风险分级管控危险源辨识清单

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安全生产风险分级管控（危险源辨识

分析）资料

热镀锌钢管企业

2018年度

1

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目 录

1. 作业活动清单

2. 工作危害分析（JHA)及评价记录（生产作业） 3. 设备设施清单

4. 安全检查表分析（SCL)及评价记录（生产车间） 5. 作业活动风险分级管控清单 6. 设备设施风险分级管控清单

2

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第一部分 作业活动清单 备注（实施单位） 序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 1 酸洗作业 将钢管使用起重机提升，放入存有大量盐酸的洗槽内，停留一段时间，将其外部杂质等清洗干净。 经过酸洗后的管材，通过提升机提至输送线上，依次送入使用天然气加热的锌锅内，通过高温作用，钢管内外壁附着锌液，从而实现镀锌。 镀锌车间 镀锌车间 2 热镀锌作业 镀锌车间 镀锌车间 3 经过镀锌后的管材在轨道机的提升作用下，输送至冷却镀锌管材冷却 台进行冷却，冷却使用轴流风机。 镀锌管打包作业 对冷却后的镀锌钢管进行绑扎打捆，待售 镀锌车间 镀锌车间 4 仓库 仓库 5 吊运作业 使用行车吊运钢管 仓库 仓库 6 装卸

安全生产管理台账

台账种类: 危险源辨识管控台账 部门名称: 总务科

巴林右旗医院总务科

填写说明

1. 本台账对医院后勤重点部位的危险源辨识管控记录；

2. 危险源辨识要有依据性、真实性、并有针对性的管控办法：

3. 台账由总务科负责记录与保管，保管期限为五年；

4. 记录人员应认真记录，书写规范，字迹清晰。

评估方法：

半定量评价方法（LEC）

计算公式：D=L×E×C

D—风险值L—发生事故的可能性大小E—暴露于危险环境的频繁程度C—发生事故产生的后果。

事故发生的可能性（L） 分数值 10 6 3 1 0.5 0.2 事故发生的可能性 完全可以预料 相当可能 可能，但不经常 可能性小，完全意外 很不可能，可以设想 极不可能 暴露于危险环境的频繁程度（E） 暴露于危险环境的频繁程度 连续暴露 每天工作时间内暴露 每周一次或偶然暴露 每月一次暴露 每年几次暴露 非常罕见暴露 发生事故产生的后果（C） 分数值 100 40 15 7 3 1 发生事故产生的后果 10人以上死亡 3～9人死亡 1～2人死亡 严重 重大，伤残 引人注意 D值 >320 160-3

危险事故源于危险源!

危 险 源 辨 识、风 险 评 价 表MS.02.020-01 作业 序 活动 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 危 险 源 无安全生产责任制 未进行安全教育 未进行班前安全活动 无安全技术措施施工方案 安全技术措施方案未经审批、审核就采用 设备设施未经验收 无分部分项安全技术交底 未按要求做安全检查 允许无证人员操作 违反安全技术措施方案 未使用或不正确使用个人防护用品 施工管理人员无证上岗或过期未培训 特种作业人员无证作业 使用未成年人、童工 现场围挡材料不坚固、不稳定或没有沿工地四 周连续设置 无门卫和无门卫制度 施工现场道路不通畅 施工作业区与生活区不能明显划分 未建立治安保卫制度、责任未分解到人 厕所不符合卫生要求 无保健急救资源和措施 无防尘、防噪音措施 冬季严寒天气施工无防护措施 未及时清扫积雪、冰霜 高温作业无防暑降温措施 危险源类型 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 违章指挥 违章作业 违章指挥/违章作业 违章作业 违章作业 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理

危险事故源于危险源!

危 险 源 辨 识、风 险 评 价 表MS.02.020-01 作业 序 活动 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 危 险 源 无安全生产责任制 未进行安全教育 未进行班前安全活动 无安全技术措施施工方案 安全技术措施方案未经审批、审核就采用 设备设施未经验收 无分部分项安全技术交底 未按要求做安全检查 允许无证人员操作 违反安全技术措施方案 未使用或不正确使用个人防护用品 施工管理人员无证上岗或过期未培训 特种作业人员无证作业 使用未成年人、童工 现场围挡材料不坚固、不稳定或没有沿工地四 周连续设置 无门卫和无门卫制度 施工现场道路不通畅 施工作业区与生活区不能明显划分 未建立治安保卫制度、责任未分解到人 厕所不符合卫生要求 无保健急救资源和措施 无防尘、防噪音措施 冬季严寒天气施工无防护措施 未及时清扫积雪、冰霜 高温作业无防暑降温措施 危险源类型 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 违章指挥 违章作业 违章指挥/违章作业 违章作业 违章作业 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理

危险源辨识和风险评价记录清单

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危险源辨识

潜江市永安药业股份有限公司

重大危险源辨识、分级

一、重大危险源辨识

（一）危险化学品重大危险源辨识

危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。

本公司牛磺酸事业部、环氧乙烷事业部的生产、储存过程中涉及的物料情况如下：

原辅料：

1、牛磺酸事业部：浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺 2、环氧乙烷事业部：乙醇、液化气、乙烯、氧气、二氯乙烷、碳酸钾、氢氧化钠、五氧化二钒、硼酸

中间产物： 1、牛磺酸事业部：

2、环氧乙烷事业部：乙烯、乙醛、甲醛、二氧化碳 产品：牛磺酸、亚硫酸钠、环氧乙烷 副产品：

1、牛磺酸事业部：硫酸钠 2、环氧乙烷事业部：乙二醇

辅助过程：氮气置换系统需用的氮气（压缩的）、仪表用空气（压缩

的）、制冷过程中氟利昂R22。

其中涉及的危险化学品有：浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺、乙醇、液化气、乙烯、氧气、乙二醇、甲醛、乙醛、二氧化碳、二氯乙烷、碳酸钾、五氧化二钒、硼酸。

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009），列入危险化学品重大危险源辨识范围的物质为：液氨、

附件

危险源辨识与分级方法

一、危险源类别

危险源即危险有害因素，分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。在实际运行过程中包含设备设施、作业环境、危险作业等 二、名词解释

（一）危险源 hazard

可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。

（二）可接受风险 acceptable risk

根据企业法律义务和职业健康安全方针已被企业降至可容许程度的风险。 （三）重大风险 major risk

发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型。 （四）风险点 risk site

风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。 （五）危险源辨识 hazard identification 识别危险源的存在并确定其分布和特性的过程。 （六）风险评价 risk assessment

对危险源导致的风险进行分析、评估、分级，对现有控制措施的充分性加以考虑，以及对风险是否可接受予以确定的过程 （七）风险分级 risk classification

通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级。

危险源辨识、评价和控制方圆标志认证集团

危险源辨识的基本原则由于第二类危险源是围绕第一类危险源 随机出现的人、物、环境方面的问题， 所以在危险源辨识过程中，首先要辨识 系统中的第一类危险源，围绕系统中的 第一类危险源，根据系统情况，辨识系 统中的第二类危险源。 通常，与第一类危险源辨识相比，第二 类危险源辨识更有难度。

第一类危险源辨识方法：一是对系统中的能量物质或载体进行分 析或测试，确定其特性； 二是根据以往的事故经验弄清导致各种 事故发生的主要危险源类型，然后到实 际中去发现这些类型的危险源。

第二类危险源辨识方法对照法 系统安全分析方法

对照方法与有关的标准、规范、规程或经验相对 照，来辨识危险源 优点：简单易行 缺点：不系统、易疏漏，特别对新开发 系统 很少单独使用

对照方法举例：询问、交谈 头脑风暴 现场观察 测试分析 查阅有关记录 获取外部信息 工作任务分析 安全检查表(SCL)

系统安全分析方法通过揭示系统中可能导致系统故障或事 故的各种因素及其相互关联来辨识系统 中的危险源 常被用来辨识可能带来严重事故后果的 危险源及没有事故经验的危险源 复杂系统所必须

系统安全分析方法的分类归纳方法：从故障或失误出发探讨可能 导致的事故，再确定危险源。

XXX有限公司

编号：

编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX

日期：00000000

危险源辨识、风险评价和风险控制台账

危险源辩识、风险评价记录表

部门：总经理办公室 危险源数量总计：10 时态 序号 产品/活动/服务 电脑辐射 灯管爆裂 碰伤 烫伤 触电 火灾 危险源辩识 状态 D=L×E×C E 6 10 10 10 6 10 6 6 6 6 C 1 7 1 1 15 15 15 3 1 15 D 60 70 30 10 270 150 90 54 18 90 风险等级 一般 中度 一般 一般 重大 重大 中度 一般 一般 中度 控制措施 C+E E E C+E A+B+C+D+E A+B+C+D+E C+E C+E C+E C+E 过现将正异紧L 去 在 来 常 常 急 ? ? ? ? 10 1 3 3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 3 ?

危险源辨识、风险评价方法

一、目的

为了准确的辨识出危险源，进行风险评价，以便采取控制措施。

二、适用范围

适用于本项目所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。

三、危险源的辨识内容：

1、工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等；

2、平面布局：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等；

3、运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等；

4、施工工序：物资特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态；

5、施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电；

6、危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等；

7、特殊装置、设备：锅炉房、危险品库房等；

8、有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等；

9、各种设施：管理设施（指挥机关等）、事故