拉伸件的工艺性分析

毕业设计(论文)

零件的结构工艺性分析

学 院 工业制造与管理学院 年 级

专 业

学 号

2 学生姓名

指导老师

刘俊蓉

2013 年 3 月

毕业论文(设计)诚信承诺书

四川科技职业学院毕业设计（论文）评审表（指导教师用）

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说明：在“A、B、C、D、E”对应的栏目下划“√”四川科技职业学院毕业设计(论文)任务书

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摘要

数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，它是继传统的机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术、网络通讯技术和光电技术一体的现代制造业的基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化和智能化起着举足轻重的作用。数控装备则是以数控技术为代表的新技术对传统制造业和新兴制造业的渗透而形成的机电一体化的产品。数控技术制造自动化的基础，是现在制造装备的灵魂核心，是国家工业和国防工业现代化的重要手段，关系到国家的战略地位，体现国家的综合水平，其水平高低和数控装备的多少是衡量一个国家工业现代化的标志。

零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。为了多快好省地把所设计的零件加工出来，就必须对零件的

第一章 塑件的成形工艺性分析

一、塑件材料的选择及其结构分析

1、塑件（上盖）模型图：

图1-1 塑件图

2、塑件材料的选择：选用ABS（即丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物）。 3、色调：黑色。 4、生产批量：大批量。 5、塑件的结构与工艺性分析： （1）结构分析

塑件为剃须刀外壳的上半部分，应有一定的结构强度，由于中间有刀片的安装及下半部分的安装，所以应保证它有一定的装配精度；由于该塑件为剃须刀外壳，因此对表面粗糙度要求不高。

（2）工艺性分析

- 1 -

精度等级：采用5级低精度

脱模斜度：塑件外表面 40′－1°20′ 塑件内表面 30′－1°（脱模斜度不包括在塑件的公差范围内，塑件外形以型腔大端为准，塑件内形以型芯小端为准。） 二、ABS的注射成型工艺

1、注射成型工艺过程

（1）预烘干--→装入料斗--→预塑化--→注射装置准备注射--→注射--→保压--→冷却--→脱模--→塑件送下工序

（2）清理模具、涂脱模剂--→合模--→注射 2、ABS的注射成型工艺参数 （1）注射机：螺杆式

（2）螺杆转速（r/min）：30——60（选30） （3）预热和干燥：温度（°C） 80——85

分类号 Yuncheng University

学 号 学士学位论文

水龙头注塑工艺与模具设计

学科门类： 机械类 学位申请人： 韩 彪 隶属系部： 机电工程系 指导教师： 黄胜 讲师

申请日期： 2014年6 月

运城学院学士学位论文

摘要

塑料制品在日常社会中得到广泛利用，模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数是注塑模具。近年来，我国工业的高速发展对模具工业，对塑料模具提出了越来越高的要求。

塑料制品的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本课题就是将塑料水龙头作为设计注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。

本设计的主要任务是研究水龙头的成型技术并且设计出注塑模具，其结构特点是侧浇口形式的单分型面注射模，具有侧向抽芯及圆弧抽芯，在随

第2章 杆件的拉伸与压缩

杆件的拉伸与压缩是杆件的基本变形形式之一,也是最简单的一种变形形式。本章主要通过对于拉伸与压缩的研究,我们将对杆件变形与内力的关系以及材料基本力学性质的研究建立初步的概念。因此,对拉伸与压缩的研究具有重要的意义。本章将建立拉压杆内力的概念和应力、应变的概念,讨论截面法在求解拉压杆内力中的具体应用,研究应变与应力的关系及材料拉伸压缩时的力学性能,建立强度计算的基本概念,并对超静定问题的求解作初步的了解。

§2.1引言

在实际工程中,我们经常会遇到承受轴向拉伸和轴向压缩的等直杆件。例如组成起重机塔架的杆件(图 2.l),房屋的屋盖珩架中的杆件(图 2.2)等。

如图 2.2(a)所示的房屋的屋盖椅架,是由很多等直杆件绞接而成的。现取出拉杆和压杆来进行分析。拉杆的计算简图如图 2.2(c),它是一根受拉的等直杆,由节点处传来的合力 P, 作用在杆件的两端,与杆的轴线重合,并且大小相等方向相反,它们使杆件产生轴向的伸长变形,我们称之为轴向拉伸;作用在压杆图 2.2(b)两端的力 P使杆产生轴向压缩变形,称为轴向压缩。

图 2.l 图 2.2 (a) 图2.2(c)(b

组合件的数控加工工艺分析

目 录

摘 要????????????????????????????2 1 续 论????????????????????????????3 2 数控加工基础知识概述?????????????????????5 2.1数控加工的工艺特点??????????????????????5 2.2数控加工工艺分析的主要内容??????????????????5 2.3数控加工艺内容的选择?????????????????????5 2.4数控加工的路线设计??????????????????????6 2.5数控加工的工序设计??????????????????????7 2.6确定走刀路线和安排工步顺序??????????????????7 2.7定位基准与加紧方案的确定???????????????????8 2.8夹具的选择??????????????????????????8 2.9刀具的选择??????????????????????????8 2.10 确定切削用量????????????????????????9 2.11 数控编程的步骤???????????????????????9 2.1

冲压件工艺分析

①材料：该冲裁件的材料硅钢板，具有较好的可冲压性能。

②零件结构：该冲裁件结构简单，只有两个直径为7的孔，比较适合冲裁。 ③尺寸精度：可按IT14级确定工件尺寸的公差。查公差表可得各尺寸公差为： 零件外形：75

0?0.74mm 67.5

0?0.74 60

0?0.74mm 25

0?0.52mm 15

0?0.43mm

R3.50?0.3mm 孔心距：90±0.435mm

排样设计及计算

由图可知搭边值：

两工件间的搭边：a=2.2mm； 工件边缘搭边:a1=2.5mm； 步距为:140mm ； 条料宽度B=(D+2a1)??

=(92.2+2×2.5)??

=97.2

一个条料里的材料利用率η为： nA?100% ??BS=12x4798÷(97.2×900)×100％

= 65.82％ 图2 排样图

查板材标准，宜选900mm×1000mm的钢板，每张钢板可剪裁为10张条料（97.2mm×900mm），每张条料可冲12个工件，则η总为：

?总?=

nA1?100

LAMMPS拉伸模拟有两种常用的方法：fix deform 和 velocity，也就是应变率拉伸和速度拉伸。

首先来说fix deform，这个命令使系统在给定的应变率下均匀拉伸。由于是对应变率进行控制，因此在用这个方法时通常要先定义应变率。

应变率定义的方法基本都一样，就是： variable tmp equal \variable L0 equal ${tmp}

variable strain equal \

另外这种拉伸方法的效果是让盒子整体变大，因此需要施加周期性边界条件P在拉伸方向上。

fix deform不能模拟真实拉伸过程中夹头对端部的固定，因此可以认为它是单纯的考虑了变形部分的变化特征。

再来谈谈velocity 拉伸，这个加载方法是让系统一端固定，另一端以均匀的速度移动，以此实现系统的拉伸，这个拉伸过程似乎更符合实际情况。同样为了让LAMMPS可以“夹住”系统的两端，在使用这种拉伸方法时，需要定义两个“夹头”。这个“夹头”就是定义的固定端region，这两个region中的原子的相对位置不随拉伸过程而变化。而定义了reign之后还要把这个region中的原子定义为group。

有的同学很不理解为什么要对一个区域定义两次变量，

第4章 典型零件的机械加工工艺分析

本章要点

本章介绍典型零件的机械加工工艺规程制订过程及分析，主要内容如下： 1．介绍机械加工工艺规程制订的原则与步骤。

2．以轴类、箱体类、拨动杆零件为例，分析零件机械加工工艺规程制订的全过程。 本章要求：通过典型零件机械加工工艺规程制订的分析，能够掌握机械加工工艺规程制订的原则和方法，能制订给定零件的机械加工工艺规程。

§4.1 机械加工工艺规程的制订原则与步骤

§4.1.1机械加工工艺规程的制订原则

机械加工工艺规程的制订原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量前提下，能尽量提高劳动生产率和降低成本。在制订工艺规程时应注意以下问题： 1．技术上的先进性

在制订机械加工工艺规程时，应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验，并保证良好的劳动条件。 2．经济上的合理性

在规定的生产纲领和生产批量下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案，此时应通过核算或相互对比，一般要求工艺成本最低。充分利用现有生产条件，少花钱、多办事。

3．有良好的劳动条件

在制订工艺方案上要注意采取机械化或自动化的措施，尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全、创造良

一、简要描述BOPP和BOPET薄膜生产线的工艺过程，两条生产线在生产工艺上有哪些不同之处？

区别：BOP与BOPET的薄膜生产线的工艺相比不同之处在于BOPET亲水，不可用水冷，而BOPP可以用水急冷。

二、生产出的BOPP和BOPET薄膜后续主要需进行哪些性能指标的检测？

外观：塑料薄膜的外观主要包括薄膜清洁度、平整度和色相等 尺寸：主要是指塑料薄膜的厚度偏差，其次是指薄膜的宽度和长度，均应在标准范围之内。

物理机械性能: 1拉伸强度 2断裂伸长率3弹性模量 光学性能:1雾度 2透光率 3光泽度 热性能:热收缩率

表面性能: 1摩擦系数 2 摩擦系数 阻隔性能:1 氧气透过率 2 水汽透过率

三、举例说明BOPP及BOPET薄膜在日常生活中的应用（各举两例，并从结构角度出发，说明选用该种材料的依据）。

BOPP：在食品、药品、香烟、纺织品等包装中代替玻璃纸，回弹性大热收缩膜，强度高，广泛用于食品、百货等物品的热收缩包装

主要产品有特种烟膜、普通烟膜、拉线膜、镭射复合基膜、消光转移膜、镭射转移基膜、水晶膜、离型膜、真空镀铝膜等；产品主要应用于食品、医药、香烟、礼品、日用品、感光胶片、音像磁带基材等领域。

BOPET（双向拉伸聚酯薄膜）

肌肉的拉伸

一．拉伸肌肉的方法有几种？ 二．什么时候拉伸？ 三．为什么要进行拉伸? 四．拉伸到什么程度？ 五．拉伸哪块肌肉？

一．拉伸肌肉的方法有几种？

1.静态拉伸: 又叫静力性拉伸法，是通过有节奏的、缓慢的动作进行拉伸将肌肉等软组织拉长，当拉长到一定程度时保持静止不动，并保持30秒左右。因为主要是在在肌肉放松的时候进行拉伸，拉伸速度较慢，不会引起牵张反射。对肌梭、腱梭的刺激很小。

2.动态拉伸：又叫动力性拉伸法是有节奏地多次重复同一动作的拉伸练习。动力性拉伸法和静力性拉伸法又分别有主动和被动训练两种方式。 1 ）主动拉伸训练是运动员靠自己的力量完成拉伸练习。

2 ）被动拉伸训练是运动员在外力（同伴、器械、负重等）帮助下完成的拉伸练习。

拉伸练习的效果

1) 动力性和静力性两种练习方法在改善肩部柔韧性上均取得明显成效。 2) 静力性拉伸在整个练习过程中持续性地改善被试者的柔韧性,取得的练习效果要优于动力性拉伸。

3) 静力性伸展练习是目前较理想的伸展练习方法。与动力性伸展练习相反,静

力性伸展练习要求四肢缓慢伸展,队员着重体会肌肉被拉长的过程。这种方法可减少或消除超过关节伸展能力的危险性,防止拉伤,由于拉伸缓慢不会激发牵