刮板蒸发器操作规程

刮板输送机操作规程

1、 准时到达工作场地进行现场交接班

2、 询问及查看设备的运行情况和是否存在问题。

3、 开机前先检查工作地点顶帮情况、支护情况，确认无危险后方可进入工作。

4、 开机前应检查连接螺栓是否齐全，信号控制和电气保护装置是否灵敏齐全，机头机尾固定装置是否牢靠。检查溜槽有无错位，喷雾供水电机冷却装置是否完好，刮板链有无严重磨损或断裂，刮板是否齐全完好。发现问题及时处理。杜绝输送机带“病”工作。

5、 刮板运输机应先向后部分发出开机信号，接到回传先动两次，确认设备无异常后方可全部启动。

6、 运行过程中司机应集中精力，注意信号及设备运转温度，声音是否异常。特别注意输送机上是否有大矸，异物，机身有无震动等情况，一旦发现应立即停机处理。

7、 运转中杜绝载重停机，以避免电机过负荷或发生断链事故，要经常清理电机附近浮煤，有利于散热。

8、 严禁长时间空负荷运转，停机时严禁装煤。

9、 刮板输送机司机应主动配合其他工作人员的安排，保证生产正常进行。

10、 交班前应拉完输送机内煤杆等，并清理周围浮煤，保证工业卫生优良。

1

皮带机司机操作规程

1、 准时到达规定地点进行现场交接班。 2、 询问及查看设备运行状况和存在的问题。

3、 开

刮板输送机操作规程

一、一般规定

1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。

2、作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，妥善处理后，方准作业。

3、电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停机运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

4、不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。

5、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。

6、多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。

二、准备、检查与处理 7、准备：

（1）工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等；

（2）备品配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等；

（3）油脂：机械润滑油、液力偶合器油（液）等。 8、检查与处理：

（1）机头、机尾处的支护完整牢固；

（2）机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣，洒水设施齐全无损；

（3）机头、机尾的电气设备处有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地；

43

（4）本台刮板输送机与相

SGW－40T刮板输送机操作规程

1、司机必须接受严格专门培训，熟悉掌握所操作刮板输送机的结构、原理、性能、技术特征等，做到会操作、会保养、会维修、会排除故障。

2、司机经培训考试合格发给操作证，持证上岗操作设备，未经培训或培训不合格不准上岗操作设备，司机有权制止其他人员随意操作设备。

3、每班收工后，应把当班的工作量、设备运行状况及时向下一班交清，并认真填写运行日志。

4、开机前应切断电源，进行以下检查：

（1）检查各部紧固螺栓是否灵活齐全、紧固，各部件是否整齐齐全。

（2）检查机头压链器架子、护轴板、脱链器。压链器，联轴器防护罩是否齐全完整、紧固可靠。

（3）检查机头机尾的锚固装置、拉紧装置是否牢固安全可靠、液力联轴器是否刮罩子、易熔塞、易爆片是否齐全可靠，充油（或充难燃液）量是否合适，若不足要及时添足，齿轮联轴器啮合是否正常，其它皮带联轴器是否合格。

（4）检查链条有无扭挠，刮板有无严重弯曲等现象，大链的松紧程度是否适当，如有要及时处理。

（5）检查刮板输送机及其它各处润滑点的注油量是否合适，油质是否正常，不足或变质要及时添加或更换。

（6） 检查减速机及其它各处润滑点的注油是否合适，油质是否正常，不足或变质要及时添加或更换。

（7）检查通讯，控制系统是否清

操作规程编号：LX-FS-A91346

刮板转载机维修工操作规程标准范

本

In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior

Can Reach The Specified Standards

编写：_________________________

审批：_________________________

时间：________年_____月_____日

A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

精编范本，实用简洁操作规程编号：LX-FS-A91346

第2页/ 总2页

刮板转载机维修工操作规程标准范

本

使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1、检查机

mvr蒸发器的工艺

Mvr蒸发器工艺不是固定的，随着物料的改变工艺也会不一样。这里我分析从mvr蒸发器系统物料的进入到结晶出来的整个工艺。主要从mvr蒸发器适用于哪种类型的物料、物料如何影响工艺流程、物料的工艺路线.

首先我讲下mvr蒸发器系统一般有的设备，原料泵、板换、列管式换热器、降膜换热器、降膜循环泵、分离器、强制循环换热器、汽液分离器、强制循环泵、压缩机、旋液器、晶浆罐、晶浆泵、离心机、母液泵、冷凝水泵。这是典型降膜+mvr强制循环蒸发浓缩的设备，没有结晶。下面是一个基本原理图。接下来我从几方面分析mvr蒸发器的工艺。

Mvr蒸发器适用的物料

排除不适用的，那么就是适用的了。Mvr蒸发器对于进料有一定的要求，如果是氯化钙，氯化镁，氢氧化钠，氢氧化钾，氢氧化钙，硝酸铵，硝酸钠，碳酸

钾等这些物质，mvr蒸发器是不适用的，因为这些物质的温升太大，压缩机达不到。另外，如果物料中含有钙镁物质需要加入阻垢剂或者用强制循环，让晶体在溶液中不粘附在内壁。

物料如何影响工艺流程

mvr蒸发器对于进料的要知道几个数据，物料的主要成份，进料浓度TS，进料温度，进料量。这几个量，对于工艺的选择和设备的选型非常重要。TS＜5%，RO+mvr蒸发系统更经济实惠。

mvr蒸发器设计软件介绍

蒸发器设计平台------GESMDP5.0

MVR蒸发器设计软件（GESMDP5.0），是一款用于蒸发器系统快速、准确计算的软件。

产生背景

由于近几年国内环保事业发展迅速，尤其是对水处理的系统需求越来越多，蒸发系统在国内的需求日益增多，但是这个行业的技术水平还较低，各制造商的技术能力还良莠不齐。很多设计人员还是靠估算，设计出来的产品达不到要求，这就需要一款先进的、准确的设计软件来提高行业的设计能力。

发展历程

本软件自2010年编制以来，耗时5年，通过调查蒸发器实际运行、参入实战、实际验证、引进国外计算方法、录入数据库等逐步完善，到今天已经能够满足各种蒸发系统的设计任务。

主要功能

GESMDP5.0蒸发器设计平台软件，是由北京春景辉节能环保科技有限公司自主开发的具有自主知识产权的软件，具有国际领先水平。本软件囊括了MVR蒸发器设计、压缩机计算、各种蒸发器传热系数计算、MVR蒸发器分离器优化设计、除雾器设计、多效蒸发器设计、真空系统设计、连续结晶器设计、OSLO结晶器设计、DTB结晶器设计、蒸汽洗涤塔设计、除气塔设计、GES脱水干燥机设计、离心泵、强制循环泵的流量和扬程计算、保温设计、容器强度校核、钢结构强度校核、支耳设计、资料

套管式蒸发器的设计

1. 套管式蒸发器的设计

1.1. 设计参数

根据上面确定的设计条件，以及热泵热水机的试验工况[17]，可知，套管式蒸发器设计的相关参数，如表4.1所示。

1.2. 设计热力计算 1.2.1. 热源水流量的计算

采用名义制热量及进出口５℃温差确定的水流量，由文献[17]可知，热泵热水机的试验工况。根据水的定性温度tm

t1 t220 15

17.5oC，由文献[16]查得，水的密度为22

=998.58kg/m3 ，水的比热容为cp=4.185kJ/(kg·K)。于是，热源水的流量。

体积流量

qv

质量流量

Qo19.24 0.00093m3/s （4.1）

cp t1998.58 4.185 20 15qm 0.00093 999.58 0.926kg/s （4.2）

1.2.2. 传热平均温差的计算

由上面的设计参数，可知，蒸发器中流体的温度变化如图4.1所示。

套管式蒸发器的设计

图4.1 蒸发器中流体的温度变化

由文献[20]可知，对数平均温度计算公式为

tlm

Vtmax Vtmin

lnmax

Vtmin

（4.3）

式中 Vtmax—进出口温差大者，℃；

Vtmi

套管式蒸发器的设计

1. 套管式蒸发器的设计

1.1. 设计参数

根据上面确定的设计条件，以及热泵热水机的试验工况[17]，可知，套管式蒸发器设计的相关参数，如表4.1所示。

1.2. 设计热力计算 1.2.1. 热源水流量的计算

采用名义制热量及进出口５℃温差确定的水流量，由文献[17]可知，热泵热水机的试验工况。根据水的定性温度tm

t1 t220 15

17.5oC，由文献[16]查得，水的密度为22

=998.58kg/m3 ，水的比热容为cp=4.185kJ/(kg·K)。于是，热源水的流量。

体积流量

qv

质量流量

Qo19.24 0.00093m3/s （4.1）

cp t1998.58 4.185 20 15qm 0.00093 999.58 0.926kg/s （4.2）

1.2.2. 传热平均温差的计算

由上面的设计参数，可知，蒸发器中流体的温度变化如图4.1所示。

套管式蒸发器的设计

图4.1 蒸发器中流体的温度变化

由文献[20]可知，对数平均温度计算公式为

tlm

Vtmax Vtmin

lnmax

Vtmin

（4.3）

式中 Vtmax—进出口温差大者，℃；

Vtmi

NaCl三效蒸发工艺操作规程

一、试、开车 1、准备阶段

⑴ 用纯水清水清洗设备、管路，保证设备完好，管路通畅，阀门灵活。 ⑵ 检查压力表、真空表、视镜及记录仪表、仪控柜等。

⑶ 各蒸发器所有管道阀门、排净阀门、放空阀门处于关闭状态。

⑷ 开启所有传动设备看其是否运行正常，检查电机、电器仪表运转及绝缘情况是否良好。 ⑸ 按过液程序向一效、二效、三效过水至工艺指标规定液位。

⑹ 做好联动试车准备，开启循环水冷却系统、真空系统、检查两系统的设备运转是否正常。 ⑺ 按正常操作规程，向一效加热室送蒸汽加热，逐步使各效蒸发器运转正常。

⑻ 检查各设备、管道、阀门等确实无泄漏；真空度是否合格；检查机、泵等运转设备是否运转正常。

⑼ 正常试水两小时。

⑽ 试水完毕停止供汽，将所有设备容器内水排放干净，关闭所有阀门。 2、开车阶段

⑴ 打开上料泵和入料总阀（近路阀门），向一、二、三效过液至工艺指标规定液位。 ⑵ 开启所有的压力、温度等指示仪表。

⑶ 开启一、二、三效强制循环泵和各效出料泵，打开一效加热室加热蒸汽阀门，开始一效蒸发，打开一效加热室冷凝水排放阀门，蒸汽压力不宜过高，在0.1MPa左右。

⑷ 逐步提高一效蒸发加热室的蒸汽压力，调节幅度每次不大于

目 录

第一章 设计方案的确定............................................... 3

1.1 蒸发器的类型与选择 .......................................... 3 1.2 蒸发操作条件的确定 .......................................... 1

1.2.1 加热蒸汽压强的确定..................................... 1 1.2.2 冷凝器操作压强的确定................................... 2

第二章 蒸发工艺的设计计算........................................... 2

2.1 蒸发器的设计步骤 ............................................ 2 2.2 各效蒸发量和完成液浓度的估算 ................................ 2 2.3溶液沸点和有效温度差的确定................................... 3

2.3.1各效由于溶液的蒸汽压下