镁合金压铸安全生产规范

镁合金压铸手册

镁合金压铸手册

主编：陈继斌 刘祖明

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镁合金压铸

镁合金压铸 镁合金压铸手册

作 者 简 介

陈继斌：1997年毕业于沈阳工业学院，高级工程师，原力劲集团镁合金项目技术支援主管、集团市场部大客户部主管，现任伊之密精密压铸科技有限公司技术支援部主管，曾先后发表多篇专业性论文，对镁合金压铸机、周边设备、压铸工艺及模具具有相当丰富的实际经验。

刘祖明：1995年毕业于贵州大学，工程师，原力劲集团镁合金发展部镁合金技术支援负责人、调研分析部主管，现任伊之密压铸研究院压铸压铸工业信息研究所所长，对镁合金压铸产品的表面处理、后续加工工艺领域有较长时间的研究，曾先后发表了10余篇专业性论文，具有相当丰富的理论与实际经验。

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镁合金压铸手册 目

镁合金压铸工艺

镁合金压铸工艺、安全操作要点及劣质镁合金压铸设备的危害

摘要：介绍了镁合金压铸过程中的压铸工艺要点，以及镁合金压铸生产中的安全操作。分析了劣

质镁合金压铸设备带来的危险及危害。

关键词：镁合金，压铸工艺，安全操作，劣质镁合金设备，危害。

随着镁合金压铸的兴起与发展，对镁合金的压铸工艺特点及安全操作要点进行探讨，有利于

安全、优质地生产。针对镁合金的不同特点，应该有特别的防护措施及设备。有的工厂仍用传统

的普通冷室压铸机进行镁合金压铸件的生产，在生产中存在着潜在的危险及隐患。

1、 压铸工艺

镁合金的压铸工艺同其他合金的压铸工艺相似，但是由于镁合金的不同特性，在压力、速度、

温度及涂料的应用上又有着不同的地方。

1.1 压力

镁合金压铸分热室和冷室两种形式,压铸时压力也不同,热室机的压射比压在40MPa左右,冷室

机的比压要高于热室机,通常的比压在40-70MPa.

另外重要的一点是增压建压时间,由于镁合金的凝固潜热低,镁合金在模具内的凝固时间要比

铝合金的短的多,如果增压时间太晚的话,浇口和型腔的金属液已经凝固,增压也就失去意义.所以建

压时间是衡量镁合金压铸机性能的一个重要因素,大部分压铸机的增压建压时间都在60ms 以上,

这时浇口的镁合金已经凝固,增压的

镁及镁合金材料的安全生产与防护

11.1 概述

镁具有非常活泼的化学性质,镁粉\\镁屑又极具易燃、易爆性，这是安全生产和防范的关键。在镁合金生产经营中如不重视安全生产，将会酿成毁灭性的灾难。例如1964年，我国某厂的镁炉发生爆炸，不仅整个生产线化为灰烬，而且当时烧死4人、烧伤多人，造成重大的人身和财产损失。又如2001年3月20日西班牙Dalphimetal公司（生产镁合金汽车配件）在清理收集镁屑时不慎产生火花，引燃镁屑，并导致火灾发生。火灾造成25t镁锭、600t镁成品、4台全自动压铸机生产线和厂房被彻底烧毁。2003年12月某压铸配套厂，由于打磨工段没堆积在地面上的镁粉燃烧，并酿成火灾。2003年12月29日美国Garfield公司（镁回收厂储藏库）发生燃烧和爆炸。因此，对安全生产必须高度重视。

11.2 镁合金发生燃烧的化学反应机理

（1）镁与水中的反应作用，产生氢气释放和产生放热反应，热

量的聚集和释放出来的易燃氢气，引起燃烧和爆炸。 化学反应：

Mg+H2O=MgO+H2↑ Mg+2H2O=Mg(OH)2+H2↑

（2）镁与空气中的氧发生作用，产生剧烈的燃烧，释放出高热，发出耀眼的白光。

化学反应：

工艺流程图： 原材料 熔 炼 成份化验 保 温 NO OK 模具预热 喷脱模剂 合 模 压 射 检 验 去飞边 检 验 表面处理 成品入库 取出铸件 铸件顶出 开 模 凝 固 保 压 １、 生产操作流程：

4.1 合金熔炼初始设定温度为435°C—440°C之间，待合金全部熔化后将温度调整为420℃—430℃的保温温度；

4.2 合金全部熔化后进行清渣处理，并进行成份化验； 4.3 合金成分控制为： 元素 含量 4.3 1.1 0.06 0.02 0.003 0.003 0.001 Al 3.8～Cu 0.7～Mg 0.035～Fe ＜Pb ＜Cr ＜Sn ＜余量 Zn 4.4 调整压射比压：45～50Kg/cm2；压射速度为：2.5m/s；充模时间为0.01s；增压时间为：1.5s；冷却时间为：6s； 4.5 预热模具至150℃～200℃；

4.6 均喷涂脱模剂和冲头油，原装脱剂与水的配比约为1：200； 4.7 退出顶出杆，并进行合模动作；

4.8上料后进行压射动作，将合金熔液充入模腔；

4.9 铸件冷却后，按顶出铸件，并从模上中取出；

4.10检验铸件有无冷隔、气孔、缺料、起泡、

镁合金的应用

1、概述

镁合金它具有数量大、强度大的一系列特点，在钢铁之后、在地球上是储量位居第三位的常用金属,海水中镁含量极其巨大。所以,一直以来镁合金都很受国内外的关注[1],但它的耐磨性以及耐蚀性在某种程度上制约镁合金的推广及使用。为了提高镁合金的表面处理方法，耐磨耐腐蚀是最简单的方法。未来是一种表面上的激光熔覆层的最大的优点是，它是基于激光束辐射，合金粉末，陶瓷粉末加热衬底表面和迅速融化，因为它是一种表面处理方法，形成后去除梁。近些年来，伴随着材料科学的发展与进步，付出越来越多的关注因为镁合金。镁合金等金属材料的密度小，密度大约是铁的四分之一，铝的三分之二，镁合金的合金强度比铁、铝大，并与铝合金有钢相似的刚度比。其加工过程及腐蚀和力学性能有许多特点：散热快、质量轻、刚性好、具有一定的耐蚀性和尺寸稳定性、抗冲击、耐磨、衰减性能好及易于回收；另外还有高的导热和导电性能、无磁性、屏蔽性好和无毒的特点。此外，镁合金具有优异的切削及抛光性能，易成型，导热性好，无磁性的电磁屏蔽性能，良好的可回收等金属材料的竞争中占据明显的优势。同时，排名第六的地球丰富的镁含量，约为百分之二点五，因此，镁合金在第二十一世纪，被认为是最有前途的绿色工程材料。

铸造镁

材料科学与化学工程学院

《材料科学与工程学科导论》

镁合金及其应用前景

学号：S314100031

专业：材料科学与工程

学生姓名：王孝东

任课教师：巫瑞智教授

2015年4月

镁合金及其应用前景

材料是社会进步的物质基础和先导，是人类进步的里程碑。近 40 年来，科学技术迅速发展，特别是尖端科学技术的突飞猛进，对材料性能提出越来越高、越来越严和越来越多的要求。

但同时随着人类文明的快速进步，金属材料的消耗与日俱增，某些金属矿产资源趋于枯竭。据某些文献报道，有些金属（如铜、铅、锌）矿藏的开采只能维持几十年。有些金属（如铝、铁）也只能维持100-300年。镁是地球上储量最丰富的元素之一，陆地上有白云石，湖泊有盐湖，海洋里也存在大量的镁，可谓取之不尽，用之不竭。而我国的镁工业现在有以下几个优势，第一是镁资源大国，储量居世界首位；第二是 镁生产大国，产量占全球的2/3；第三是出口大国，近年的出口量约占产量的80％-85％。但我国并非镁工业强国，镁工业还处于起步阶段，原镁生产规模小而散，技术与比较落后，品质不够稳定，出口产品绝大多数是廉价的初级原料。

随着各行业特别是航空航天对量轻、性能优异材料的大量需求，镁合金作为其中的一类主要代表，将会得到

DOI: 10.3969/j.issn.1000–6826.2015.04.04

镁合金板带的应用与生产

Application and Production of Magnesium Alloy Sheet and Strip

供稿|韩晨，孙付涛/ HAN Chen, SUN Fu-tao

内容导读镁合金板带材目前成为国内外科研机构和生产企业研制、开发和工业化生产的热点。文章对镁合金板带力学性能、产品规格及合金品种、市场应用领域和应用特点、生产工艺技术、加工企业及装备进行了描述和总结。同时，结合镁合金板带生产工艺技术和市场推广应用难点的分析，重点对目前国内外卷式法、连续化、低成本生产的新技术、新工艺、新设备进行了总结和分析。镁合金板带具有密度小、比强度和比刚度高、导电和导热性能好、无磁性、屏蔽性好和无毒的特点，同时也具有易于回收、可再生利用和环境友好等优异性能，因而在国防军工、航空航天、交通工具、机械电子及3C电子产品等领域具有广阔的应用前景[1-2]。

随着生产技术与加工设备的快速发展，以及市场需求量的提高，目前国内镁合金板带材的生产能力和实际产量相比以前都有了很大的提高。10年前，国内惟一的镁合金板带材生产企业只有洛铜集团一家，其生产线产能仅有

压铸产品基本工艺流程

压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。模具结构设计、热处理工艺、模具制造及模具装配对铝合金压铸模寿命的影响。

压铸工艺流程图示

5，涂料配制 6，模具清理 9，嵌件准备 1，压铸机调试 2，压铸模安装 4，模具预热、涂料 7，合型（合模） 10浇注压射 11，保压 12，开模、抽芯取件 13，表面质量检查 14，清理（整修） 17，终检验 3，压铸模设计与制造 8，合金熔炼保温 15，时效处理 16，铸件浸渗、喷丸处理 1.11压铸工艺原理 压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本方式，其原理如图1-1所示。冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内，然后压射冲头前进，将金属液压入型腔。在热室压铸工艺中，压室垂直于坩埚内，金属液通过压室上的进料口自动流入压室。压射冲头向下运动，推动金属液通过鹅颈管进入型腔。金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件，完成一个压铸循环。 1.12压铸工艺的特点 优点 （1）

各国压铸铝合金大全

1.铝合金 GB/T 15115-94压铸铝合金的化学成分和力学性能表力学性能化学成份序号合金牌号合金代号硅 10.0 1 YZA1Sil2 YL102 13.0 YZA1Si10M 2 g YL104 0.5 1.0 YL108 u2 3.0 7.5 YL112 4 9.5 9.6 YL113 u3 12.0 16.0 YL117 u5Mg 8.0 5.0 3.5 4.0≤0.5 0.65 0.45≤1.2≤0.1≤0.1≤1.2余 220<1 80 4.0 1.5≤0.5≤0.3≤1.2≤0.5≤1.0≤0.1≤0.1余 230 1 85 2.0 3.0≤0.5≤0.3≤1.2≤0.5≤1.2≤0.1≤0.1余 240 1 90 0.9 1.0 1.0 8.0≤0.3 0.5 0.3 0.30 0.4≤1.0≤0.05≤1.0≤0.05≤0.01余 240 1 70 0.2 0.17≤1.0≤0.3≤0.05≤0.01余 220 2 60≤0.6≤0.6≤0.05≤1.2≤0.3余 220 2 30铜锰镁铁镍钛锌铅锡铝 (不低于)布氏硬度抗拉强度伸长度 HB5/250

YZA1Si12C 3

YZA1Si9Cu 4

YZ

稀土镁合金的研究现状

摘要：镁合金是目前最轻的结构金属材料，稀土的加入对改善其组织和提高耐腐蚀性，特别是高温性能具有重要作用。本文介绍了稀土镁合金的研究现状以及压铸和快速成型稀土镁合金。

关键词：稀土镁合金；压铸；快速成型

Abstract :Magnesium alloys are the most light structure metal materials ,the rare earth to improve their organization and improve corrosion resistance, especially high temperature performance has an important role, Study situation of Rare-earth Magnesium Alloys were introduced in the paper and pressure casting and rapid prototyping the rare earth magnesium alloys were introduced.

Key words: Rare-earth Magnesium Al