在换热器中用温度为15度水将流量
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PLC换热器温度和流量串级控制
基于PLC-S7300在A3000上实现换热器温度和流量串级控制系统设计
第五章 换热器温度和冷水流量串级控制系统设计
5.1 工艺简介：
由图5-1可知，热水通过换热器中排管的外面，把热量传给排管内通过的冷水。 热水的出口温度可以通过改变支路 2 上的控制阀的开度来实现控制要求［11］。 引起热水出口温度变化的干扰有物料的流量，初温和压力等，其中最主要的干扰是冷水的流量
[12]
。热水从锅炉经泵 1 到换热器，再回到锅炉形成热水循环。冷水从大
水槽经泵 2 到换热器，再回到大水槽形成冷水循环。支路 1 和支路 2 中均有温度和流量变送器，可完成对热水温度和流量的测量变送［13］。
图5-1 换热器温度和流量串级控制
基于PLC-S7300在A3000上实现换热器温度和流量串级控制系统设计
5.2 系统创建工程
创建一个新的工程，在这之前要进行编程前的准备工作，包括通信设置和组态。
5.2.1 新建工程
单击File>New…,新建一个工程项目，命名为wangli,类型默认Project。单击Browse…选择工程保存地址。单击OK，系统创建了一个名为wangli的新工程。
建立S7-300站。右键单击工程名wangli，单击Insert
PLC换热器温度和流量串级控制
基于PLC-S7300在A3000上实现换热器温度和流量串级控制系统设计
第五章 换热器温度和冷水流量串级控制系统设计
5.1 工艺简介：
由图5-1可知，热水通过换热器中排管的外面，把热量传给排管内通过的冷水。 热水的出口温度可以通过改变支路 2 上的控制阀的开度来实现控制要求［11］。 引起热水出口温度变化的干扰有物料的流量，初温和压力等，其中最主要的干扰是冷水的流量
[12]
。热水从锅炉经泵 1 到换热器，再回到锅炉形成热水循环。冷水从大
水槽经泵 2 到换热器，再回到大水槽形成冷水循环。支路 1 和支路 2 中均有温度和流量变送器，可完成对热水温度和流量的测量变送［13］。
图5-1 换热器温度和流量串级控制
基于PLC-S7300在A3000上实现换热器温度和流量串级控制系统设计
5.2 系统创建工程
创建一个新的工程，在这之前要进行编程前的准备工作，包括通信设置和组态。
5.2.1 新建工程
单击File>New…,新建一个工程项目，命名为wangli,类型默认Project。单击Browse…选择工程保存地址。单击OK，系统创建了一个名为wangli的新工程。
建立S7-300站。右键单击工程名wangli，单击Insert
换热器冷却水出口温度组态监控系统设计
控制系统综合设计
题目 换热器冷却水出口温度组态监控系统设计
目录
摘要 ........................................................................................................................... 1 第一章 绪论 ............................................................................................................. 2 1.概述 .................................................................................................................. 2 2. 设计任务 ................................................................................................
水在不同温度下的饱和蒸气压
饱和蒸气压（saturated vapor pressure） 在密闭条件中，在一定温度下，与液体或固体处于相平衡的蒸气所具有的压力称为饱和蒸气压。同一物质在不同温度下有不同的蒸气压，并随着温度的升高而增大。不同液体饱和蒸汽压不同，溶剂的饱和蒸汽压大于溶液的饱和蒸汽压；对于同一物质，固态的饱和蒸汽压小于液态的饱和蒸汽压。例如，在30℃时，水的饱和蒸气压为4132.982Pa,乙醇为10532.438Pa。而在100℃时，水的饱和蒸气压增大到101324.72Pa,乙醇为222647.74Pa。饱和蒸气压是液体的一项重要物理性质，如液体的沸点、液体混合物的相对挥发度等都与之有关。 饱和蒸气压曲线
水在不同温度下的饱和蒸气压
Saturated Water Vapor Pressures at Different Temperatures
饱和蒸气压(Saturated 温度(Temperature) water vapor t/℃ pressure) /(×10^3Pa) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
在Delphi中用SPCOMM实现串口编程
先把那个comm32复制到你安装DELPHI的目录下，然后打开delphi，在
tools-->environment options-->library-->library path中，选择你刚才复制到的目录，确
定！
然后再在component-->install component-->unit file name中，选择spcomm.pas，确
定就可以了！
在Delphi中用SPCOMM实现串口编程
Delphi是一种具有功能强大、简便易用和代码执行速度快等优点的可视化快速应用开发工具，它在构架企业信息系统方面发挥着越来越重要的作用，许多程序员愿意选择 Delphi作为开发工具编制各种应用程序。但是，美中不足之处是 Delphi没有自带的串口通信控件，在它的帮助文档里也没有提及串口通信，这就给编制通信程序的开发人员带来许多不便。
目前，利用 Delphi实现串口通信的常用的方法有 3种：一是利用控件，如 MSCOMM控件和 SPCOMM控件；二是使用 API函数；三是调用其他串口通信程序。其中利用 API编写串口通信程序较为复杂，需要掌握大量的通信知识。相比较而言，利用 SPCOMM控件则相对较简单，并
前馈系统及其在工业中的应用--以换热器为例
过程控制系统设计2小组分组设计
第二组分组设计作业
前馈控制系统及其 在工业中的应用 ——以换热器为例
2011年10月19日完成
目录
1.小组分工
1.1 任务布置 1.2 团队合作
2.前馈控制系统知识介绍
2.1 前馈控制及其基本概念 2.2 前馈-反馈控制系统
过程控制系统设计2小组分组设计
3.前馈控制系统实例分析
3.1 实例选择
3.2 题目拟定以及初步分析 3.3 控制系统硬件选型 3.4 控制系统的仿真
4.总结
5.参考文献
1 小组分工
It is TEAMWORK that works！
1.1任务布置
此次小组设计共有五名同学参加，分别是：
其中组长为x同学，并由顾同学负责任务的布置和检查，以及汇总。 每个成员任务如下:
x同学负责任务的布置以及检查汇总工作，并总结各人的工作完成上课演示的PPT以及上交的WORD文档；并和梁博文同学一起完成硬件选型工作。
x同学（男）负责对书本上以及参考文献的上关于前馈控制的知识进行汇总以及概括总结，作为分组设计第一部分内容“前馈控制及其工作原理介绍”。并寻找实际前馈控制中控制通道，干扰通道的传递函数。
x同学负责前馈控制的实例选择。通过选择实际情况下的应
换热器出口温度串级控制实验采样数据
/****************************************************************************/ 实验：换热器出口温度串级控制
2013-1-13 10:31:01 6 938
序号 p i d tt t3 时间 01 60.000 0.000 0.000 25.400 27.087 0.500 02 60.000 0.000 0.000 25.400 27.056 1.000 03 60.000 0.000 0.000 25.400 27.087 1.500 04 60.000 0.000 0.000 25.400
换热器出口温度串级控制实验采样数据
/****************************************************************************/ 实验：换热器出口温度串级控制
2013-1-13 10:31:01 6 938
序号 p i d tt t3 时间 01 60.000 0.000 0.000 25.400 27.087 0.500 02 60.000 0.000 0.000 25.400 27.056 1.000 03 60.000 0.000 0.000 25.400 27.087 1.500 04 60.000 0.000 0.000 25.400
温度测量不确定度
W2 温度测定
（部分数据引自《测量不确定度评定与表示指南》，中国计量出版社）
? 被测件：控制温度示值400℃的工业容器 ? 目的：测量示值400℃时，工业容器的实际温度
步骤1：技术规定 ? 测量程序
? 用K型热电偶数字式温度计直接测量 ? K型热电偶数字式温度计的技术指标
? 最小分度：0.1 ℃ ? 最大允许差：?0.6℃ ? ? ? ?
? 计算
? 数字式温度计直接测量的数学表达式为
最近一次校准的校准证书给出
不确定度为2℃，置信水平95%，在溯源有效期内使用 400℃时的修正值为0.5℃
在400℃时稳定0.5 h后，10次独立测量，读取示值的平均值为400.22℃
t?d?b
式中：t—实际温度，℃
d—读取的示值，℃ b—修正值，℃
步骤2：识别和分析不确定度来源 ? 被测量电阻的不确定度来源分析见图1
t d 重复性 最小分度热电偶 校准 b 图1 工业容器温度测量不确定度来源分析 ? 独立测量示值重复性 ? 数字温度计不确定度来源分析
? 热电偶校准修正值
? 供应商提供的数字温度计最大允许差（?0.6℃）是判定校准结果满足技术要求的依据 ? 校准证书提供修正值为0.5℃，表明在不考虑
温度测量不确定度
W2 温度测定
（部分数据引自《测量不确定度评定与表示指南》，中国计量出版社）
? 被测件：控制温度示值400℃的工业容器 ? 目的：测量示值400℃时，工业容器的实际温度
步骤1：技术规定 ? 测量程序
? 用K型热电偶数字式温度计直接测量 ? K型热电偶数字式温度计的技术指标
? 最小分度：0.1 ℃ ? 最大允许差：?0.6℃ ? ? ? ?
? 计算
? 数字式温度计直接测量的数学表达式为
最近一次校准的校准证书给出
不确定度为2℃，置信水平95%，在溯源有效期内使用 400℃时的修正值为0.5℃
在400℃时稳定0.5 h后，10次独立测量，读取示值的平均值为400.22℃
t?d?b
式中：t—实际温度，℃
d—读取的示值，℃ b—修正值，℃
步骤2：识别和分析不确定度来源 ? 被测量电阻的不确定度来源分析见图1
t d 重复性 最小分度热电偶 校准 b 图1 工业容器温度测量不确定度来源分析 ? 独立测量示值重复性 ? 数字温度计不确定度来源分析
? 热电偶校准修正值
? 供应商提供的数字温度计最大允许差（?0.6℃）是判定校准结果满足技术要求的依据 ? 校准证书提供修正值为0.5℃，表明在不考虑