防突区域验证

为有效防治煤与瓦斯突出制定区域瓦斯防突治理方案

建设煤矿区域性防突治理技术方案

为严格执行《防治煤与瓦斯突出规定》消除煤与瓦斯突出，确保矿井生产安全，根据矿井的实际情况，编制了矿井区域性防突治理技术方案。

一、 区域性防突治理技术方案编制依据 1、《防治煤与瓦斯突出规定》 2、《煤矿安全规程》 3、《煤矿瓦斯抽采规范》 二、井田概况 （一）矿井情况

1、交通位臵

建设煤矿位于万盛区南桐镇，行政区划属万盛区南桐镇四湾村所辖。位于城区方位275°，直距6.5km。经本次实际测量,该矿山主井口直角坐标：X=3203060，Y=36389397，Z=+340m；地理坐标：东经106°51′58″，北纬28°56′21″。

矿区内有3km自修公路与桃南公路（水泥硬化）相接，至万盛区城镇7km，万盛距重庆142km，矿井距三（三江）～万（万盛）铁路线谷口河车站1km。交通较方便（详见图2-1-1交通位臵图）。

为有效防治煤与瓦斯突出制定区域瓦斯防突治理方案

2-1-1 建设煤矿交通位臵图

2、基本概况

重庆四兴煤业有限公司建设煤矿（以下简称为建设煤矿）始建于1983年，属集体企业，1990年更名为重庆市万盛区建设煤矿有限责任公司，企业性质为

第一章 采面概况工程概况

第一节 概述

1、工作面相邻位置

14/二采区左一采面可采储量24万吨，上巷长360米，下巷440米，切眼长20米。

2、煤层赋存及地质构造情况

该煤层发育稳定，无分叉和尖灭现象，煤层平均厚度2.8m-3.0m。煤

层上部夹0.3m-0.5m页岩，属简单结构煤层。直接顶和老顶为粉砂岩和细砂岩10m，底板为中砂岩。

该区域内煤（岩）走向为N57°E，倾角8-15°，煤（岩）层稳定无大变化。

第二节 巷道布置情况、煤层

1、采面布置情况

巷道位置：14/二采区左一采面 井下标高：-312.7 采面上巷：360米 采面下巷：440米 切 眼：200米

2、煤层特性表

煤 厚度 倾角倾向层 （m） （°） （°） 项目 瓦斯含量 （m3/t) 煤层顶底板岩性 顶 板 底板 备注 14#

3 8-10 N57°E 14.1/m3/t 细砂岩 中砂岩

第三节 编制依据

一、2010年版《煤矿安全规程》

二、2009年国家安全生产监督管理总局令颁布《防治煤与瓦斯突出规定》

第二章 通风系统

第一节 通风系统

1、通风概况

第一章 采面概况工程概况

第一节 概述

1、工作面相邻位置

14/二采区左一采面可采储量24万吨，上巷长360米，下巷440米，切眼长20米。

2、煤层赋存及地质构造情况

该煤层发育稳定，无分叉和尖灭现象，煤层平均厚度2.8m-3.0m。煤

层上部夹0.3m-0.5m页岩，属简单结构煤层。直接顶和老顶为粉砂岩和细砂岩10m，底板为中砂岩。

该区域内煤（岩）走向为N57°E，倾角8-15°，煤（岩）层稳定无大变化。

第二节 巷道布置情况、煤层

1、采面布置情况

巷道位置：14/二采区左一采面 井下标高：-312.7 采面上巷：360米 采面下巷：440米 切 眼：200米

2、煤层特性表

煤 厚度 倾角倾向层 （m） （°） （°） 项目 瓦斯含量 （m3/t) 煤层顶底板岩性 顶 板 底板 备注 14#

3 8-10 N57°E 14.1/m3/t 细砂岩 中砂岩

第三节 编制依据

一、2010年版《煤矿安全规程》

二、2009年国家安全生产监督管理总局令颁布《防治煤与瓦斯突出规定》

第二章 通风系统

第一节 通风系统

1、通风概况

规格：700×500 做4块 掘 进 工 作 面 防 突 管 理 牌 板

地点 预测（效检）情况 类 别 检测孔深 K1max= （ml/g.min1/2） 检测情况 Smax= kg 最深孔 （m） （m） 最浅孔 P= MPa 检测 结果 检测人 填写日期 年 月 日 班 预测（效检）孔布置图 预测（效检）时间 年 月 日 点班 允许进尺（m） 剩余进尺（ m） 防突措施孔情况 孔数（个） 措施允许进尺（m） 最深孔（m） 最浅孔（m） 措施剩余进尺（m） 措施孔竣工时间 打钻过程中有无顶钻、卡钻、夹钻、瓦斯忽大忽小或其他异常声响 .瓦检员 注:填写日期为当班日期，剩余进尺、措施允许进尺、措施剩余进尺为每班班末填写。 安全员 当班带班矿长 规格：600×450 做4块 掘 进 工 作 面 掘 进 起 止 牌 板

掘进工作面名称： 时间：20 年 月 日 班开工前

本预测(效检)循环批准进尺（m） 本预测(效检)循环已掘

淮南矿业集团潘集第一煤矿

掘进防突安全技术措施

地 点： 1541（3） 切 眼

日 期： 2004年12月24日

1541（3）切眼掘进防突

安全技术措施

一、编制依据

《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出细则》、《掘进地质说明书》。

二、说明

1541（3）切眼掘进工作面位于我矿东三采区，标高为-507.5~-511m，该巷设计长197m，预计所掘块段13-1煤厚约3.8~5.0m，煤层倾角1~1.5o，为我矿13-1煤层突出危险区域。

因此，为了确保施工单位在掘进期间防突安全，特编制本措施，待有关单位会审后贯彻执行。

三、瓦斯地质状况

本面13-1煤层顶板为泥岩、砂质泥岩及13-2煤，灰色，厚约11.7m，底部夹一薄煤层，与13-1煤间距约0.4m，13-2煤与13-1煤法距为4.5~5.5m，底板为砂质泥岩，厚1.0~1.2m。

预计13-1煤自然瓦斯含量为6~7 m3/t；煤尘具有爆炸危险性，爆炸指数为37~40%；煤层具有自然发火性，发火期为3~6个月。

四、突出危险性预测方法及防突措施

1、该工作面掘进期间突出危险性预测方法均采用钻孔钻屑指标法和瓦斯涌出初速度法，预测孔分布在巷道两侧及巷道

平煤集团公司掘进工作面防突反向风门、

避难硐室质量标准和管理规定

为保证矿井通风系统合理、稳定、可靠，提高矿井抗灾变能力，进一步加强安全防护措施，防止突出事故扩大，特制定《平煤集团公司掘进工作面防突反向风门、避难硐室质量标准和管理规定》。

一、防突反向风门质量标准

（一）防突反向风门必须设置在掘进工作面进风侧的合理位置，尽可能增大与掘进工作面的距离，距工作面回风口不小于10m。风门前后5m范围内巷道支护完好，无片帮、冒顶现象，无杂物、积水、淤泥。

（二）根据掘进工作面的通风系统和预计突出强度的大小，确定风门的组数，每组防突反向风门至少构筑两道，风门之间距离不得小于4m，每组风门必须联锁，确保其始终处于常闭状态。

（三）风门墙体可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定，但不得小于0.2m，墙体厚度不得小于0.8m。在煤巷构筑防突反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。砌碹巷道必须破碹接实帮实顶。

（四）墙体平整（1m范围内凹凸不大于10mm，料石勾缝除外）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝，严密不漏风（手触无

感觉、耳听无声音）。

（五）门框可采用坚实的木质结构，厚度不得小

安 徽 金 黄 庄 矿 业 公 司

掘进工作面安全技术措施

工程名称：后一采区第二中部车场（-717m）

石门揭穿B2煤层防突安全技术措施

编 制 人：

施工负责人:

施工 单位： 浙东公司金黄庄矿建项目部

编制 日期： 2012 年 2月

作业规程（措施）会审记录

规程（措施）名称 后一采区第二中部车场（-717m）石门揭穿B2煤层防突安全技术措施 浙东公司金黄庄矿建项目部 2012年2月26日 编制单位 部门或职务 工程技术科 机电科 安全科 总工程师

姓名 专业职称 会审日期 - 1 -

建设单位审查人员签字

部门 编制人 单位负责人 矿建 地测 姓名 时间 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 通防 年 月 日 机电运输 安监处 年 月 日 年 月 日 总工程师： 年 月 日

- 2 -

目 录

一、概况 ……………………………………………………………

防突工考试试卷

单位 姓名 分数 一.判断题：（共30分，每小题1.5分）

1 .《防突规定》所称的突出煤层，是指在矿井井田范围内发生过突出的煤层或经

鉴定有突出危险的煤层。 (√ ) 2．突出矿井在发生突出后必须立即停产，并立即分析、查找突出原因，在查明原因后，方可恢复生产。 ( ×) 3.有突出矿井的煤矿企业主要负责人及突出矿井的总工程师是本单位防突工作的 第一责任人。 ( ×) 4.煤矿发生瓦斯动力现象造成生产安全事故，经事故调查认定为突出事故的， 该煤层即为突出煤层，该矿井即为突出矿井。 ( √ ) 5.突出煤层的任何区域的任何工作面进行揭煤和采掘作业前，必须采取安全防护措施。（√ ）

6.清理突出的煤炭时，应当制定防煤尘、防片帮、防瓦斯超限的安全技术措施。

煤矿采区回风联巷掘进

工作面防突措施

通防科

1

三岔沟煤矿煤矿采区回风联巷掘进工作面防突措施

采区回风联巷沿16#煤层顶板掘进。其左侧15米为回风行人联巷，右侧10米处为11601切眼，原11601工作面自2013年形成10月份形成后以全部按防突设计和安全专篇要求进行消突和瓦斯抽放。为保证安全防止掘进中发生煤与瓦斯突出，特编制下列防突安全措施。望有关部门严格按照本措施执行。

一、采区回风联巷掘进工作面突出危险性预测

采用钻屑指标法预测采区回风联巷掘进工作面的突出危险性。其操作步骤如下：

1）在采区回风联巷掘进工作面打3个直径为42㎜、深8～10m的钻孔，钻孔布置在16#煤层的软分层中，一个钻孔位于掘进工作面的中部，并平行于掘进方向，其他2个钻孔的终孔点位于巷道轮廓线外2～4m处。如图1—1所示。

2）钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解析指标。根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量Smax和钻屑解析指标△h2或k1值预测工作面的突出危险性。

采用钻屑指标法预测掘进工作面的突出危险性时，应根据实测数据确定，如无实测数据时，可按表1—1所列的指标临界值预测突出危险性。

表1—1

△h2 Pa ≥200 ＜200

最大钻屑量Smax

运输队培训教案

课程名称 课程类型 学 时 授课教师 3 防治煤与瓦斯突出规定 □ 必修课 □ 选修课 □ 公修课 专业比重 王广红 培训工种 信号工、把钩工、道工、搬运工、 电钳工、电机车司机 第五期 防治煤与瓦斯突出规定 培训期别 教材名称 通过本次教学使防突工能够了解防治煤教学目的 与瓦斯突出规定的内容，掌握区域和局部综合防突措施，确保防治煤与瓦斯突出规定的贯彻实施。

章节名称 防治煤与瓦斯突出规定 通过本次教学使学员能够了解防治煤与瓦斯突教学目的 出规定的内容。掌握区域和局部综合防突措施，确保防治煤与瓦斯突出规定的贯彻实施。 重点与难点 教学重点 教学难点 贯彻防治煤与瓦斯突出规定。 综合防突措施相关内容。 教学方法 教学手段 通过现场互动促进学员理解并记忆所学习内容。 教学内容 教学过程 防治煤与瓦斯突出规定 时间分配 课时分配 防治煤与瓦斯突出规定概述 1 2 教学过程设计 通过课堂互动，引导学员激发学习的兴趣， 讲授综合防突措施使学员深层次的了解， 对所学内容进行小结， 布置作业题，以加强学员的理解。 实 验 思考题及作业题 通过投影仪教学。 1、区域综合防突措施和局部综合防突措施的内容各是什么