双控工作危害分析表

工作危害分析（JHA）记录表

单位： 运行四部 工作任务：装置正常开车 工作岗位： 60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B-001

序号 工作步骤 危害或潜在事件 1、开车组织人员责任分工不明确； 2、开车方案制定不详细； 1、员工因健康原因造成事故伤害； 2、员工未经过工艺技术培训； 3、员工未经过安全技能培训； 未检查好工艺流程 主要后果 现有安全控制措施 1、按照安全规定成立开车组织，明确人员责任分工； 2、指定工艺、设备、安全工程师制定详尽的开车方案，并经公司开车领导小组审核； 1、员工定期查体，身体符合工作安全要求； 2、组织员工进行开工专项工艺技术培训； 3、组织员工进行开工专项安全技能培训； 4、员工穿戴好劳动防护用品； 1、制定检查标准； 2、组织员工详细检查； 3、多人进行签字确认； 1、严格执行调度令，及时和相关运行部进行沟通； 2、组织员工顺好工艺管线流程，做好标记； 3、投用蒸汽时首先从倒淋进行排凝； 1、装剂人员必须穿好连体服，佩戴好新鲜空气呼吸设备、防护眼镜、手套，穿好劳保鞋。尽量避免与催化剂直接接触，装剂人员应系好保险绳。 2、反应器

工作危害分析（JHA）记录表

单位： 运行四部 工作任务：装置正常开车 工作岗位： 60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B-001

序号 工作步骤 危害或潜在事件 1、开车组织人员责任分工不明确； 2、开车方案制定不详细； 1、员工因健康原因造成事故伤害； 2、员工未经过工艺技术培训； 3、员工未经过安全技能培训； 未检查好工艺流程 主要后果 现有安全控制措施 1、按照安全规定成立开车组织，明确人员责任分工； 2、指定工艺、设备、安全工程师制定详尽的开车方案，并经公司开车领导小组审核； 1、员工定期查体，身体符合工作安全要求； 2、组织员工进行开工专项工艺技术培训； 3、组织员工进行开工专项安全技能培训； 4、员工穿戴好劳动防护用品； 1、制定检查标准； 2、组织员工详细检查； 3、多人进行签字确认； 1、严格执行调度令，及时和相关运行部进行沟通； 2、组织员工顺好工艺管线流程，做好标记； 3、投用蒸汽时首先从倒淋进行排凝； 1、装剂人员必须穿好连体服，佩戴好新鲜空气呼吸设备、防护眼镜、手套，穿好劳保鞋。尽量避免与催化剂直接接触，装剂人员应系好保险绳。 2、反应器

XXX加油站

工作危害分析(JHA)记录表

编写： 审批：

XXX加油站

工作危害分析(JHA)记录表

分析单位 分析人员 分析时间 分析岗位 加油员（加油、卸油、检修） 风险度（R） 建议风险改正/等级 控制措施 现有安全控制措施及发生频率 序作业工作号 活动 步骤 危害 主要后果 偏差发生频率 L S 安全操作规程、管检查 理方案 操作前检查 操作前检查 有量油操作规程，并严格执行。 有量油操作规程，并严格执行。 员工胜任程度 安全措施 1 量油 2 静置车到位立即开盖量稳油 油 从未火灾 发生 消除未导出静电进行操静电 作 从未火灾 发生 油罐车送油到站后应静置稳油基本胜任 1min，待静电消除后方可开盖量油。 用静电接地夹导基本胜任 出静电后方可开盖操作。 1 2 2 可忽略风险 可忽略风险 1 2 2 3 未安装量油孔或量检查 油孔铝质（铜质）镶槽脱落 从未爆炸 发生 操作前检查 操作前检查 操作前检查 操作前检查 操作前检查 操作前检查 操作

工作危害分析(JHA)记录表

分析人员： 吴砚华 李晓波 审核人： 窦茂杰 作业类型：高空作业 分析日期： 2016年2月18 审核日期：2016年2月18日

可能性序号 工作步骤 危害或潜在事件 仪器不符合要求、工具不防爆 1 工具仪器准备 故 1必须按规定佩戴劳保用品（安全2 检查劳保着装 未按规定着装, 人员伤害 帽，安全鞋，护目镜，等） 2戴好安全带 进行高温高压、有毒有3 害、易燃易爆仪表维修作业 未开危险作业许可证,和相关作业票,安全措施未不落实,无现场监护人 人身伤害 设备损坏 1作业票管理规定。 2作业票及时上交存档备查 3安全措施不落实不允许作业 1）脚手架由专业人员搭设 4 检查脚手架 脚手架不规范 人员伤害 2）2米以上戴安全带，高挂低用 1现场交底 5 施工准备 班组长交底口误 人员设备损伤 2工艺人员到场确认 1一机一闸一保护 6 临时用电 1电线不绝缘 2没有漏电保护 触电 2加强日常维护 触电 必须有漏电保护器 1工具装袋物件摆稳，可能下落，7 施工过程 1向下抛物,高

工作危害分析(JHA)记录表单位：序 号

维管中心主要后果 危害 (参 见 后 果 的严重性 评估准则)

工作任务：安全检 查作业前 检查 作业前 检查

受限空间作业操作规程、 管 理方案受限空间作业安 全管理规定 受限空间作业安 全管理规定

工作岗位：安全措 施 L S 风险度 (R)

钳工建议改正/ 控制措施

现有安全控制措施及发生频率(参见危害发生的可能性评估准则) 偏差发生频率 员工胜任 程度

工作步骤

1

检修任务确认

误作业、 漏项 辨识不全 措施不当 未进行风

人身伤害设备 设施损坏

检修任务书由设 胜任 有

从未 发生 从未 发生

1

3

3

备、工艺双方确认 签字

2

危害因素辨识

灼烫，中毒， 窒息，淹溺

胜任

有

1

2

2

3

办理受限空间 许可证

险识别、 采取有效 措施

灼烫，中毒， 窒息，淹溺

曾经 发生

作业前 检查

受限空间作业安 全管理规定

胜任

有

2

2

4

由设备、工艺双方 确认签字

隔离、 排导

不完全

灼烫，中毒， 窒息，淹溺

曾经 发生 从未 发生

作业前 检查 作业前 检查 作业前 检查 作业前 检查 作业前 检查

受限空间作业安 全管理规定 受限空间作业安 全管理规定 受限空间作业安 全管理规定 受限空间作业安 全管理规定 受限空间作业安 全管理规定

胜任

有

2

2

4

由设备、工艺双方

生产操作类工作危害分析（JHA）风险评价表

危害因素或潜在事件（人、物、作业环序号 工作步骤 主要后果 控制措施 L S R 风险等级 境、管理） 打印机辐射 打印过程中碳粉 微机辐射 微机外壳带电 微机过热 1 日常办公 日光灯管破裂 电源插头、插座漏电 电源开关损坏漏电 楼梯、地面湿滑 高层门窗清理无防护 2 3 倒水时 开空调 水杯破裂 空调插座损坏漏电 其他伤害 中毒和窒息 其他伤害 触电 火灾 火灾 触电 触电 物体打击 高处坠落 灼烫 触电 保持适当距离 室内通风；保持距离 注意距离 加强检查 加强检查 加强检查 加强检查 加强检查 小心、注意安全 小心、注意安全 定期检查 定期检查 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 4 4 4 4 2 2 3 4 4 6 6 6 4 4 4 4 2 2 3 4 4 四级 四级 四级 四级 四级 四级 四级 五级 五级 五级 四级 四级 4 5 开灯 外出检查 灯开关漏电 突发事件造成损伤 触电 物体打击/机械伤害/其他伤害 定期检查 穿戴劳动防护用品 1 1 3 3 3 3 五级 五级 区域：设备科作业活动：日常办公编号：SBK-JHA01 分析人员： 审核

工作危害分析（JHA）记录表

作业活动：修理干机 分析人员：王家元、丁德军 日期：2012.11.15 序号 工作步骤 危害 主要后果 现有安全控制措施 用力均匀 由班长或主操操作 检查压力降至零 分析丙烯含量≤1.5％ 用力均匀 使用专用工具 L 1 2 1 1 2 2 2 2 1 2 2 S 3 2 2 4 2 2 2 3 4 2 3 风险度（R） 3 4 2 4 4 4 4 6 4 4 6 建议改进措施 1 切换换热器 开阀时用力过碰伤或摔伤 猛 流程倒错 影响生产 无法置换 2 3 换热器泄压 用氮气置换 泄压不彻底 丙烯含量＞2％ 着火或闪爆 加盲板时用力碰伤 过猛 撬法兰时滑脱 挤伤手 4 加盲板 5 办理作业票 6 修理换热器 未办理作业票违反规定 按规定办理作业票 或票证不规范 打压时站在正堵头飞出伤人站在侧面 面 人 锤头脱落 伤人 使用前检查 7 8 拆盲板 置换、投用 用力过猛或滑伤人 用力均匀 脱 不置换或置换造成生产波分析氧含量≤0.5％ 不合格 动 单位： 钴粉车间 审核人： 刘江

工作危害分析（JHA）记录表

作业活动：修理干机 分析人员：王家元、丁德军 日期：2012.11.15 序号 工作步骤 危害 主要后果 现有安全控制措施 用力均匀 由班长或主操操作 检查压力降至零 分析丙烯含量≤1.5％ 用力均匀 使用专用工具 L 1 2 1 1 2 2 2 2 1 2 2 S 3 2 2 4 2 2 2 3 4 2 3 风险度（R） 3 4 2 4 4 4 4 6 4 4 6 建议改进措施 1 切换换热器 开阀时用力过碰伤或摔伤 猛 流程倒错 影响生产 无法置换 2 3 换热器泄压 用氮气置换 泄压不彻底 丙烯含量＞2％ 着火或闪爆 加盲板时用力碰伤 过猛 撬法兰时滑脱 挤伤手 4 加盲板 5 办理作业票 6 修理换热器 未办理作业票违反规定 按规定办理作业票 或票证不规范 打压时站在正堵头飞出伤人站在侧面 面 人 锤头脱落 伤人 使用前检查 7 8 拆盲板 置换、投用 用力过猛或滑伤人 用力均匀 脱 不置换或置换造成生产波分析氧含量≤0.5％ 不合格 动 单位： 钴粉车间 审核人： 刘江

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双控机制建设工作制度

1 目的

为使双控机制建设顺利推进，全面建立制度健全、职责明晰、运行规范、管控有效的“双控”机制，进一步加强安全风险分级管控、隐患排查治理，推动单位安全生产主体责任有效落实，把风险控制在隐患形成之前，把隐患消灭在事故发生之前，预防和减少安全事故，结合单位安全生产实际，特制定本制度。

2 范围

本制度所指范围为全市卫生健康单位及其部门科室

3 职责

3.1 “双控”机制建设工作领导小组：研究制定实施方案，开展“双控”机制建设的宣传贯彻和推进工作，监督检查指导各科室“双控”机制建设开展及落实情况，明确责任和目标，细化任务和措施，确保“双控”机制建设各项工作落地、落实、落细。

3.2 安全办：负责医院“双控”机制建设工作具体实施，“双控”工作的组织、开展、协调、监督、考核、总结等工作。

4 术语和定义

4.1风险：发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害、健康损害或财产损失的严重性的组合。

4.2 风险点：也称风险源，指伴随风险的部位、设施、场所、区域、作业活动、工作环节等。

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4.3 风险源辨识：识别风险源的存在并确定其特性的过程。

4.4 风险评估：运用定性或定量的统计分析方法

双控机制建设工作制度

1 目的

为使双控机制建设顺利推进，全面建立制度健全、职责明晰、运行规、管控有效的“双控”机制，进一步加强安全风险分级管控、隐患排查治理，推动单位安全生产主体责任有效落实，把风险控制在隐患形成之前，把隐患消灭在事故发生之前，预防和减少安全事故，结合单位安全生产实际，特制定本制度。

2 围

本制度所指围为全市卫生健康单位及其部门科室

3 职责

3.1 “双控”机制建设工作领导小组：研究制定实施方案，开展“双控”机制建设的宣传贯彻和推进工作，监督检查指导各科室“双控”机制建设开展及落实情况，明确责任和目标，细化任务和措施，确保“双控”机制建设各项工作落地、落实、落细。

3.2 安全办：负责医院“双控”机制建设工作具体实施，“双控”工作的组织、开展、协调、监督、考核、总结等工作。

4 术语和定义

4.1风险：发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害、健康损害或财产损失的严重性的组合。

4.2 风险点：也称风险源，指伴随风险的部位、设施、场所、

区域、作业活动、工作环节等。

4.3 风险源辨识：识别风险源的存在并确定其特性的过程。

4.4 风险评估：运用定性或定量的统计分析方法对安全风险进行分析、确定其严重程度，对现有控制措施的充分性、可靠性