装配车间现场管理制度

装配车间管理制度

为维护车间正常的生产秩序，把好产品质量关，降低物耗，特制定本车间管理制度。规定如下：

一、早上打铃后开始集体点名并考勤。点名不打到的或5分钟以后报到的一律按迟到并处罚30元。下班时间以打铃为准，没请假提前早退的、或擅自外出处理私事的一律按早退并处罚30元。有事未请假或有事请假未批准没来的一律按旷工并处罚100元。旷工两次或两天以上的，按自动离职处理。

二、每月无旷工、无请假、无早退、无迟到的按全勤并奖励100元。

三、请假必须以书面的形式，当面写清原因，不准代假。请假一天者由车间主任批准，请假两天者由生产部经理批准，请假三天及以上者由生产副总批准。每月最多请假不准超过两次。

四、上班时间禁止串岗、嘻哈打闹，不准把自己的朋友及客人带入车间。不准乱拿别人的工具及其物品，不准打扰他人工作。更不准在车间吵架和打架，违者处罚100元。

五、不随地吐痰、乱扔垃圾、不在墙壁、地面乱涂乱画。保持现场整洁、美观，违者处罚50元。

六、不准带零食及与工作无关的物品进入车间。雨天所带的雨具按规定摆放整齐，违者处罚20元。

七、夏季不准穿拖鞋、短裤，避免划伤和碰伤。冬季不准在车间

任何工位、角落进行烤火。不准任何人以任何借口在车间和车间周围、生产厂区抽烟。违者处罚3

某公司装配车间品质管理制度1 装配车间品质管理制度

一、目的：确保产品质量

二、各组具体操作标准

1、烤漆组：

（1）能烤漆产品必须有烤漆位，半成品必须是合格产品。包括该产品的功能性和外观。如：光面是否有刮手、污渍、刮伤、变色、断

裂等缺损。

（2）按订单要求收货，生产时必须戴手套，按首件作业。烤漆均匀，不能有杂质、气泡、漏油、溢漆。同款货物不能有烤漆色差。（指

同操作但不到位和错油造成的）。

（3）能配对产品必须配对，有电镀色差时，按包装比例分开烤，效果比例必须按订单要求生产。

（4）产品烤干后，品检要保质、保量，按订单要求流入下工序。（产品整体效果要光泽平滑、高低弧度有至，不能因烤漆流油而造成

功能性减退；主要是连接点与弹簧弹性的影响。）

2、点钻组：

（1）验收流入本车间产品是否合格，从数量、镀色、功能、实物与图纸是否复合等多方面，对前工序起监督作用。

（2）签收后流程卡流入配钻房，按订单要求领取所需材料。其中配钻前的详细资料要与实物复合，所用材料要合订单要求。如；用768

白钻，异形用台湾压克力，假珍珠用单孔等；要注意产品成本。

（3）点钻时，胶水要适度，基本为钻位的2/3，不能有溢胶现象。水钻

不能有破、歪、翘、掉等现象。各种材料规格、颜色必须正确，整

体效果必须美

某公司装配车间品质管理制度1 装配车间品质管理制度

一、目的：确保产品质量

二、各组具体操作标准

1、烤漆组：

（1）能烤漆产品必须有烤漆位，半成品必须是合格产品。包括该产品的功能性和外观。如：光面是否有刮手、污渍、刮伤、变色、断

裂等缺损。

（2）按订单要求收货，生产时必须戴手套，按首件作业。烤漆均匀，不能有杂质、气泡、漏油、溢漆。同款货物不能有烤漆色差。（指

同操作但不到位和错油造成的）。

（3）能配对产品必须配对，有电镀色差时，按包装比例分开烤，效果比例必须按订单要求生产。

（4）产品烤干后，品检要保质、保量，按订单要求流入下工序。（产品整体效果要光泽平滑、高低弧度有至，不能因烤漆流油而造成

功能性减退；主要是连接点与弹簧弹性的影响。）

2、点钻组：

（1）验收流入本车间产品是否合格，从数量、镀色、功能、实物与图纸是否复合等多方面，对前工序起监督作用。

（2）签收后流程卡流入配钻房，按订单要求领取所需材料。其中配钻前的详细资料要与实物复合，所用材料要合订单要求。如；用768

白钻，异形用台湾压克力，假珍珠用单孔等；要注意产品成本。

（3）点钻时，胶水要适度，基本为钻位的2/3，不能有溢胶现象。水钻

不能有破、歪、翘、掉等现象。各种材料规格、颜色必须正确，整

体效果必须美

机械装配车间管理制度1

装配车间管理制度

1.0目的

为保障车间生产有序进行，打造优质高效的团队，杜绝不良行为的满眼滋长，激发员工积极主动的工作情绪，营造一个舒适、公平、有序的工作环境，特制定本管理制度。

2.0制度

2.1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、矿工；

2.2上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌，严禁穿拖鞋着背心、短裤上班；

2.3请假必须以书面形式提前申请，经车间管理人员同意并签字后由生产部经理签批方可生效，否则按矿工处理；

2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。

2.5工作时间严禁看书、看报、做与工作无关的事；

2.6车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物；

2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；

2.8服从工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；

2.9严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更

改作业程序及内容；

2.10严格按照“6s”之要求，保持工作环境整洁、明亮、有序；

2.11各工位应各负其责，保证本工序之操作优质、高效，并为前工序把关；

2.12各岗位下班前应整理好各自工作范围内的工具、物料，保持工作台面清洁干净方可有序下班；

2.13爱护车间财产，节约生产物料，爱惜生产工具、设备；

2.14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、

1 目的

为了规范车间管理秩序，提高现场管理效率，降低现场成本，提高产品质量。 2 范围

适用xx公司所有车间。 3 定义

三检制度：自检、互检、首末检。 4 职责

4.1 部长：根据公司发展规划，完成xx公司总经理下达的年度经营指标，在生产、安全、质量、设备和改进方面，建立和完善管理体系，构建良好的沟通渠道，组织完成制造部的工作目标和任务 4.2 主任：协助制造部长完成制造部的任务指标，组织安排生产相关事宜。根据公司产、销、存货计划组织制造部相关员工、协调各部门共同完成生产工作，有效控制生产成本，对设备和生产工作进行有效的维护和管理，对各个生产工作进行协调、调度与监督，保证生产的顺利进行；负责一线员工的培训，提高员工各种技能，负责对本职责下属人员的考核评价，改善生产环境，提高生产效率。 4.3 班长：协助主任完成制造部的任务指标，组织安排生产相关事宜。根据公司主任下达的计划协调其他班组共同完成生产工作，有效控制生产成本，对设备和生产工作进行有效的维护和管理，对各个生产工作进行协调、调度与监督，保证生产的顺利进行；负责本班组员工的培训，提高员工各种技能，负责对本职责下属人员的考核评价，改善生产环境，提高生产效率。 5 流程

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生产车间现场管理制度

可口可乐、宝洁、本田、高露洁、福特……这些都是全球知名的企业与公司，在每年为社会创造巨大价值的同时，这些生产型企业是如何管理生产现场的?管理生产现场有哪些有价值的工具和方法?生产现场管理的方法与工具，主流的有现场OJT、现场5S管理、现场目视管理、现场改善和现场问题解决方法。 现场OJT

现场OJT(On-the-JobTraining)指的是现场指导。师徒制、导师制都是现场指导的有效机制，其核心的技巧在于清楚地理解现场OJT的培训职责，科学运用OJT的四个阶段与七个步骤。

可口可乐与宝洁的工厂都非常重视现场OJT，新进的员工将由一个师傅级的员工带领，直到他熟练掌握本岗位的全部操作要领。现场OJT是为了快速培养熟练员工，在此基础上进行岗位轮换，则可以造就多技能员工。一专多能的员工可以提高生产效率，增加

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生产车间现场管理制度

1目的

规范员工的现场行为，实现安全、文明生产，不断提高公司的经济效益。

2 范围

生产制造部生产车间。

3 内容

3.1 质量管理

3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2 工艺管理

3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求

生产车间现场管理制度范文

1目的

规范职员对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素养，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

2 范围

金盾压力容器生产部各生产车间。

3 内容

3.1 质量治理

3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格操纵，对浮现的异常事情，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3 仔细执行三检制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，别合格产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时做到责任者查别清别放过、事故原因别排除别放过，预防措施别制定别放过。

3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到别合格的材料别投产、别合格的半成品绝别流入下道工序。

3.1.5 严格划分三区(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2 工艺治理

3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作, 生产技术部别定期检查工艺纪律执行事情。

3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工

5S现场管理制度

“5S”现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。

“5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：

(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户慕名而来参观学习，被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。

(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。

(3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。

(4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。

(5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。员

车间管理制度

瑞安市中联电声乐器有限公司

冲压车间管理制度

车间管理制度

8、 作业人员必须按公司规定做好产品自检，每隔 15 分钟就自检一次产品，发 、 作业人员必须按公司规定做好产品自检， 分钟就自检一次产品， 现异常及时隔离产品，并通知品管人员及车间主管。 现异常及时隔离产品，并通知品管人员及车间主管。未按规定自检者每次处 产品 因未自检造成批次性质量事故者，须赔偿相关损失。 罚 10-50 元，因未自检造成批次性质量事故者，须赔偿相关损失。 9、 有产品掉落地上，需及时捡起；打出来的产品、废品等放在规定的区域，摆 、 有产品掉落地上，需及时捡起；打出来的产品、废品等放在规定的区域， 放整齐，不得混放， 放整齐，不得混放，不按规定放置物料者每次处罚 10 元。 10、 操作工发现故障及安全隐患时应立即停止生产并及时报告车间主任， 、 操作工发现故障及安全隐患时应立即停止生产并及时报告车间主任，并在故 障及安全隐患排除前有权拒绝继续生产； 障及安全隐患排除前有权拒绝继续生产； 11、 有故障及安全隐患的设备，在故障及安全隐患未解决之前不得投入生产； 、 有故障及安全隐患的设备，在故障及安全隐患未解决之前不得投入生产； 12、 操作工身体的任何部位