机械加工工艺实训报告

数控加工技术实训报告

班级： 学号： 姓名： 专业： 指导老师： 谢 鸥

数控加工与编程

一、 课程设计的目的

目的和任务

数控实习是培养学生掌握数控加工工艺、数控加工程序的编制能力及数控机床操作应用能力的重要实践性环节。学生通过亲自操作数控车床、数控铣床、数控加工中心等一系列数控机床，并完成各台数控设备的程序编制、零件加工等，学生对所学专业知识有了更深的理解。

二、 数控机床安全操作规程

1、安全操作基本注意事项

（1）工作时，请穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。

（2）开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。

（3）不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

（4）更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。

（5）一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。

（6）上机操作前应熟悉数控机床的操作

数

控

加

工

操

作

实

训

报

告

班级： 13数控大专

学号：

姓名：胡泷

指导教师：赵兴科

实习单位：经贸学院数控车间

数控加工操作实训报告

学号：姓名：胡泷

一、引言（小四宋体加粗）

数控技术专业是一种集机、电、液、光、计算机、自动控制技术为一体的知识密集型技术,它是制造业实现现代化、柔性化、集成化生产的基础,同时也是提高产品质量,提高生产率必不可少的物质手段。

日本、美国、德国等工业发达国家采用数控技术所获取经济效益大致为：操作人员减少50％,成本降低60％,机床利用率达60％--80％,机床台数减少50％,生产面积减少40％。世界制造业由于数控技术的广泛应用,普通机械逐渐被高效率、高精度的数控设备所替代。数控技术在机械制造业的广泛应用,已成为国民经济发展的强大动力。

加入世贸组织后,随着经济的快速发展,中国正逐步成为“世界制造中心”,数控化率已成为衡量一个国家或企业制造技术水平和经济实力的重要指标之一（数控化率：设备拥有量中数控设备所占的比例）。目前我国机床的数控化率仅为％,而日本高达30％,美国超过了40％。在发达国家数控机床已经普遍大量使用,而我国数控技术应用推广同发达国家相比差距很大。我国数年内将增加40-50万台数控机床,相应需要

60-80万数控专业技术人

数控加工技术实训报告

班级： 学号： 姓名： 专业： 指导老师： 谢 鸥

数控加工与编程

一、 课程设计的目的

目的和任务

数控实习是培养学生掌握数控加工工艺、数控加工程序的编制能力及数控机床操作应用能力的重要实践性环节。学生通过亲自操作数控车床、数控铣床、数控加工中心等一系列数控机床，并完成各台数控设备的程序编制、零件加工等，学生对所学专业知识有了更深的理解。

二、 数控机床安全操作规程

1、安全操作基本注意事项

（1）工作时，请穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。

（2）开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。

（3）不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

（4）更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。

（5）一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。

（6）上机操作前应熟悉数控机床的操作

数控加工操作实训报告

数控加工操作实训报告

学号 _____________________________ 姓名_____________________

第一章数控机床机床仿真部分

第一节数控铣床仿真部分

一、数控铣床的对刀过程和坐标系的确定过程

加工零件时的坐标原点的确定。是这样确定

的：⑴先将所用的铣刀装到主轴上并使主轴旋转；⑵用手动的方式移动铣刀沿X方向靠近被测边，直到铣刀轻微接触工件表面，将铣刀沿Z轴方向移动退离工件；⑶按“区域转换”键使其回到主菜单，按“参数”对应的“软菜单”键，然后按其与“零点偏移”对应的“软菜单”键进入零点偏值窗口，把光标移动到X轴对应的待修改区域，按“测量”软键，进

入选刀具窗口：⑷ 按“数字键”选择刀具号，按“确认”键，进入测量零点偏值窗口；⑸按“轴+ ”软键，将光标移到“半径”选择区，按“选择/转换”键，选择计算半径补偿的符号“ + ”、

“ —”，不考虑

补偿值时选择“无”；⑹将光标移到“零偏”输入区，输入试刀位置距工件原点的距离，按“计算”软键；⑺按“确认”软键，完成X轴对刀；⑻按“轴+ ”软键选择Y轴，重复步骤⑵至步骤

⑺，完成Y轴的对刀；⑼按“轴+ ”软键选择Z 轴，沿Z轴的方向靠近工件的上表面，直到铣刀轻微接触工件

数控加工操作实训报告

数控加工操作实训报告

学号 _____________________________ 姓名_____________________

第一章数控机床机床仿真部分

第一节数控铣床仿真部分

一、数控铣床的对刀过程和坐标系的确定过程

加工零件时的坐标原点的确定。是这样确定

的：⑴先将所用的铣刀装到主轴上并使主轴旋转；⑵用手动的方式移动铣刀沿X方向靠近被测边，直到铣刀轻微接触工件表面，将铣刀沿Z轴方向移动退离工件；⑶按“区域转换”键使其回到主菜单，按“参数”对应的“软菜单”键，然后按其与“零点偏移”对应的“软菜单”键进入零点偏值窗口，把光标移动到X轴对应的待修改区域，按“测量”软键，进

入选刀具窗口：⑷ 按“数字键”选择刀具号，按“确认”键，进入测量零点偏值窗口；⑸按“轴+ ”软键，将光标移到“半径”选择区，按“选择/转换”键，选择计算半径补偿的符号“ + ”、

“ —”，不考虑

补偿值时选择“无”；⑹将光标移到“零偏”输入区，输入试刀位置距工件原点的距离，按“计算”软键；⑺按“确认”软键，完成X轴对刀；⑻按“轴+ ”软键选择Y轴，重复步骤⑵至步骤

⑺，完成Y轴的对刀；⑼按“轴+ ”软键选择Z 轴，沿Z轴的方向靠近工件的上表面，直到铣刀轻微接触工件

模具制造工艺实训报告

专业： 机械工程系 班级： 模具 1001 姓名： 学号： -0 指导教师： 张 军 完成日期： 2012.09.14

沧州职业技术学院

目 录

班级：11009 姓名：白生续 学号：201062109003

数控铣削加工实训报告

一、实训目的和要求

知识目标：加深学生对数控铣床结构和数控原理、液压理论知识的理解，培养学生思考、解决问题的能力和良好的工作素质。使学生掌握从事数控铣床操作、编程和加工所必需的专业知识、方法和专业技能。同时，通过本次实训课程，提高学生的全面素质，培养学生综合职业能力、创新精神和良好的职业道德，提高学生运用所学理论知识分析和解决实际工程问题的能力。为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。

能力目标： 1、熟悉数控铣床组成结构及工作原理。 2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。 3、熟练掌握数控铣综合操作技能；迅速独立编制练习件的加工程序。

4、养成独立的工作能力和安全、文明生产的习惯。

5、能熟练使用常用的精密量具进行尺寸测量。

6、能分析判断并解决加工程序中所出现的错误，学会排除编程及机械方面的一般性故障。

二、实训任务

1、实训课题：

数控铣削零件操作加工图：见附件

实训任务：

（1）、全班学生根据教师给定的实训进程完成每天的工作内容。

（2）、各组人员按给定的零件图，在规定

物流企业实习项目 综合技术报告

班 级 机电1151 姓 名 袁 文 学 号 1101043537 小 组 第六组 指导老师 张沈宏 杨新春

南京工业职业技术学院

机械工程学院

目 录

第一章 绪论........................................................ 4 第二章 搬运小车运用与维护管理...................................... 5 2.1了解搬运小车................................................. 5

2.1.1平台搬运小车的适用场合、类型、技术参数、主要供应商 ..... 5 2.1.2手动叉车的适用场合、类型、技术参数、主要供应商 ......... 5 2.1.3平衡重式内燃叉车的适用场合、类型、技术参数、主要供应商 . 5 2.2工作原理分析................................................. 9

2.2.1分析平台搬运小车工作原理；画出机

机械加工专业关于实训设施建设方案

为了促进学校专业建设，使我校“省级骨干专业”机械加工专业不断发展，以适应企业和社会对机械加工学生的要求，让学生的技能水平适应时代的发展，根据本专业实训设施实际，特提出实训设施建设申请及方案。 一、 实训设施建设意义：

机械加工属于传统行业，加工设备不断发展、更新，而我校教学设备已使用多年，有些受损，有些已经落后，不能适应就业和技能大赛要求。若要使本校的机械加工处于领先地位，保证学生所学技能适用社会的发展需求，适应现代经济市场，紧跟时代步伐，就要及时更新实习设施，实习设施落后，就无法与现代制造业接轨，更不用说能培养出合格的技能人才。所以，实训设施的建设就必须从硬件和软件两部分着手，更新实训实习设施迫在眉睫。 二、 实训设施现状分析：

1、 普车机床共20台，可用16台，有4台需要维修。 2、 数控车床10台，现在仅有1台可用，急需维修。 3、 数控铣床和数控加工中心各1台，基本闲置。

4、 数控车床系统陈旧，使用的是广数980- TD系统。没有省、市

级技能大赛同系统的数控车床。

5、 电气焊共15个工位，1台全自动焊机，其他以普通焊机居多，

实习设备落后。车间没有通风设施，工作环境恶劣，对学生健康有害。

机械加工专业关于实训设施建设方案

为了促进学校专业建设，使我校“省级骨干专业”机械加工专业不断发展，以适应企业和社会对机械加工学生的要求，让学生的技能水平适应时代的发展，根据本专业实训设施实际，特提出实训设施建设申请及方案。 一、 实训设施建设意义：

机械加工属于传统行业，加工设备不断发展、更新，而我校教学设备已使用多年，有些受损，有些已经落后，不能适应就业和技能大赛要求。若要使本校的机械加工处于领先地位，保证学生所学技能适用社会的发展需求，适应现代经济市场，紧跟时代步伐，就要及时更新实习设施，实习设施落后，就无法与现代制造业接轨，更不用说能培养出合格的技能人才。所以，实训设施的建设就必须从硬件和软件两部分着手，更新实训实习设施迫在眉睫。 二、 实训设施现状分析：

1、 普车机床共20台，可用16台，有4台需要维修。 2、 数控车床10台，现在仅有1台可用，急需维修。 3、 数控铣床和数控加工中心各1台，基本闲置。

4、 数控车床系统陈旧，使用的是广数980- TD系统。没有省、市

级技能大赛同系统的数控车床。

5、 电气焊共15个工位，1台全自动焊机，其他以普通焊机居多，

实习设备落后。车间没有通风设施，工作环境恶劣，对学生健康有害。