dop合成工艺

海南大学材料与化工学院

摘要

邻苯二甲酸二辛酯,简称DOP。分 子 式：C24H38O4 是重要的通用型增塑剂，是目前国内外用量最大的增塑剂之一，广泛用于橡胶、塑料和医药工业用途广泛，在国民经济中占有十分重要的地位。经过分析比较各种生产原料、合成工艺后，本设计工艺流程是采用串联多釜反应器连续酯化技术，催化剂是采用氧化铝与辛酸亚锡以1：1比例复配催化剂年产8万吨邻苯二甲酸二辛酯，以满足国内需求。

本设计遵循“技术成熟，工艺先进、设备配置科学、环保安全、经济效益”等原则，在比较国内外各种先进生产方法、工艺流程和设备配置基础上，选用是从苯酐和异辛醇出发经过酯化反应、脱醇、精制得到产品的工艺路线生产邻苯二甲酸二辛酯。设计的重点是生产工艺设计论证、工艺计算及设备设计选型，附有带控制点的工艺流程图，主要生产设备结构尺寸图，生产车间的设备配置图。最后部分考虑环境保护和劳动安全，以达到减少“三废”排放，加强“三废”治理，确保安全生产，消除并尽可能减少工厂生产对职工的伤害。

关键词：DOP 异辛醇 苯酐 工艺设计 工艺计算 设备选型

Abstract

Dioctyl phthalate ,referred to as DOP, Mo

海南大学材料与化工学院

摘要

邻苯二甲酸二辛酯,简称DOP。分 子 式：C24H38O4 是重要的通用型增塑剂，是目前国内外用量最大的增塑剂之一，广泛用于橡胶、塑料和医药工业用途广泛，在国民经济中占有十分重要的地位。经过分析比较各种生产原料、合成工艺后，本设计工艺流程是采用串联多釜反应器连续酯化技术，催化剂是采用氧化铝与辛酸亚锡以1：1比例复配催化剂年产8万吨邻苯二甲酸二辛酯，以满足国内需求。

本设计遵循“技术成熟，工艺先进、设备配置科学、环保安全、经济效益”等原则，在比较国内外各种先进生产方法、工艺流程和设备配置基础上，选用是从苯酐和异辛醇出发经过酯化反应、脱醇、精制得到产品的工艺路线生产邻苯二甲酸二辛酯。设计的重点是生产工艺设计论证、工艺计算及设备设计选型，附有带控制点的工艺流程图，主要生产设备结构尺寸图，生产车间的设备配置图。最后部分考虑环境保护和劳动安全，以达到减少“三废”排放，加强“三废”治理，确保安全生产，消除并尽可能减少工厂生产对职工的伤害。

关键词：DOP 异辛醇 苯酐 工艺设计 工艺计算 设备选型

Abstract

Dioctyl phthalate ,referred to as DOP, Mo

DOP增塑剂的生产工艺过程

邻苯二甲酸二辛脂，简称DOP。 分 子 式：C24H38O4 分 子 量：390.30

性 质：无色油状液体，比重0.9861(20/20 ),熔点-55 ，沸点370 （常压），不溶于水，溶于乙醇、乙醚、矿物油等大多数有机溶剂。

质量指标： GB11406-89 表 邻苯二甲酸二辛酯性能指标 项 目 优 级 品 一 级 品

外 观 透明、无可见杂质的油状液体 色度（铂-钴）号≤ 30 40 酯含量 ％≥ 99.5 99

密度（p20）g/cm 3 0.982-0.988 0.982-0.988 酸度（以苯二甲酸计）％≤ 0.01 0.015 加热减量％≤ 0.2 0.3 闪点℃≥ 195 192

热处理后色度（铂-钴）号≤ 100 - 体积电阻系数 . cm≥ 1x10″ -

邻苯二甲酸二辛酯是重要的通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯树脂的加工，还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等。

通用级DOP，广泛用于塑料、橡胶、油漆及乳化剂等工业中。用其增塑的PVC 可用于制

海南大学材料与化工学院

摘要

邻苯二甲酸二辛酯,简称DOP。分 子 式：C24H38O4 是重要的通用型增塑剂，是目前国内外用量最大的增塑剂之一，广泛用于橡胶、塑料和医药工业用途广泛，在国民经济中占有十分重要的地位。经过分析比较各种生产原料、合成工艺后，本设计工艺流程是采用串联多釜反应器连续酯化技术，催化剂是采用氧化铝与辛酸亚锡以1：1比例复配催化剂年产8万吨邻苯二甲酸二辛酯，以满足国内需求。

本设计遵循“技术成熟，工艺先进、设备配置科学、环保安全、经济效益”等原则，在比较国内外各种先进生产方法、工艺流程和设备配置基础上，选用是从苯酐和异辛醇出发经过酯化反应、脱醇、精制得到产品的工艺路线生产邻苯二甲酸二辛酯。设计的重点是生产工艺设计论证、工艺计算及设备设计选型，附有带控制点的工艺流程图，主要生产设备结构尺寸图，生产车间的设备配置图。最后部分考虑环境保护和劳动安全，以达到减少“三废”排放，加强“三废”治理，确保安全生产，消除并尽可能减少工厂生产对职工的伤害。

关键词：DOP 异辛醇 苯酐 工艺设计 工艺计算 设备选型

Abstract

Dioctyl phthalate ,referred to as DOP, Mo

DOP装置工艺施工图设计说明书

1、概述 1.1设计依据

1.1.1东营益美得化工有限公司与江苏蓝海工程设计咨询有限责任公司签订的该工程的合同书；

1.1.2东营益美得化工有限公司提供的有关本项目的技术附件及基础资料； 1.1.3有关本项目施工图设计的会议纪要、电子邮件、传真； 1.1.4设备制造厂返回的图纸、电子邮件、传真等。 1.2设计范围

本施工图设计范围包括DOP装置一及其外管的工艺设计、设备布置、管道布置、绝热、隔声及防腐等、

原料成品罐区的的工艺配管也参照此设计说明。 1.3工程名称及主项代号

1.3.1工程名称：东营益美得化工有限公司8万吨/年苯酐、20万吨/年DOP联合装置项目

1.3.2工程号：JSLH11005 1.3.3主项名称：DOP装置一 1.3.4主项号：801 2、工艺设计说明

本工程增塑剂生产工艺采用国产化非酸性催化剂连续生产工艺，分为单酯化、酯化、脱醇、中和/水洗、汽提、净化/过滤6个工序。

原料固体苯酐（或者来自厂外的液体苯酐）与经过计量的辛醇原料在单

酯釜（R-816、R-817）进行单酯化反应形成单酯后，转移到第一台酯化釜（R-811）中。

在催化剂的作用下，单酯在5台酯化釜中进行连续酯化反应。酯化反应

毕业论文（设计）

2012 届

题目合成氨合成工段工艺

专业

学生

学号

小组成员

指导教师

完成日期2012-04-10

毕业论文（设计）任务书班级日期2012-04-10

1、论文（设计）题目：合成氨合成工段工艺

2、论文（设计）要求：

（1）学生应在教师指导下按时完成所规定的容和工作量，最好是独立完成。（2）选题有一定的理论意义与实践价值，必须与所学专业相关。

（3）主题明确，思路清晰。

（4）文献工作扎实，能够较为全面地反映论文研究领域的成果及其最新进展。（5）格式规，严格按系部制定的论文格式模板调整格式。

（6）所有学生必须在月日之前交论文初稿。

3、论文（设计）日期：任务下达日期2011年12月10日

完成日期2012 年4 月10日

4、指导教师签字：

毕业论文（设计）成绩评定

报告

毕业论文答辩及综合成绩

合成氨合成工段工艺

摘要：在氨是最为重要的基础化工产品之一，其产量居各种化工产品的首位; 同时也是能源消耗的大户，世界上大约有10 %的能源用于生产合成氨。氨主要用于农业,合成氨是氮肥工业的基础，氨本身是重要的氮素肥料，其他氮素肥料也大多是先合成氨、再加工成尿素或各种铵盐肥料，这部分约占70 %的比例，称之为“化肥氨”；同时氨也是重要的无机化学和有机化学工业基础原料，这

1聚酯合成工艺

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是由单体对苯二甲酸乙二酯(BHET)经逐步增 长的缩聚反应而成的。BHET的合成有两种方法

对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)的酯交换法(DMT法)， 反应式为 DMT+EG=BHET+2CH30H

对苯二甲酸(TPA)和乙二醇(EG)的直接酯化法(TPA法)， 反应式为 TPA+2EG = BHET+2H20 我们研究第二种

TPA和EG 直接酯化反应，形成含有BHET和少量短链低聚物的预聚体，而副产物水可以 经分馏系统排出

酯化温度 250 ----265 反应压力 1.2~1.8x10 5 停留时间 180~360MIN 聚合度 4~6

在酯化阶段主要的设备一般是两个酯化反应器。

在PET合成中，要获得足够高的反应速度就必须用到催化剂，但是一些催 化剂也会加速副反应的进行。酯化反应，还有酯基转移反应可以分别用质子或羧 基官能团催化。在酯化反应中，羧基的浓度是足够高的，而不需要再额外添加催 化剂。然而，在一些工业化生产中，其金属催化剂和稳定剂却都是在这一反应阶段加入的。在缩聚过程中，羧基的浓度因太低而不足以有效地催化反应，因此要 加入合适的催化剂是不可避免的，

合成 第一章 工艺原理

氨的合成是氨厂最后一道工序，任务是在适当的温度、压力和有催化剂存在的条件下，将经过精制的氢氮混和气直接合成为氨。然后将所生成的气体氨从未合成为氨的混和气体中冷凝分离出来，得到产品液氨，分离氨后的氢氮气体循环使用。

一、 氨合成反应的特点

31H2?N2?NH3?Q 22氨合成的化学反应式如下：

这一化学反应具有如下几个特点：

（1） 是可逆反应。即在氢气和氮气反应生成氨的同时，氨也分解成氢气和氮气。 （2） 是放热反应。在生成氨的同时放出热量，反应热与温度、压力有关。 （3） 是体积缩小的反应。

（4） 反应需要有催化剂才能较快的进行。

二、 氨合成反应的化学平衡

1、 平衡常数 氨合成反应的平衡常数Kp可表示为： Kp=

p(NH3)

P1.5(H2)?p0.5(N2)式中p(NH3)、p(H2)、p(N2)-----为平衡状态下氨、氢、氮的分压。

由于按合成反应是可逆、放热、体积缩小的反应，根据平衡移动定律可知，降低温度，提高压力，平衡向生成氨的方向移动，因此平衡常数增大。

2、平衡氨含量 反应达到平衡时按在混和气体中的百分含量，称为平衡氨含量，或称为氨的平衡产率。平衡氨含量是给

DOP装置工艺施工图设计说明书

1、概述 1.1设计依据

1.1.1东营益美得化工有限公司与江苏蓝海工程设计咨询有限责任公司签订的该工程的合同书；

1.1.2东营益美得化工有限公司提供的有关本项目的技术附件及基础资料； 1.1.3有关本项目施工图设计的会议纪要、电子邮件、传真； 1.1.4设备制造厂返回的图纸、电子邮件、传真等。 1.2设计范围

本施工图设计范围包括DOP装置一及其外管的工艺设计、设备布置、管道布置、绝热、隔声及防腐等、

原料成品罐区的的工艺配管也参照此设计说明。 1.3工程名称及主项代号

1.3.1工程名称：东营益美得化工有限公司8万吨/年苯酐、20万吨/年DOP联合装置项目

1.3.2工程号：JSLH11005 1.3.3主项名称：DOP装置一 1.3.4主项号：801 2、工艺设计说明

本工程增塑剂生产工艺采用国产化非酸性催化剂连续生产工艺，分为单酯化、酯化、脱醇、中和/水洗、汽提、净化/过滤6个工序。

原料固体苯酐（或者来自厂外的液体苯酐）与经过计量的辛醇原料在单

酯釜（R-816、R-817）进行单酯化反应形成单酯后，转移到第一台酯化釜（R-811）中。

在催化剂的作用下，单酯在5台酯化釜中进行连续酯化反应。酯化反应

以煤为原料合成氨

1概述

氨（Ammonia，旧称阿莫尼亚）是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。农业上使用的氮肥，除氨水外，诸如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥都是以氨为原料生产的。合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。

合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。别名氨气，分子式为NH3，英文名：synthetic ammonia。世界上的氨除少量从焦炉气中回收外，绝大部分是合成的氨。

合成氨主要用于制造氮肥和复合肥料。氨作为工业原料和氨化饲料，用量约占世界产量的12％。硝酸、各种含氮的无机盐及有机中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料生产。液氨常用作制冷剂。

铵根离子 ：NH4 ；其中氮的化学价为+ 3 ；NH3是氨气。

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1.1发现和历史

1.1.1怎样固氮——问题浮出水面

氨（Amonia），分子式NH3，1754 年由英国化学家普里斯特利（J.Joseph Priestley）加热氯化铵和石灰石时发现。1784 年，法国化学家贝托雷（C.L.Bertho