因,以找出最可能的原因,予以证实。 5D: 永
8D报告模板
宁波诗兰姆汽车零部件有限公司
表格编号:08-11-02
8D报告/8-D Report编号:SLMZ4-TS100706 D1.0 提出者/initiator:杨赛萍 组长/Team Leader:杨赛萍 D2.0 零件名称 线槽 Part Name: 用户 上海莱尼 Customer: 投诉日期 2010-8-11 Comp. Date: SLM零件收到 Parts received SLM: 无零件,有图片 分发: Distribution to: D2.1 问题描述/Description of problems: 顾客生产线发现线槽注塑不足现象。 D3.0 临时措施/Temporarily measure: 1、安排人员对顾客处的产品进行全检。 2、对内部仓库库存进行全检。 a、内部库存(4921206510~492120663)总量29036个,正在挑选中。全检后外箱作“C”标 识 效果% Effect% 100% 100% 实施日期 Implem.dat 2010-8-12 2010-8-11 发起日期/Start Date:2009-8-12 小组成员/Team member:杨赛萍、雷亚锋、吴晓琴、蒋亚素、周尔 零件号 9818
8D培训试题
8D培训试题
一、填空题(每空1分 20%)
1、8D是 8 的八个步骤8,它系统性根本性地 和解决不符合问题8,并防止其再发生,是一种 8 工作流程8。
2、8D研究的对象是已发生的不符合——体系、8 。
3、若要解决质量问题,就要从8 8、8 8、8 8 、8 、88 等各种不同角度进行调查。
4、8D的系统性是8 ,解决的是8 的问题8;是一项8 的活动8。 5、8D根本性是研究发生问题的根源8,不仅要8解决问题的 8,更注重8分析造成问题的 8,从 上采取措施。
6、8D工作小组中包括8 、 、8 。 7、锁定问题掌握现状的任务是确认问题涉及的88 和88 。
二、简答题 (60%) 1、 简述8D的8个步骤
2、8D中应从几方面清晰的对设定要解决的问题进行描述?
3、简述8D工作小组各个成员
8D报告模板
规范的8D报告模板
客户投诉问题8D分析处置报告
编号:
1.工厂负责解决此类事件的人是谁
2.问题定义
3. 确定和实施的紧急补救行动(在24小时内)
4、分析根本原因(在24小时内)
规范的8D报告模板
5.选择并验证有效的纠正措施
6.纠正措施的执行及确认
规范的8D报告模板
7. 永久预防措施
注:1、负责人姓名必须列出。 2、按照需要填写证明文件
8D培训试题
8D培训试题
一、填空题(每空1分 20%)
1、8D是 8 的八个步骤8,它系统性根本性地 和解决不符合问题8,并防止其再发生,是一种 8 工作流程8。
2、8D研究的对象是已发生的不符合——体系、8 。
3、若要解决质量问题,就要从8 8、8 8、8 8 、8 、88 等各种不同角度进行调查。
4、8D的系统性是8 ,解决的是8 的问题8;是一项8 的活动8。 5、8D根本性是研究发生问题的根源8,不仅要8解决问题的 8,更注重8分析造成问题的 8,从 上采取措施。
6、8D工作小组中包括8 、 、8 。 7、锁定问题掌握现状的任务是确认问题涉及的88 和88 。
二、简答题 (60%) 1、 简述8D的8个步骤
2、8D中应从几方面清晰的对设定要解决的问题进行描述?
3、简述8D工作小组各个成员
完整8D报告模板
D1-第一步骤: 建立解决问题小组----由品质部召集相关人员
若问题无法独立解决,通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行,例如调整机器或懂得改变制程条件,或能指挥作筛选等。备注:执行者不列入。
D2-第二步骤: 描述问题----由品质部收集,并向小组人员传达
向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员,将证物、细节描述越清楚,团队解决问题将越快。
D3-第三步骤: 执行暂时对策---由小组人员负责执行
若真正原因还未找到,暂时用什么方法可以最快地防止问题?如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后,即立刻交由团队成员带回执行。备注:为了防止遗漏,纠正措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线& 工厂仓库。
D4-第四步骤: 找出问题真正原因----由小组人员讨论后确定
找问题真正原因时,最好不要盲目地动手改变目前的生产状态,先动动脑。您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图),逐一观察,看看是否有些条件走样,还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过?
8D报告格式---空表格
KONGTOP主题 (Subject) 发生地点 (Occurred Site) 客户 (Customer) 供应厂商 (Supplier)发生时间 (Occurred Time)
8D报告(CA report in 8D format)投诉类型 (Rea For CA) 总批量数 (Occurred Qty) 检验数 ( Qtv Ins) 不良数 (Qtv Rei) 文件投诉 提出日 (Date Raised) 提出人员 (Raised by) 要求完成日期 (Due Date)
产品编号 (Part Number) 产品名称 (Part Name)
1、小组成员(Discipline 1.Team Members) 部门(Dept): 姓名(Name): 2、问题描述(Discipline 2. Problem Description) QA IQC 生产 工程 开发 采购 业务
起草Prepared By:
审核Approved By:
完成日期Completed Date:
3、即日纠正措施(Discipline 3. Immediate Containment Actions) NO. 1 2 审核 Approved By: 审核日期 Appro
8D质量改进报告模板
项目名称 项目来源 成立日期 组 长 责任单位 整改级别 完成日期 目标 ***********有限公司 ---------8D质量改进报告 牵头单位:质量管理部 完成日期:2015年 12月14日
1D:成立小组 1、成立时间: 2、人员分工:
序号 1 ? 姓名 组内职务 所在部门 联系电话 组内工作分工 备注 3、实施计划:
序号 ? 2D:问题说明 1、问题描述:
2、原因分析:
3、现生产表现:
4、改进目标:
3D:临时措施
1、现生产临时措施:
2、遏制措施(方案):
工作内容 实施要求 完成时间 责任人 备注
4D:根本原因
1、从人(人的要求)、机(工装、设备、量检具等)、料(零部件、实物等)、法(标准、产品文件、工艺文件等)、环(环境因素等)等方面进行分析(鱼刺图):
人 机
福特8D培训-教材案例
福特8D培训-教材案例
Braves yang 杨春勇 8D分析
福特8D培训-教材案例
绪 论
欢迎来到8D(8 Disciplines)课程,福特汽车公司使用8D作为问题解决的方法(见QS-9000要求之4.14.1.1)。当福特的供方具有零件或过程的问题时,福特要求供方完成8D过程以确定根本原因并实施纠正措施。
背景:
福特8D培训-教材案例
什么是8D?
D0:为8D过程做准备
D1:成立小组
D2:问题的描述
D3:确定临时纠正措施(ICA)的开发
D4:确定和验证根本原因和遗漏点
D5:确定和验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施(PCA)
D6:实施和确认PCA
D7:防止再发生
D8:承认小组及个人的贡献
福特8D培训-教材案例
8D报告示例
Supplier A
福特8D培训-教材案例
供方的8D报告必须回答下列问题
问题是什么? (D2)
问题如何解决? (D3至D6)
将来该问题如何预防? (D7)
顾客将通过确认8D报告来决定这些问题是否已经回答:
对零件的知识进行了充分论证。
完全确定了根本原因并聚焦于该原因。
遗漏点已经被识别。
确定与根本相匹配的纠正措施。
纠正措施计划的验证已经被确定。
包括了实施纠正措施的时间计划。
有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统。
福特8D