机械装配技术基础

机械装配技术规范

作业前准备

(1)作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。

(2)作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。

(3)装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。

(4)装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。

基本规范

(1)机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。

(2)装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。

(3)装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。

(4)装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。

(5)相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。

(6)相配零件的配合尺寸要准确。

(7)装配时，零件、工具应有专门

机械装配技术规范

作业前准备

(1)作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。

(2)作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。

(3)装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。

(4)装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。

基本规范

(1)机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。

(2)装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。

(3)装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。

(4)装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。

(5)相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。

(6)相配零件的配合尺寸要准确。

(7)装配时，零件、工具应有专门

一、填空题：

1装配是按照规定的技术要求，将若干个零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机械的过程。

2装配术语具有通用性 、功能性和准确性三个特性。 3装配的主要操作包括 安装、连接 、调整 和检查和试验。

４装配中必须考虑的因素有：尺寸、运动 、精度、可操作性和零件的数量。 ５定位是将零件或工具放在 正确 的位置上，以便进行 后续 的操作。 6轴承的装配与拆卸方法有：机械法、液压法 、压油法和温差法。

７装配小型锥孔轴承时，常采用 手锤与冲击套筒或螺母与钩头扳手 方法。 ８装配锥孔轴承时，常采用游隙的减少量 、轴向相对位移法来控制轴承装配的位置。

9采用温差法装配轴承时，轴承的温度应比轴高 80－90°C。 10测量齿侧间隙时，一般采用铅丝、百分表和塞尺进行检查。 11锁紧件有两大类：即 螺纹联接 用锁紧件和 孔轴类锁紧件。

12开口扳手的钳口大多与手柄成 15°角。因此，扳手只需旋转 30°就可以拧紧或松开螺钉。

13螺纹锁紧件主要有两大类：即摩擦/附加力锁紧件和机械/变形 锁紧件。 14无尘室的主要作用在于控制产品所接触之大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个 良好的环境空间中生产制造。 15导轨的作用有导向、支承两种。

16

5.9 机器装配工艺基础

5.9.1 概述装配—根据技术要求将若干零件接合成部件 或将若干个零件和部件接合成产品 的劳动过程。 装配内容—零部件的清洗、接合、调整、试 验、检验、油漆和包装。

机械产品质量— (1) 物理参数：转数、质量、平 衡、密封、磨擦等; (2)几何参数：距离精度、相互 位置精 度，相对运动精度，配合 精度和接触精度。

装配的距离精度 距离精度是指保证一定的间隙、配合质量、尺寸 要求等相关零件、部件的距离尺寸的准确程度。A0 A1 A3

图5-1 车床装配的尺寸B2 B0 B3

B1

A2

装配的相互位置精度

活塞 连杆 缸体

1

装配相互位置精度-反映各零件有关相互 位置与装配相互位置 的关系。

2曲轴 0

3

装配的运动精度 装配的运动精度有 ①主轴圆跳动 ②轴向窜动 ③转动精度 ④传动精度 它们主要与主轴轴颈处的精度、轴承 精度、箱体轴孔精度及传动元件自身 精度有关。

接触精度 接触精度是指配合表面接触达到规 定接触面积的大小与接触点分布情况。 接触精度主要影响接触刚度和配合 质量的稳定性。

上述精度之间的关系： 接触精度和配合精度是距离精度的基础。 位置精度又是相对运动精度的基础。 装配精度与零件精度之间的关系： 一般来说零件精度越高，

自动装配技术作业

自动装配技术

1.自动装配系统典型机构有哪些？举例说明

答：①槽轮机构 ②板形凸轮间歇传动机构 ③能自动找正孔中心和对正孔轴线的弹性随动架式手腕—使轴产生微小位移 ④能自动找正孔中心和对正孔轴线的弹性随动架式手腕—使轴产生微小偏移 ⑤垫圈自动装入工作头 ⑥螺母自动装入工作头 ⑦槽口铆接的操作情况

2.柔性装配生产线的构成，特点，用到的监控设备有哪些，举例说明 答：柔性装配线通常由装配站、物料输送装置和控制系统等组成

(1)装配站 柔性装配线中的装配站可以是可编程的装配机器人，不可编程的自动装配装置和人工装配工位。

(2)物料输送装置 柔性装配线输入的是组成产品或部件的各种零件，输出的是产品或部件。根据装配工艺流程，物料输送装置将不同的零件和已装配成的半成品送到相应的装配站。输送装置由传送带和换向机构等组成。 (3)控制系统

特点：产品柔性是指系统能经济而迅速地转向装配新产品的能力。

设备柔性：采用程序控制设备,这些设备通过程序控制可以具有完成多种装配活动的能力,通过这些装配设备之间的完成不同的装配活动的能力的不同的组合,使得整个装配系统具有整体完成不同装配对象的能力。

工艺柔性：是指系统能够以多种方法来完成一组装

机械制造技术基础

西南科技大学制造学院刘继胜

绪1.1 制造业与制造技术 1.2 单工序与制造系统

论制造业与制造技术定义 制造业在国民经济中的地位 制造业的发展现状 我国制造业的发展现状

1.3 零件与机器1.4 各项要求

1.5 主要参考教材

1.1 制造业与制造技术 1.1.1 制造业与制造技术定义 1.1.2 制造业在国民经济中的地位 1.1.3 制造业的发展 1.1.4 我国制造业的发展现状

1.1.1 制造业与制造技术定义制造 定义：制造包括制造企业的产品设计、材料选择、制 造生产、质量保证、管理和营销一系列有内在联系的运作 和活动。 狭义理解：生产过程从原材料→成品直接起作用的那部 分工作内容，包括毛坯制造、零件加工、产品装配、检验 、包装等具体操作(物质流)。

制造业 美国：机械、电子、轻工、纺织、冶金、化工等行业

1.1.1 制造业与制造技术定义制造技术在产品生产中，使原材料转化为产品过程所施行的各种手 段的总和，称为制造技术。 运用一定的知识、技能 操纵可以利用的物质、工具 采取有效的方法

手 段

……是使原材料变成产品的技术总称,是国民经济得以发展也是制造业本身赖 以生存的关键技术。 先进的制造技术使一个国家的制造业乃至

1. 下图为车削工件端面的示意图，图上标注的进给运动是 ，主偏角

是 ，刀具后角是 ，已加工表面是 。

213410 2、图2-4-5所示为在车床上车孔示意图，试在图中标出刀具前角、后角、主角、副偏角和

刃倾角。

f 答案

刃倾角

f

图3

主偏副偏角 前角图3ans 后角

3、图3所示为车外园示意图，试在图中标出刀具前角、后角、主角、副偏角和刃倾角。 答案：1——前角、2——后角、3——副偏角、4——主偏角、5——刃倾角

图3

1-11 锥度心轴限制（ ）个自由度。

① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5

1-12 小锥度心轴限制（ ）个自由度。

① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5

1-13 在球体上铣平面，要求保证尺寸H（习图2-1-13），必须限制（ ）个自由度。

① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4 习图2-1-13 1-14 在球体上铣平面，若采用习图2-1-14所示方法定位，则实际限制（ ）个自由度。

① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4

1-15 过正方体工件中心垂

第1章练习题

一、是非题

1、计算车外圆的切削速度时，应按照已加工表面的直径数值进行计算。（ ） 2、铣床的主运动是间歇运动而刨床的主运动是连续运动。（ ）

3、刀具前角的大小，可以是正值，也可以是负值，而后角不能是负值。（ ）

4、刀具的主偏角具有影响切削力、刀尖强度、刀具散热及主切削刃平均负荷的作用。（ ） 5、车槽时的切削深度（背吃刀量）等于所切槽的宽度。（ ） 6、金属的切削过程也是形成切屑和已加工表面的过程。（ ）

7、精加工相对于粗加工而言，刀具应选择较大的前角和较小的后角。（ ） 8、积屑瘤对切削加工总是有害的，应尽量避免。（ ）

9、刃倾角的作用是控制切屑的流动方向并影响刀头的强度，所以粗加工应选负值。（10、切削加工中，常见机床的主运动一般只有一个。（ ） 11、工艺系统刚性较差时（如车削细长轴），刀具应选用较大的主偏角。（ ）

二、选择题

1、扩孔钻扩孔时的背吃刀量（切削深度）等于（ ） A扩孔前孔的直径 B扩孔钻直径的1/2

C扩孔钻直径 D扩孔钻直径与扩孔前孔径之差的1/2 2、在切削平面内测量的角度有（ ）

A前角和后角

一、 单项选择题（1分/每小题，共10分）

1．切削用量中对切削力的影响最大的是（ 2 ①切削速度

②切削深度

③进给量

）。

④切削宽度

2．积屑瘤容易在（ 2 ①低速

）切削时产生。

③高速

④超高速

）变形区。

②中速

3．加工过程中的塑性变形大部给集中于（1 ①第一

②第二

）。

③第三

④第二和第三

4．过定位系指（4

①工件实际定位点数多于要求的定位点数 ②工件有两个或两个以工表面参与定位 ③使用了辅助支承

④工件的某些自由度被定位元件重复限制

5．在外圆磨床上用前后顶尖定位纵向磨削一光轴，加工后发现工件外圆锥度，其最可能的原因是（

4）。

②砂轮架导轨与工作台导轨不垂直 ④磨床纵向导轨与前后顶尖连线不平行

）。

①工件主轴径向跳动 ③前后顶尖刚度不足

6．切削塑性材料时，切削区温度最高点位于（3 ①刀尖处

②切削刃中部

③前刀面靠近切削刃处 ④后刀面靠近切削刃处

）基准作为定位基准。

④测量

）。

④表面粗糙度

7．基准重合原则系指使用（1 ①设计

②工序

③装配

8．使用夹具主要是为了保证零件加工的（ 3

练 习 一

1、名词解释 工序

机械加工工艺规程 工位

机械加工工艺过程 安装 工步

工作行程

生产纲领

2、何谓机械加工工艺规程？工艺规程在生产中起什么作用？

3、试述图4-68（p212）所示零件有哪些结构工艺性问题？并提出改进意见。

4、试选择图4-70（p213）中各零件的粗、精基准。（图a为齿轮零件，毛坯为模锻件；图b为液压缸体零件简图，毛坯为铸件；图c为飞轮简图，毛坯为铸件。）

t B C B t C C）

B）

5、何谓加工经济精度？选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些？

6、大批大量生产条件下，加工一批直径为?20-0.008mm，长度为58mm的光轴，其表面粗糙度为Ra﹤0.16um，材料为45钢，试安排其工艺路线。

07、图4-72所示的小轴系大批生产，毛坯为热轧棒料，经过粗车、精车、淬火、粗磨、精磨后达到图样要求。现给出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表4-23.毛坯尺寸公差为?1.5mm。试计算工序尺寸，标注工序尺寸公差，计算精磨工序的最大余量和最小余量。

表4-23 加工余量及工序尺寸公差 工序名称 加工余量/mm 粗车