3-丁二烯

丁二烯（T-7800）罐倒空、置换交出清洗方案

本方案资料目录

1 本方案特点及要求

1.1 编制依据

1.2 本次作业技术简介 1.3 目标及指导思想 1.4 组织机构及职责 2 本次作业准备工作

2.1 作业前应具备的条件 2.2 工作进度安排 3 本次作业对应的规程

3.1 本次作业操作卡（包括统筹图、A级纲要、B级操作及

C级说明）

3.2 本次作业其它情况说明

4 本次作业中危害因素辨识、环境因素识别、风险评价与风险消减措施及应急预案

4.1 本次作业危害因素辨识、环境因素识别、风险评价与

风险消减措施

4.2 本次作业应急预案

编写 部门 签字 日期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 车间主任 技术科

机动科 安全环保科 主管厂长 本方案实施日期： 2008 年 4～5 月 日 （本方案实施后自行作废） 1 本方案特点及要求 1.1编制依据

根据丁二烯安全贮存要求，进行清理及化学清洗作业。 1.2本次作业技术简介

用蒸汽加热，高温下破坏丁二烯物料中的二聚物

吉林化工学院

题目

前言

关于1,3-丁二烯的文献综述

教 学 院 化工与材料工程学院 专业班级 化工1003班 学生姓名 任云霞 学生学号 10110307 指导教师 杨莹

丁二烯是重要的石油化工原料，在合成橡胶生产中占有很重要的地位。石油化工生产过程中，在石油裂解制取乙烯的同时，会产生大量的混合碳四馏分，主要有丁烷、丁烯、丁二烯和炔烃等组成，其中含量在40%-60%（质量分数）的丁二烯是生产丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶、ABS树脂和尼龙的重要单体。因此将丁二烯从混合碳四中有效地分离出来，就显得十分迫切和重要。但是混合碳四中各组分的沸点十分接近，用普通的精馏方法不能比较经济的得到聚合级丁二烯。国内外先后开发的分离碳四制取丁二烯的方法主要有化学吸收法、氨共沸蒸馏法、络合分离法、二聚解聚法、萃取精馏法等。前四种分离方法由于过程复杂或技术经济评价不合理等问题，一直未能工业化。现在工业上大多采用萃取精馏法生产丁二烯，并且萃取剂以二甲基甲酰胺（DMF）、乙腈（ACN）、N-甲基吡咯烷酮（NMP）为主。 1、 丁二烯的性质

1.1物理性质

1 锦 湖 金 马 化 学 共两页

制定时间 审核 主题 编制 丁二烯球罐(A)置换方案 批准 生产部 安全部 关键词：安全、生产、置换、检修

为保证丁二烯储罐置换安全及生产正常进行，根据本厂实际情况及要求，以节约资源及加快工程进度的原则，特制定如下置换方案：

一、 丁二烯倒罐：

1、

首先保证B罐库存数量不高于100吨，压力不大于0.1MPa（B罐最好为空罐）。 2、

将A罐的料通过进料泵导入B罐，直至倒空，然后从底部倒淋阀进

行检查。 3、

通过压缩机抽空A罐气体，直至微正压。（由压缩机出气口接临时钢

丝管到卸车管，通过卸车管进入B 罐，最好用槽车充当临时罐进行导气） 4、

丁二烯循环冷却管道的料通过倒淋用临时管接到进料泵，通过进料

泵导入B罐。

二、

加盲板及位置：（部分管道根据实际情况直接加法兰盖）

丁二烯进出料口管道加法兰盖。 卸车管处管道法兰盖。

循环冷却管处加盲板，阀门拆掉后再加法兰盖。 上部氮气管道加法兰盖。 火炬燃烧管道加盲板。

卸车管道安全阀出口管加法兰盖。 气相平衡管道加法兰盖。 回流管处管道加法兰盖。

1

1、 2、 3、 4、 5、

与日本XX化学交流情况的汇报

XXX高级副总裁：

遵照总部的安排和您的指示精神，我公司与日本XX化学株式会社（简称MCC）C4化学品事业部分别于XXXX年10月25日、11月26日和12月16日就丁二烯下游利用项目及相关问题进行了交流和探讨，现将双方交流的情况和我公司对该项目下步工作的建议汇报如下。

一、与XX化学（MCC）交流概况 1、XX化学对其合资计划的说明

XX化学株式会社希望通过合资方式与XX炼化公司共同建造1,4丁二醇(14BG)/四氢呋喃(THF)和聚四氢呋喃(PTMG)的生产厂。据其介绍，XX化学是目前世界上拥有以丁二烯为原料生产14BG/THF以及PTMG技术的唯一专利商。XX化学计划的建设方案分两个阶段实施：

· 第一阶段：在2006年二季度前先建成以1,4丁二醇(14BG)/四氢呋喃(THF)为原料生产聚四氢呋喃(PTMG)的装置，装置规模为50000吨/年PTMG，装置所需原料14BG/THF由XX化学在国际市场采购或XX化学按14BG成本价从日本提供。第一阶段的投资约3000万美元。

· 第二阶段：在2008年中再建成以丁二烯为原料的14BG/THF装置，2008年中投入生产，届时，XX炼化乙烯工程主体装置已投入

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丁二烯的生产现状与生产分析预测

3.1 世界丁二烯的发展及现状分析

3.1.1 丁二烯生产现状

近年来，随着乙烯工业的不断发展，世界丁二烯的生产能力不断增加。 2000年，全世界丁二烯的总生产能力只有960.0万吨/年，2002年增加到1000.3万吨/年，2004年增加到1021.1万吨，2005年达到1140.3万吨/年，比2004年增长约11.67%。根据CMAI公司统计，2005年全世界丁二烯的总产量为943.3万吨，装置开工率为82.7%。

2002～2007年，世界丁二烯保持了较稳定的发展态势，生产能力由2002年的1000.3万吨/年增加到2007年的1180.2万吨/年，产量相应由828.7万吨增长到1012.3万吨。

2008年，世界丁二烯的产能?? ??

表3.1 2006-2010年世界丁二烯产能产量情况表 图3.1 2006-2010年世界丁二烯产能产量走势图

洲、北美和西欧地区是世界丁二烯的主要供应地区，这二个地区的生产能力和产量合计分别达到1012.1万吨/年和882.6万吨，分别约占世界总生产能力和总产量的85.8%和87.2%。其中英荷(皇家)壳牌集团公司是目前世界上最大的

2015年度12万吨丁二烯装置设备大检修总结

编制：

丁二烯车间 2015年8月3日

2012年度12万吨丁二烯装置大检修总结

一：丁二烯装置大检修概述

丁二烯装置于6月25日—7月18日进行三年一度大修，因装置生产不稳定，E102A/B 、 E113、E201A/B、E304等换热器内漏、管束堵塞，T102、T202等塔盘堵塞严重已严重影响生产。本次全面检修，于7月13日检修结束，7月18日完成开车准备工作，7月30日投碳四，负荷17T/h, 用时28小时， 于31日17:00产出优级品丁二烯。 1、大修的目的

通过大本次修彻底消除影响生产的问题和隐患。 2、本次设备大修完成的任务。

本次大修完成对T101A/B、T102、T103、T104、T201A/B、T202、T301、T302、T303、T304 12个塔根据塔内结焦情况进行清洗检修，对装置区34台换热器进行清洗；3台聚结器，10台过滤器，3台蒸汽分布器清理，2台搅拌器进行检修。对装置区所有24台罐进行内部清理。对生产操作发现的重点仪表项目进行检修。校验35台安全阀、104个压力表及对其它小的平时间修不了的项目进行检修。 3、计划大修与实际完成情况

计划根据以往检修进度及

合成橡胶上市公司受益于丁二烯飚涨

编者按：橡塑产业链近期已全面启动，尤其是两大通用合成橡胶——丁苯橡胶和顺丁橡胶异常火爆，再加上上游丁二烯价格的持续上涨，合成橡胶继续上扬已成定局，生产合成橡胶上市公司值得关注。

【行业动态】

年后聚烯烃连日推涨 两大通用合成橡胶比翼双飞

在上游涨价与天胶停割的刺激下，整个橡塑产业链近期已全面启动。据大宗商品数据商生意社昨天向本报提供的数据显示，春节以来LLDPE(线性聚乙烯)已涨了3.21%，和去年12月最低点比涨7.0%；聚丙烯则涨4.82%，和去年最低点比涨了7.58%。此外，丁苯橡胶最近1月连涨了22.41%，顺丁橡胶则自春节后的短短9天就涨了12.71%。

“聚烯烃年后迎来开门红，市场价格接连走高。”据生意社分析师薛金磊介绍，这首先归因于经济基本面转好，整个橡塑产业链超过80%的产品出现不同程度上涨。同时，原料价格高位也给下游聚烯烃带来稳定支撑。此外，石化厂家轮番推价对此起到决定作用，如国内聚丙烯和聚乙烯出厂价在春节后均有较大幅度上扬，涨幅在300-500元/吨。

数据显示，近日亚洲烯烃市场也持续上涨，亚洲乙烯上周上涨40美元/吨，亚洲丙烯较之节前涨幅超过50美元/吨。

在他看来，

DMF萃取精馏法分离丁二烯的工艺流程模拟与分析

摘要 ：利用 ASPENPLUS化工流程模拟软件 ，对 DMF法丁二烯装置 中的第一萃取精馏塔进行了模拟，与实际生产装置的工艺参数对比表明：模拟计算的结果是准确 的。根据模拟计算的结果，分析了溶剂烃 比、回流 比、溶剂进塔温度等工艺参数对分离过程的影响，并提出了优化的工艺条件 。

关键词 ：DMF；萃取精馏 ；丁二烯 ；反一2一丁烯 ；流程模拟

生产丁二烯单体的原料主要是乙烯裂解装置副产的C4 馏分，其中含有45 ～55 (质量分数，下同)的丁二烯，以及丁烯、丁烷、丁炔、丙炔、乙烯基乙 炔等多种烃类。这些组分的沸点相近，用普通的精馏方法难以将丁二烯与其他C 4组分分离。为此，在工业生产中采用加入第3组分来改变丁二烯与其他组分间相对挥发度的方法，通过萃取精馏从C4 馏分 中分离丁二烯。其中已经实现工业化的工艺技术 有：BASF公司的N一甲基吡咯烷酮(NMP)抽提工艺；Lyondell公司的乙腈(ACN)抽提工艺；Zeon公司的二甲基甲酰胺(DMF)抽提工艺等。由于对原料 C4的适应性强、生产能力大、成本低、工艺成熟、安全性好、溶

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目录

第一章 编制说明 ................................................................ 3

第1节 第一节编制说明 ...................................................... 3 第2节 第二节编制依据 ...................................................... 3 第二章 工程概况 ................................................................ 3

第1节 第一节工程概况 ...................................................... 3 第2节 第二节工程范围 ...................................................... 4 第3节 第三节主要工程量 .................................................... 4 第4节

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目录

第一章 编制说明 ................................................................ 3

第1节 第一节编制说明 ...................................................... 3 第2节 第二节编制依据 ...................................................... 3 第二章 工程概况 ................................................................ 3

第1节 第一节工程概况 ...................................................... 3 第2节 第二节工程范围 ...................................................... 4 第3节 第三节主要工程量 .................................................... 4 第4节