乙醇水物性参数

二、主要基础数据

2.1乙醇和水的物理性质

乙醇 水 沸点（℃） 78.3 100 临界温度（℃） 240.77 373.91 临界压强（kPa） 6.148 22.05 2.2乙醇和水的黏度

温度20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 （℃） 乙醇表18 17.15 16.2 15.2 14.4 面张力22.3 21.2 20.4 19.8 18.8 mN/m 水表面72.67 71.20 69.63 67.67 66.20 64.33 62.57 60.71 58.84 56.88 张力mN/m 2.3乙醇和水的密度

温度（℃） 乙醇密度kg/m3 水密度kg/m3 20 795 998.2 30 785 995.7 40 777 992.2 50 765 988.1 60 755 983.2 70 746 977.8 80 735 971.8 90 730 965.3 100 710 958.4 110 703 951.0 2.4常压下乙醇-水的气液平衡数据

乙醇分子% 温度t（℃） 99.9 99.8 99.7 99.5 99.2 99 98.57 97.65 95.8 91.6 89.9 85.

《化工原理课程设计二》任务书(2)

(一） 设计题目：

试设计一座苯—氯苯连续精馏塔，要求进料量 吨/小时，塔顶馏出液中苯含量不低于98%，塔底馏出液中苯含量不高于0.2%，原料液中含苯65%（以上均为质量%）。

（二）操作条件

（1）塔顶压强 4kPa（表压） （2）进料热状况 （3）回流比自选

（4）单板压降不大于0.7kPa

（三）设备型式：

（1）F1型浮阀塔； （2）筛板塔

（四）设备工作日：每年330天，每天24小时连续运行

（五）厂址：西宁地区 （六）设计要求：

1. 概述

2. 设计方案的确定及流程说明 3. 塔的工艺计算

4. 塔和塔板主要工艺尺寸的设计

（1） 塔高、塔径及塔板结构尺寸的确定； （2） 塔板的流体力学验算 （3） 塔板的负荷性能图 5. 设计结果概要或设计结果一览表 6. 对本设计的评述和有关问题的分析讨论

1

（七） 设计基础数据 1、组分的饱和蒸汽压P0 温度，℃ Pi0×0.133-1 kPa 温度，℃ ρ，kg/m3 80 苯 氯苯 760 148 80 817 1039 90 1025 205 90 805 1028 100 1350 29

通用烟气焓

当缺乏燃料元素分析成分时，可通过燃料收到基的低位发热量按经验公式计算出理论空气量L0

和理论烟气量V0后，按下式计算烟气焓：

Hy＝ε0c0yty[V0+1.0161(α-1)L0]

式中 ε0－通用烟气焓的校正系数； c0yty－通用烟气焓（kJ/m3），查下表。

通用烟气焓 比热容 t/℃ 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 通用烟气校正系数ε0值

α 1.00 1.05 1.10 1.15 1.20 1.25 1.30 1.35 1.40 1.45 1.50

ε0 1.00 0.996 0.993 0.988 0.985 0.9825 0.980 0.9775 0.9750 0.9730 0.9710 α 1.55 1.60 1.65 1.70 1.75 1.80 1.85 1.90 1.95 ε0 0.9690 0.9675 0.9665 0.9645 0.9625 0.9615 0.960 0.9580 0.9570 kJ/m3?℃ 1.3811 1.4003 1.5098 1.4475 1.4613 1.4811 1.501

(1)柴油在各种温度下产物性参数 温 度 比重 比热Cp 导 热 系 数 λ 运 动 粘 度 υ 动力粘度μ 导温系数υ Pr -6 -4 ℃ W/m.℃ kg/m3 10-6m2/s 10 Pa.s 10 m2/s .kJ/ kg℃ 10 915 1.805 0.1280 1520 1387680 0.000872 19550 20 30 40 50 60 70 80 90 100

908.4 902 895.5 889 882.4 876 870 863.1 857

1.838 1.876 1.909 1.943 1.980 2.014 2.052 2.085 2.123

0.1273 0.1267 0.1260 0.1253 0.1246 0.1239 0.1232 0.1225 0.1218

620 280 135 76 45 29 20 14.2 10.8

562520 251860 120540 67326 39592 25382 17346 12250 9261

0.000947 0.001025 0.001094 0.001167 0.001236 0.001308 0.001367 0.001442 0.001503

8000 3730

(1)柴油在各种温度下产物性参数 温 度 比重 比热Cp 导 热 系 数 λ 运 动 粘 度 υ 动力粘度μ 导温系数υ Pr -6 -4 ℃ W/m.℃ kg/m3 10-6m2/s 10 Pa.s 10 m2/s .kJ/ kg℃ 10 915 1.805 0.1280 1520 1387680 0.000872 19550 20 30 40 50 60 70 80 90 100

908.4 902 895.5 889 882.4 876 870 863.1 857

1.838 1.876 1.909 1.943 1.980 2.014 2.052 2.085 2.123

0.1273 0.1267 0.1260 0.1253 0.1246 0.1239 0.1232 0.1225 0.1218

620 280 135 76 45 29 20 14.2 10.8

562520 251860 120540 67326 39592 25382 17346 12250 9261

0.000947 0.001025 0.001094 0.001167 0.001236 0.001308 0.001367 0.001442 0.001503

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2011年12月 ~2011年1月 化工原理课程设计 筛板塔精馏分离乙醇-水溶液

设计题目 板式精馏塔设计 成绩 化工原理课程设计是化工原理课程教学中综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实际的桥梁，是使学生体察工程实际问题复杂性的初次尝试。 本次课程设计的主要思路及内容是： （1）确定流程方案：根据给定任务，选择操作条件、主体设备，确定精课 程 馏流程。 （2）精馏塔工艺计算：确定回流比，对全塔进行物料衡算并计算混合气、设 计 液操作温度下的物性参数，计算出气、液体积流量。 主 （3）塔板的设计计算：确定塔板数，进行塔径初步计算，溢流装置的设要 计计算，筛板布置、流体力学验算及塔板负荷性能图。 内 （4）塔附件及附属设备设计：通过计算确定接管、筒体、封头、除沫器、容 裙座、吊柱、人孔等附件的尺寸及型号，计算出塔总体高度，并对预热器、冷凝器、再沸器等附属设备进行设计。 （5）绘制精馏塔的主体设备装配图和带控制点的工艺流程图，编写设计说明书。 建议：从学生的工作态度、工作量、设计（论文）的创造性、学术性、实用性及书面表达能力等方面给出评价。 指 导 教 师 评 语

Harbin Institute of Technology

课程设计说明书（论文）

课程名称： 化工分离装置设计 设计题目： 精馏塔的设计 院 系： 化工与化学学院化学工艺系 班 级： 设 计 者： 学 号： 指导教师： 张秋明 设计时间： 2017.6.12-2017.6.18

哈尔滨工业大学教务处

哈尔滨工业大学课程设计任务书 姓 名： 院 （系）：化工与化学学院化学工艺系 专 业：化学工程与工艺 班 号： 任务起至日期： 2017年 6月 12日至 2017年 6月18 日 课程设计题目： 精馏塔的设计 已知技术参数和设计要求： 1.设计一种精馏塔，满足一下要求。 （1）原料：乙醇~水溶液，年产量48000吨 乙醇含量：35%(质量分数)，原料液

天然气物理性质

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⑴ 综合运用“化工原理”和相关选修课程的知识，联系化工生产的实际完成单元操作的化工设计实践，初步掌握化工单元操作的基本程序和方法。

⑵ 熟悉查阅资料和标准、正确选用公式，数据选用简洁，文字和工程语言正确表达设计思路和结果。 ⑶ 树立正确设计思想，培养工程、经济和环保意识，提高分析工程问题的能力。二、设计任务及操作条件在一常压操作的连续精馏塔内分离乙醇－水混合物。 生产能力（塔顶产品） 3000 kg/h 操作周期 300 天／年

进料组成 25% （质量分数，下同） 塔顶馏出液组成 ≥94% 塔底馏出液组成 ≤0.1% 操作压力 4kPa（塔顶表压） 进料热状况 泡点 单板压降： ≤0.7 kPa 设备型式 筛板 三、设计内容： (1) 精馏塔的物料衡算； (2) 塔板数的确定：

(3) 精馏塔的工艺条件及有关物件数据的计算； (4) 精馏塔的塔体工艺尺寸计算； (5) 塔板主要工艺尺寸的计算； (6) 塔板的流体力学验算：

大庆石油学院本科生毕业设计(论文) 摘 要

为降低原油集输的自耗气量，合理利用油田气资源，从二十世纪70年代到80年代我国胜利、中原、辽河、大庆等油田相继开展了油气水混输不加热输送工艺的试验研究。大庆油田从1975年开始探索油井不加热集油途径。二十世纪80年代，大庆油田已进入高含水开采阶段，原油集油能耗已占地面工程总能耗78%。油田工业自耗气与油田新兴的化工用气供需不平衡矛盾日趋尖锐。为了缓解此矛盾，急需研究相应的热力计算方法，开发不加热集输辅助运行管理软件，为油田实施和推广不加热集油提供技术支持，以便进一步提高油田整体经济效益和油气资源综合利用水平。

本文主要研究了物性参数的计算、压降计算和温降计算等三个方面的内容。在掌握了多相流动规律的基础上，针对不同流动型态确定相应的压降、温降计算公式。最后运用混输管线水力热力计算理论建立了一套油田地面生产环线水力热力计算方法，并用VB语言编制了相应的计算机程序。该程序对油气混输管线的优化设计以及管线的经济运行具有一定的指导意义。

关键词：单管；环状；混输管道；流型；不加热集输

大庆石油学院本科生毕业设计(论文) Abstract

In order to reduce the crude oil co