炼铁 烧结

钢铁冶炼常用数据

烧结

1、 烧结料层中固定碳含量低，按重量计算只占总量的3%~5%，而且分布的很分散。

2、 一般烧结过程中可除去90%以上的S，加入少量的氯化物CaCl2，可生成易挥发性的AS Cl3、Pb Cl2、Zn Cl2，易除去60%的As,90%的Pb和60%的Zn。K2O,Na2O、和P2 O5在烧结过程中较难去掉。

3、 烧结点火温度取决于烧结物的融化温度，常控制在1250±50℃，球团在1200~1300℃培烧成。

4、 我国优质烧结矿要求：转鼓指数T≥70.00%、抗磨指数A≤5%，筛分指数C≤

6.0%，球团筛分指数C≤5.0%，表明烧结矿的粉末含量多少，C越小越好。

转鼓指数T = m1/mo×100%

抗磨指数A = mo-（m1- m2）/ mo×100%

筛分指数C = 100-A/100×100% (在高炉槽下取矿)

mo—入鼓试样质量kg, m1— 转鼓后〉6.3mm粒级部分的质量kg, m2—转鼓后

6.3—0.5mm粒级部分的质量kg, C — 筛分指数，A〉5mm粒的量kg

落下强度F是另一种评价烧结矿常温强度的方法，用来衡量烧结矿的抗冲击能力。优质的烧结矿落下强度F=86%~87

高炉炼铁对烧结矿的要求（1）

高炉对烧结矿总的要求是：含铁品位高、碱度合适和有害成分少、化学成分稳定、还原性好；强度好，粉末少，粒度均匀。

一、烧结矿化学成分对对高炉生产的影响

1、入炉烧结矿品位高、脉石少、冶炼时渣量就少，炉料在高炉中下降就顺利，炉渣带出的热量就少，这就有利于提高产量、降低焦比。

烧结矿品位提高1%，可降低焦比2%，高炉增产3%。

2、烧结中有害杂质（硫、磷、锌、铅、钛等）在高炉冶炼时有的进入生铁中，会影响生铁的品质，影响钢的性能，有的进入炉渣、有的变成气态，都会使高炉设备受到侵蚀或结瘤。

3、烧结矿化学成分波动大时，都会引起高炉炉矿波动，增加燃料消耗，影响产量。实践证明：品位波动由1%降到0.5%，焦比可降低1%、产量可提高2%。

4、碱度波动会引起造渣的波动，降低脱硫能力，容易出号外铁。在一般情况下，碱度波动从0.05%降到0.025%时，高炉产量可提高0.5%，焦比降低0.3%。

5、亚铁（FeO）一般用作衡量烧结矿还原性的指标，在保证强度的条件下，我们不希望它过高，同时希望它稳定，否则会引起高炉炉缸内热的波动。实践证明：亚铁降低1%，焦比下降1.5%，产量2%。

二、烧结矿物理性能对高炉有哪些影响：

强度好、粉末少、

宣钢炼铁厂提高烧结矿产、质量的生产实践

刘永刚 于战海 王艳 范文忠

（宣钢炼铁厂技能部）

摘要： 炼铁厂铁前系统通过加强质量把关，料场管理制度化，工艺设备改进，优化工艺

操作及技术进步，烧结矿产、质量指标大幅度提高。

关键词： 技术进步 工艺操作

1.前言

随着炼铁技术的不断发展，高炉冶炼对入炉料的要求越来越高，烧结矿作为高炉炼铁的主要原料，其质量优劣直接影响到高炉冶炼指标。为满足高炉“精料”要求，降低铁前系统生产成本，宣钢炼铁厂铁前系统加强质量把关，料场管理，优化入烧料结构，改进工艺设备使烧结矿产、质量指标大幅度改善，为高炉高产、顺行创造了良好的条件。

化监督

炼铁厂由于料场小，各种入烧料存放难度大，现场施工点多，各种入烧料化学成分波动大。2006年底开始，原料存放逐步制度化 ,各种入烧料根据SiO2

、

TiO2

、

TFe高低分堆存放。加大混匀料平铺力度,由技能部安排不定期取样跟踪。2007年,在资金紧张情况下,对原料场进行改造，入烧料成分的稳定从根本上得到保证。

对生石灰、轻烧白云石进厂品质:由技能部、计检站对生石灰、镁灰的粒度、质量进行现场跟踪、检测,强化对进料厂家考核。通过此措施,熔剂质量、粒度改善。

一炼铁厂烧结试题

一炼铁2010年二季度烧结考核试题

单位 姓名

一、填空题：（每空1分，共21分）

1．提高烧结矿的MgO指标，是为了改善高炉炉渣的_ _。 2．熔剂破碎的常用设备有_ __和反击破碎机。

3．水过湿点火后表面出现 ，水过小点火后表面出现 。 4．单位体积内物料的重量称为该物料的__ _。 5．混料的目的是为了使烧结料_ __和造球制粒。

6．混合料水份突然过大或过小都会造成透气性变坏，负压升高 变慢。 7．一般石灰石粒度小，碱度低，温度高，则CaO的__ ___越高。 8．烧结矿化学成分稳定，与_ ___操作者有着极其密切的关系。 9．烟煤不适宜于烧结生产的主要原因是其__ __太低。

10．烧结过程必须在一定的高温下才能进行，而高温是由 的燃烧产生的。 11．烧结点火温度受燃料发热值、燃料用量和__ __的影响。 12．高炉煤气中的主要可燃成分是__ _。

天津理工大学2015届本科生毕业设计说明书

天津理工大学 本科生毕业论文（设计）

题 目： 基于T-S模糊模型的炼铁烧结过程建模 姓 名： 陈亭宇 学 院： 自动化学院 专 业： 自动化 班 级： 11级自动化卓越1班 学 号： 20110578 指导教师： 孙昌平 完成时间： 2015.5

2015年5月

天津理工大学2015届本科生毕业设计说明书

摘要

自从1985年TS模糊系统被提出后，它的模型辨识算法也经过很 多学者的研究，这些算法还处在不断地改良之中。T-S模糊系统被广泛应用于基于数据的建模应用中，T-S模糊系统的建

炼铁原理考试题

以下每题8分：

1 试述焦炭在高炉炼铁中的四个作用及对其质量的要求 1）还原剂2）发热剂3）料柱骨架4）渗碳 2 对比三种炼铁工艺，说明他们的特点 高炉：产能大，但使用焦炭，污染环境成本较低 直接还原：产能小（比如转底炉），但污染小，成本高

熔融还原：产能较直接还原高，低于高炉，污染小，如果使用铁浴法成本低，但不成熟（没有成熟案例）

3 试比较两种气态还原剂CO和H2在高炉还原过程中的特点

1）H2的还原能力随着温度的增高（810℃）也在不断提高，而且比CO强。温度低于810℃时，CO的还原能力则比H2强。这是因为>810℃时,H2对O2亲和力大于CO对O2的亲和力,<810℃时则相反。 2）H2的粘度较CO低，有助煤气流动 3）H2 52kj /mol.fe, C 250kj

4 给出水当量的定义和在高炉内沿高度的变化

单位时间内炉料和煤气温度变化1℃所吸收或放出的热量，

5比较铁的直接还原度和高炉直接还原度，分析它们描述高炉内还原情况的优缺点。

铁的直接还原度在冶炼条件基本稳定的情况下，铁的直接还原度能较灵敏地反映高炉还原过程的变化。

直接还原度

直接还原度(degree of direct reduction)

高炉内直接还原发展的程度，是衡量高炉能量利用的图1直弧型板坯连铸机示例重要指标。在高炉铁矿石还原过程中凡直接消耗碳产

课程结构

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第一讲 概述 一、绪论

二、高炉冶炼过程简述

三、高炉冶炼的主要技术经济指标 本讲小结

第一讲 概述

一、绪论

1.钢铁工业在国民经济中的地位

众所周知，钢铁工业为制造各种机械设备提供最基本的材料，属于基础材料工业的范畴。钢铁还直接为人们的日常生活如运输业、建筑业及民用品提供基本材料。因此，一个国家钢铁工业的发展状况也反映其国民经济发达的程度。

衡量钢铁工业的水平应考察其产量（或人均年占有钢的数量）、质量、品种、经济效益及劳动生产率等方面。

2.钢铁的优越性能

钢铁之所以成为各种机械装备及建筑、民用等各部门的基础材料，是因为价格低廉，更重要它具备以下优越性能：

（1）有较高的强度和韧性；

（2）容易用铸、锻、切削、焊接等多种方式进行加工，以得到任何结构的工部件； （3）所需资源（铁矿、煤炭等）储量丰富，成本低廉； （4）钢铁生产规模大、效率高、质量好、成本低。 到目前为止还没有那一种材料能代替钢铁。 3.钢铁生产可分为二个流程

（1）高炉——转炉——轧钢，称为长流程； （2）直接还原——电炉——轧钢，称为短流程。

目前长流程是主要流程，但需要使用焦炭和人造富矿（烧结矿和球团矿）。

二、高炉冶炼过程简述

1自动配料系统的模式比较与发展 ....................................................................................................................... 3

1 前言 .............................................................................................................................................................. 3 2 自动配料模式简介 ...................................................................................................................................... 3

2.1 静态配料模式 .................................................................

篇一：300平米烧结机烧结厂设计

摘 要

烧结矿在高炉炼铁生产中是很重要的一种含铁原料，它的质量好坏和产量的高低直接影响高炉的冶炼效果。因此，设计一个合理的烧结工艺流程是非常重要的。

在整个设计过程中吸收了很多国内外先进厂家的经验和技术，根据所学的专业知识，设计一台300 m2的烧结机。其技术指标为年产烧结矿307.48万吨，R=1.8，TFe≥57%，成品矿粒度50-5 mm，转鼓指数≥70%。

本设计说明书中对所设计的烧结厂工艺进行了简要的介绍，并进行了物料平衡及工艺流程的计算，设备选择计算，确定了含铁原料、熔剂、燃料等需要量，并选择了与之相应的设备配置。全文分为：绪论；原料、熔剂和燃料；生产规模，工作制度及产品方案；烧结工艺流程及物料平衡；烧结物料平衡与热平衡计算；环境保护与综合利用六个部分。

本设计中，充分考虑了设备自动化控制及环境保护等方案的需要，选择了当前先进的工业设备。在计算基础上又绘制了图纸说明并编写了设计说明书。

关键词： 烧结厂设计； 工艺流程； 自动化控制； 环境保护

Abstract

In blast furnace ironmaking, the sinter is an important iron material. The p

武汉科技大学本科毕业设计

气压入矿槽内。

熔剂的化学成分参见表2.1；熔剂的物理性质参见表2.2。

表2.1 原料、熔剂、燃料主要化学成分

成分(%) 原料 原生精矿 混匀矿 石灰石 消石灰 白云石 煤粉

TFe 61.37 62.57 ____ ____ ____ ____

FeO 16.77 2.93 ____ ____ ____ ____

CaO 1.80 0.48 53.88 80.23 33.76 2.20

SiO2 7.01 4.62 2.27 3.21 2.31 3.25

表2.2 原料、熔剂、燃料的物理特性

原料种类 堆比重t/m2

Al2O3 1.22 1.50 ____ ____ ____ 2.10

MgO 1.10 0.17 0.86 ____ 18.7 0.60

S 0.78 0.11 ____ ____ ____ 0.50

Ig 6.46 8.27 40.56 ____ 43.69 87.13

H2O 14.55 6.85 1.1 ____ ____ 4.00

精矿 2.4 34 10

煤粉 0.75 30 6

混匀矿 石灰石 消石灰 2.4 32 11

1.4 32 3

0.75 33 1