国开数控加工工艺机考答案

级 《数控加工工艺》试题（含答案）

（ × ）14．铣削零件轮廓时进给路线对加工精度和表面质量无直接影响。

班 （ × ）15．K类硬质合金适用于加工长切屑及短切屑的黑色金属及有色金属。

级一、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分20分） ( √ )1．P类硬质合金刀片的耐冲击性比K类差。

（ √ ）2. YG类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。

（ × ）3．数控车床中，线速度越小，则转速也一定越低。

（ × ）4．为了提高车削工件的表面粗糙度，可将车削速度尽量提高。

（ √ ）5．硬质合金刀具牌号，依ISO标准，数值愈大则韧性愈大。

（ √ ）6

中国海洋大学继续教育学院命题专用纸（函授）

试题名称：数控加工工艺与编程学年学期： 2018学年第一学期站点名称：

层次:( ) 专业年级：学号：姓名：分数：

一．填空题 (每空2分，共50分)

1．数控机床由，，，和等部分组成，其核心部分

是。

2．解释下列指令的意义：

G00：；G03：；G54：； G17：；G42：；G43：； M05：；M00：；M02：。

3．加工中心按主轴形式一般可分为，和三种。

4．刀具半径补偿过程的运动轨迹分为三个组成部分：、沿工件的轮廓切削和。

5．铣削结束后，为了避免与工件或夹具相碰撞，应先沿方向快速退刀。

6．加工中心的刀库一般有式和式。

7．数控编程中的原点主要是指、和。

二．判断题 (每题2分，共20分)

1．数控机床是按照预先编制好的零件加工程序自动实现加工的机床。（）

2．自动换刀前不必指令刀具回换刀点或“回零”。（）

3．为了提高表面加工质量，宜选择大直径的端铣刀加工平面。（）

4．加工中心均配有机械手，以便完成自动换刀。（）

5．T0202表示刀具功能，S1000表示进给功能，F0.1表示主轴功能。（）

6．加工对称图形时可选用镜像加工功能。（）

7．FMS是柔性制造系统的简称。（）

8．加工程序中的一个“字”由一个英文

常州纺织服装职业技术学院 机电工程系 数控技术教研室

主讲教师: 杨 海 霞

第三章

数控车床加工工艺

3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6

数控车削主要加工对象 数控车削加工工艺的制订 轴类零件的数控车削加工工艺分析 数控车床编程基础 数控车床编程的基本方法 数控车床编程实例

第三章

数控车床加工工艺

3.1 数控车削主要加工对象一、精度要求高的回转体零件 二、表面质量要求高的回转体零件 三、表面形状复杂的回转体零件 四、带特殊螺纹的回转体零件

第三章

数控车床加工工艺

数控车削加工零件

第三章

数控车床加工工艺

数控车削加工零件

第三章

数控车床加工工艺

数控车削加工零件

第三章

数控车床加工工艺

数控车削加工零件

第三章

数控车床加工工艺

数控车削加工零件

第三章

数控车床加工工艺

3.2 数控车削加工工艺的制订一、零件图工艺分析 1. 结构工艺性分析 2. 零件轮廓几何要素分析 3. 精度及技术要求分析

第三章

数控车床加工工艺

二、工序和装夹方式的确定

(一)工序的确定1. 按零件加工表面划分工序 2. 按粗、精加工划分工序 3. 按所使用的刀具种类划分工序

第三章

数控车床加工工艺

(二)装夹方式的确定 1. 用于轴类零件的夹具 自动夹紧拨动卡盘、拨齿顶尖、三爪拨动卡盘 和快速可调万能

-编号：YJSD/JWC-27-01

编制：徐建琴 审核：张德芳 批准：史岳雷

班级 姓名 学号________

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宜 兴 技 师 学 院

一、填空（共50分，每题1分）

1( )计算机辅助工艺规程设计是指利用计算机自动编制加工程序的一种方法。

2（ ）YG类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。 3（ ）数控车床中，线速度越大，则转速也一定越高。 4（ ）为了提高车削工件的表面粗糙度，可将车削速度尽量提高。 5（ ）硬质合金刀具牌号，依ISO标准，数值愈大则韧性愈大。

有关职业类数控专业

二. 典型轴类零件的加工…………………………………………………………8 2.1 零件图工艺分析………………………………………………………………9 2.2 选择设备………………………………………………………………………10 2.3 确定零件的定位基准和装夹方式……………………………………………10 2.4 确定加工顺序及进给路线……………………………………………………10 2.5 刀具选择………………………………………………………………………11 2.6 切削用量选择…………………………………………………………………12 2.7 零件精加工工序………………………………………………………………14 三. 结束语…………………………………………………………………………15 四. 参考文献………………………………………………………………………16

类零件的加工

典型轴类零件如图1所示，零件材料为45钢，无热处理和硬度要求，试对该零件进行数控车削工艺分析。 图1 典型轴类零件 （1）零件图工艺分析

该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求；球面Sφ50㎜的

数控加工工艺试题和答案

！！！！！一、判断题
( × )1．计算机辅助工艺规程设计是指利用计算机自动编制加工程序的一种方法。
（ √ ）2. YG类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。
（ × ）3．数控车床中，线速度越大，则转速也一定越高。
（ × ）4．为了提高车削工件的表面粗糙度，可将车削速度尽量提高。
（ √ ）5．硬质合金刀具牌号，依ISO标准，数值愈大则韧性愈大。
（ √ ）6．采用两顶尖夹持车削工件时，应将其尾座顶尖的压力作适当的调整。
（ × ）7．"G02"与"G03"主要差别在于前者为车削凹圆弧，后者为车削凸圆弧。
（ √ ）8．车削铸铁和钢料的刀片，宜考虑因工件材质不同而选用不同形状的

数控加工工艺大作业

轴类零件的数控加工工艺的编制及加工图

1.零件图工艺分析

零件车削工艺分析如图1-1所示，零件材料处理为：45钢，下面对该零件进行数控车削工艺分析。零件如图1-1：

图1-1 零件图

该零件表面由圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹面等表面组成。该零件的几何元素之间的关系表达的很清楚完整，尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。根据上述零件几何机构的分析及其技术分析，该零件选择的毛坯为ф85×350mm。在数控车床上按照粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段进行加工。

为便于装夹，为了保证工件的定位准确、稳定，夹紧方面可靠，支撑面积较大，零件的左端是最大直径圆柱ф85mm，中段的圆柱ф80mm。右端是螺纹，应先装夹毛坯加工出左端圆弧及圆柱ф85mm、ф80mm调头装夹ф80mm的圆柱加工右端螺纹、圆柱及锥面。 2、设备选择

根据该零件的外形是轴类零件，只有在数控车床上加工才能保证其加工的尺寸精度和表面质量。我选择在本校的数控机床CKA6140加工该零件。 3、确定零件的定位基准和装夹方式 3.1粗基准选择原则

（1）为了保证不加工表面与加工表面之间的位臵要求，应选不加工表面作粗基准。 （2）合理分配各加工表

《数控加工工艺与编程》习题集

王 燕 编著

沈阳航空航天大学

北方科技学院

数控加工工艺与编程习题集

第1章 数控编程基础——习题

一、解释下列名词术语：

数控编程、手工编程、自动编程、机床坐标系、工件坐标系、机床原点、工件原点、机床参考点、基点、节点、CIMS、FMS、FA、CNC。 二、简答题

1.数控机床有哪些主要特点？ 2.数控机床有那几部分组成？

3.数控机床按运动控制方式的不同可分为哪几类？各有何特点？ 4.试述开环、闭环控制系统的主要区别和适用场合。 5.数控车削加工的主要对象有哪些？ 6.数控铣削加工的主要对象有哪些？ 7.加工中心的主要对象有哪些？ 8.简述零件的数控加工过程。

9.用直线段逼近非圆曲线时节点的计算常用有哪些方法，各有何特点？ 10.非圆曲线如图1所示，试根据等误差法进行非圆曲线逼近时的特点，在图上绘出相邻的三个节点，并写出节点坐标的计算步骤。

11.已知由三次样条函数Ｓ（x）描述的曲线轮廓上相邻二个节点Ｐ1、Ｐ2的坐标及其一阶导数，如图2所示。

（1）试用作图法画出两相切的两段圆弧圆弧（附简要作图步骤）。 （2）对两圆弧的公切点T的轨迹进行分析，并加以证明。

图1 等误差法求节点坐标

第1章 数控加工的切削基础

作业答案 思考与练习题

1、什么是积屑瘤？它是怎样形成的？对切削过程有何影响？如何抑制积屑瘤的产生？ 答：切削塑性金属材料时，常在切削刃口附近粘结一硬度很高的楔状金属块，它包围着切削刃且覆盖部分前面，这种楔状金属块称为积屑瘤

积屑瘤的形成和刀具前面上的摩擦有着密切关系。一般认为，最基本的原因是由于高压和一定的切削温度，以及刀和屑界面在新鲜金属接触的情况下加之原子间的亲和力作用，产生切屑底层的粘结和堆积。

积屑瘤不断发生着长大和破裂脱离的过程，其不稳定性常会引起切削过程的不稳定（切削力变动）。同时积屑瘤还会形成“切削刃”的不规则和不光滑，使已加工表面非常粗糙、尺寸精度降低。

实际生产中，可采取下列措施抑制积屑瘤的生成： a.提高切削速度。 b.适当降低进给量。 c.增大刀具前角。

d.采用润滑性能良好的切削液。

2、切屑的种类有哪些？不同类型切屑对加工过程和加工质量有何影响？ 答：根据切削过程中变形程度的不同，可把切屑分为四种不同的形态：

① 带状切屑 切削过程较平稳，切削力波动较小，已加工表面粗糙度的值较小。 ② 节状切屑 切削过程不太稳定，切削力波动也较大，已加工表面粗糙度值较大。 ③ 粒状切屑 切削过程

第1章 数控加工的切削基础

作业答案 思考与练习题

1、什么是积屑瘤？它是怎样形成的？对切削过程有何影响？如何抑制积屑瘤的产生？ 答：切削塑性金属材料时，常在切削刃口附近粘结一硬度很高的楔状金属块，它包围着切削刃且覆盖部分前面，这种楔状金属块称为积屑瘤

积屑瘤的形成和刀具前面上的摩擦有着密切关系。一般认为，最基本的原因是由于高压和一定的切削温度，以及刀和屑界面在新鲜金属接触的情况下加之原子间的亲和力作用，产生切屑底层的粘结和堆积。

积屑瘤不断发生着长大和破裂脱离的过程，其不稳定性常会引起切削过程的不稳定（切削力变动）。同时积屑瘤还会形成“切削刃”的不规则和不光滑，使已加工表面非常粗糙、尺寸精度降低。

实际生产中，可采取下列措施抑制积屑瘤的生成： a.提高切削速度。 b.适当降低进给量。 c.增大刀具前角。

d.采用润滑性能良好的切削液。

2、切屑的种类有哪些？不同类型切屑对加工过程和加工质量有何影响？ 答：根据切削过程中变形程度的不同，可把切屑分为四种不同的形态：

① 带状切屑 切削过程较平稳，切削力波动较小，已加工表面粗糙度的值较小。 ② 节状切屑 切削过程不太稳定，切削力波动也较大，已加工表面粗糙度值较大。 ③ 粒状切屑 切削过程